一种电机定子结构的制作方法

本发明涉及电机，特别涉及一种电机定子结构。

背景技术：

1、经过多年的发展，电机定子结构已比较稳定成熟，主要材料为薄硅钢片叠装而成，叠装工艺很好的控制了涡流损耗提高电机效率。磁场发展研究有了径向分布和轴向分布结构，相应的也改变了定子结构。随着电机技术的发展，径向磁场的定子为多层硅钢片叠压成型，经过多年稳定应用技术非常成熟了，技术不断探索和研究。电机技术又发展新的磁场结构：轴向磁场电机。其相应的定子结构也异于径向磁场的定子结构。相对的定子制作工艺也发展出不同的形式，轴向磁场结构定子齿部是轴向的，可以用长的硅钢带卷绕而成。径向磁场的定子是径向的，就需一片一片的轴向叠装而成，其单片工艺是冲压的会产生废料。径向磁场的定子制作成本会比轴向磁场的定子制作成本高，即废料多。由于后续电机组立即应用场合的要求，两种结构的电机都有应用。

2、电机技术的应用没有固定的结构，都是依靠场合和国标要求选择合适的电机结构。电机径向磁场结构的制作工艺(圆形冲片)导致定子制作的成本较高。不利价格竞争、圆形冲片的排列不能100％的利用原材料，间隙废料使其成本升高。对于一种外转子结构，其转子为球铁铸造结构，定子冲片结构为环带，中间的区域也会产生废料。为了减少浪费材料，需要开发一种新的定子结构，根据新的工艺制作以减少材料的浪费。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对现有径向磁场结构(外转子结构)的定子制作成本高的问题而提供一种电机定子结构，该电机定子结构可以减少定子制作时产生的废角料。

2、为了实现上述发明目的，本发明的电机定子结构，包括一钢圈骨架和若干单磁积片单元，若干单磁积片单元呈圆周径向锚固在钢圈骨架的外围。

3、在本发明的一个优选实施例中，若干单磁积片单元按照定子齿数呈圆周径向。

4、在本发明的一个优选实施例中，每个单磁积片单元的形状相同。

5、在本发明的一个优选实施例中，每一单磁积片单元采用两个铆钉锚固在钢圈骨架上。

6、在本发明的一个优选实施例中，每一单磁积片单元的两端为半个齿厚。

7、在本发明的一个优选实施例中，每一单磁积片单元由长短不一硅钢片上下叠压而成。

8、在本发明的一个优选实施例中，每一硅钢片呈u字形状，呈u字形状的硅钢片中间呈与钢圈骨架适配的圆弧形，两端冲压出齿部。

9、由于采用了如上的技术方案，本发明的电机定子采用钢圈骨架和若干单磁积片单元构成，每个单磁积片单元的形状相同，采用长短不一硅钢片上下叠压而成，由于单磁积片单元和原材料一致，仅需冲压齿部，只会产生少许废料，经济效益明显。

10、本发明可适用于径向磁场电机，其定子制作工艺可减少废料产生，有效降低了电机制作成本，价格优势明显。

技术特征：

1.一种电机定子结构，其特征在于，包括一钢圈骨架和若干单磁积片单元，若干单磁积片单元呈圆周径向锚固在钢圈骨架的外围。

2.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于，若干单磁积片单元按照定子齿数呈圆周径向。

3.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于，每个单磁积片单元的形状相同。

4.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于，每一单磁积片单元采用两个铆钉锚固在钢圈骨架上。

5.根据权利要求1所述的一种电机定子结构，其特征在于，每一单磁积片单元的两端为半个齿厚。

6.根据权利要求1至5任一项所述的一种电机定子结构，其特征在于，每一单磁积片单元由长短不一硅钢片上下叠压而成。

7.根据权利要求6所述的一种电机定子结构，其特征在于，每一硅钢片呈u字形状，呈u字形状的硅钢片中间呈与钢圈骨架适配的圆弧形，两端冲压出齿部。

技术总结
本发明公开的一种电机定子结构，包括一钢圈骨架和若干单磁积片单元，若干单磁积片单元呈圆周径向锚固在钢圈骨架的外围，每个单磁积片单元的形状相同。本发明的电机定子采用钢圈骨架和若干单磁积片单元构成，每个单磁积片单元的形状相同，采用长短不一硅钢片上下叠压而成，由于单磁积片单元和原材料一致，仅需冲压齿部，只会产生少许废料，经济效益明显。

技术研发人员：刘深帅
受保护的技术使用者：永大电梯设备（中国）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15