一种转子结构及电机的制作方法

本发明实施例涉及电机，具体涉及一种转子结构及电机。

背景技术：

1、电机包括定子和转子，其中，定子包括硅钢片叠压形成的定子铁心和定子铁心的定子槽内嵌入的多个绕组线圈，转子包括硅钢片叠压形成的转子铁心和转子铁心的转子槽内嵌入的多个永磁体。在绕组线圈中通电产生旋转磁场，该旋转磁场与永磁体产生的磁场相互作用产生扭矩，使电机旋转。

2、当变频器向绕组线圈供电时，因绕组线圈中通入了高次谐波电流进而产生高次谐波磁场，永磁体受到高次谐波磁场作用时会感应出涡流，从而使永磁体的温度升高导致磁通量损失，从而降低永磁电机的输出扭矩和效率。

技术实现思路

1、有鉴于此，本申请实施例期望提供一种能够减少涡流损耗的转子结构及电机。

2、为达到上述目的，本申请实施例的技术方案是这样实现的：

3、本发明实施例提供一种转子结构，所述转子结构包括：

4、转子铁芯，所述转子铁芯中设有安装槽；

5、永磁体，所述永磁体设于所述安装槽中，所述永磁体包括第一永磁单元和第二永磁单元，所述第一永磁单元位于所述第二永磁单元沿所述转子铁芯的径向远离转动轴线的一端，所述第一永磁单元的材料的剩磁感应强度小于所述第二永磁单元的材料的剩磁感应强度，所述第一永磁单元和所述第二永磁单元之间通过绝缘层粘接。

6、一些实施例中，所述第一永磁单元采用粘接钕铁硼材料，所述第二永磁单元采用烧结钕铁硼材料。

7、一些实施例中，所述第一永磁单元和所述第二永磁单元的充磁方向相同。

8、一些实施例中，在沿垂直于所述充磁方向的方向上，所述第一永磁单元的尺寸小于所述第二永磁单元的尺寸。

9、一些实施例中，所述第一永磁单元沿所述充磁方向远离所述转动轴线的一侧的端面为第一端面，所述第二永磁单元沿所述充磁方向远离所述转动轴线的一侧的端面为第二端面，所述第二端面沿所述充磁方向超出所述第一端面或者与所述第一端面平齐。

10、一些实施例中，所述第一永磁单元沿所述充磁方向的尺寸不大于所述第二永磁单元沿所述充磁方向的尺寸。

11、一些实施例中，所述第一永磁单元沿所述充磁方向靠近所述转动轴线的一侧的端面为第三端面，和所述第二永磁单元沿所述充磁方向靠近所述转动轴线的一侧的端面为第四端面，所述第三端面和所述第四端面平齐。

12、一些实施例中，所述第一永磁单元沿所述转子铁芯的径向的截面为三角形，且沿所述转子铁芯的径向，其截面外侧的斜边的斜率小于其内侧的斜边的斜率。

13、一些实施例中，所述第一永磁单元沿所述转子铁芯的径向的截面为梯形，且沿所述转子铁芯的径向，其截面外侧的斜边的斜率小于其内侧的斜边的斜率。

14、一些实施例中，所述安装槽的数目为多对，每对所述安装槽沿所述转子铁芯的周向间隔布置且沿径向对称，，每对中的两个所述安装槽的间距沿所述转子铁芯的径向自内而外逐渐增大。

15、一些实施例中，至少部分成对的所述安装槽沿所述转子铁芯的径向间隔设置。

16、本发明实施例还提供一种电机，所述电机包括定子结构和前述实施例中任一的所述转子结构，所述定子结构中设有安装腔，所述转子结构设于所述安装腔中，且与所述安装腔的内壁间隔设置。

