一种高防水性电缆冷缩中间接头及电缆中间连接方法与流程

本技术涉及电缆接头领域，尤其是涉及一种高防水性电缆冷缩中间接头及电缆中间连接方法。

背景技术：

1、山地光伏发电项目为应对复杂恶劣的运行环境，对电缆接头施工质量提出了更高的要求。电缆中间接头是电缆线路中间部位的电缆接头，用于各种电压等级的交联电缆或油浸电缆的中间连接的电缆附件，主要作用是使线路通畅，使电缆保持密封，并保证电缆接头处的绝缘等级，使其安全可靠地运行。传统热缩电缆头制作时，加热和收缩不均，无法保证电缆头的有效设计寿命和工艺质量。

2、为克服上述缺陷，相关技术中给出一种冷缩接头。例如国家知识产权局于2018年03月06日公开的一项中国发明专利申请（cn107769147a），其中具体公开了一种35kv冷缩接头包括连接管、半导电带、绝缘本体、冷缩中间接头管、半导电层、恒力弹簧、铜屏蔽层、电缆内护套、内保护层、铜编织线、铠装层、外保护层和电缆外护套，将具有弹性特性的硅橡胶在弹性范围内预先撑开，套入塑料支撑物加以固定，使用时将固定物抽出，使得整体紧紧套设在电缆上，并且为提升防水性使用同样的结构在最外层套入防水套管，以实现密封防水。

3、这种密封防水的方式在两股水平拉伸的电缆进行对接时水会沿着缝隙渗透进入电缆的接头处，从而使得接头处的钢铠、地线以及电缆接头处锈蚀，降低电缆接头处的寿命。

技术实现思路

1、为了改善防水性差导致电缆接头处锈蚀的问题，本技术提供一种高防水性电缆冷缩中间接头及电缆中间连接方法。

2、第一方面，本技术提供的一种高防水性电缆冷缩中间接头，采用如下的技术方案：

3、一种高防水性电缆冷缩中间接头，包括用于插接电缆接头的插接套和外绝缘套，所述外绝缘套套设于插接套的外部，所述外绝缘套包括由内向外依次包裹插接套的内护套、钢铠套和外护套；

4、所述钢铠套和所述外护套之间设有第一缝隙，所述钢铠套和所述内护套之间设有第二缝隙，所述钢铠套的外壁上套设挡水套，所述挡水套的一端折叠后插入第一缝隙内并从第一缝隙内伸出，所述挡水套的另一端插入第二缝隙内；

5、所述挡水套的另一端在所述第二缝隙内弯折且从所述第二缝隙内伸出，所述挡水套的另一端向外延伸至长于所述外绝缘套；

6、所述插接套的两端分别设有端帽，所述端帽上的端盖上设有供电缆穿过的穿孔，所述端帽的内壁上设有用于扩撑所述端帽的衬条，所述衬条被抽出时所述端帽套合于所述外护套上。

7、通过采用上述技术方案，挡水套对钢铠套的端部形成包边作用，若少量水分渗入，挡水套处会形成挡水作用，以阻断水分向钢铠套渗透的可能性。从而使得钢铠套处不易生锈，提升中间接头的防水性，从而降低电缆接头处生锈的可能性，延长使用寿命。

8、可选的，所述外绝缘套外部套设封套，所述封套长于所述外绝缘套，所述封套内设有用于扩撑所述封套的外扩条，所述外扩条被抽出时所述封套套设于所述外绝缘套上时所述封套覆盖于所述挡水套上并抵紧所述挡水套上。

9、通过采用上述技术方案，封套的端部与电缆接触，此时封套将挡水套压在电缆的外壁上并直接将挡水套包裹在封套内形成两层防水，进一步降低电缆接头处进水的可能性，电缆接头处不易生锈，延长使用寿命。

10、可选的，所述挡水套的另一端相互叠合形成凸环，所述封套抵紧在所述挡水套上时所述凸环的内壁抵撑于电缆的外壁上，所述凸环的内壁与封套的内壁抵紧。

11、通过采用上述技术方案，挡水套在封套压合之前叠合，形成高于电缆的凸环，再通过封套压合，少量水分沿电缆表面渗透时会被凸环阻挡，降低水分渗透至电缆接头的可能性，电缆接头处不易生锈，延长使用寿命。

12、可选的，所述插接套内设有至少一对扩撑条，所述扩撑条中心开孔供电缆