17、本发明实施例中的转子结构中，永磁体分成两个小的永磁单体，永磁体的相对电阻率增加减少了永磁体的涡流电流，使永磁体电涡流产生的损耗减少；第一永磁单元和第二永磁单元具有不同的剩磁感应强度，以使得永磁体沿径向远离转子铁芯的转动轴线的部分的剩磁感应强度低于永磁体的其它部分，从而减小了该部分由于高次谐波磁场影响所产生的涡流损耗，进而减小了随之而带来的永磁体发热、去磁等问题发生的几率，提高了转子结构的使用寿命。同时，第二永磁单元的剩磁感应强度更高，有利于保证永磁体的整体磁感应强度满足电机的功率要求。通过绝缘层的阻隔作用以减少由于电磁感应所产生的涡流。

技术特征：

1.一种转子结构，其特征在于，所述转子结构包括：

2.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一永磁单元采用粘接钕铁硼材料，所述第二永磁单元采用烧结钕铁硼材料。

3.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一永磁单元和所述第二永磁单元的充磁方向相同。

4.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，在沿垂直于所述充磁方向的方向上，所述第一永磁单元的尺寸小于所述第二永磁单元的尺寸。

5.根据权利要求3所述的转子结构，其特征在于，所述第一永磁单元沿所述充磁方向远离所述转动轴线的一侧的端面为第一端面，所述第二永磁单元沿所述充磁方向远离所述转动轴线的一侧的端面为第二端面，所述第二端面沿所述充磁方向超出所述第一端面或者与所述第一端面平齐。

6.根据权利要求5所述的转子结构，其特征在于，所述第一永磁单元沿所述充磁方向的尺寸不大于所述第二永磁单元沿所述充磁方向的尺寸。

7.根据权利要求5所述的转子结构，其特征在于，所述第一永磁单元沿所述充磁方向靠近所述转动轴线的一侧的端面为第三端面，和所述第二永磁单元沿所述充磁方向靠近所述转动轴线的一侧的端面为第四端面，所述第三端面和所述第四端面平齐。

8.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一永磁单元沿所述转子铁芯的径向的截面为三角形，且沿所述转子铁芯的径向，其截面外侧的斜边的斜率小于其内侧的斜边的斜率。

9.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述第一永磁单元沿所述转子铁芯的径向的截面为梯形，且沿所述转子铁芯的径向，其截面外侧的斜边的斜率小于其内侧的斜边的斜率。

10.根据权利要求1所述的转子结构，其特征在于，所述安装槽的数目为多对，每对所述安装槽沿所述转子铁芯的周向间隔布置且沿径向对称，，每对中的两个所述安装槽的间距沿所述转子铁芯的径向自内而外逐渐增大。

11.根据权利要求10所述的转子结构，其特征在于，至少部分成对的所述安装槽沿所述转子铁芯的径向间隔设置。

12.一种电机，其特征在于，所述电机包括定子结构和权利要求1-11中任一的所述转子结构，所述定子结构中设有安装腔，所述转子结构设于所述安装腔中，且与所述安装腔的内壁间隔设置。

技术总结
本发明实施例提供一种转子结构及电机，其中，转子结构包括转子铁芯和永磁体，转子铁芯中设有安装槽；永磁体设于安装槽中，永磁体包括第一永磁单元和第二永磁单元，第一永磁单元位于第二永磁单元沿转子铁芯的径向远离转动轴线的一端，第一永磁单元的材料的剩磁感应强度小于第二永磁单元的材料的剩磁感应强度，第一永磁单元和第二永磁单元之间通过绝缘层粘接。本发明实施例中的转子结构中，第一永磁单元和第二永磁单元具有不同的剩磁感应强度，以使得永磁体沿径向远离转子铁芯的转动轴线的部分的剩磁感应强度低于永磁体的其它部分，从而减小了由于高次谐波磁场影响所产生的涡流损耗，进而减小了永磁体发热、去磁等问题发生的几率。

技术研发人员：庞聪,张成,杨嘉,吴楠,张莎
受保护的技术使用者：中车永济电机有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/21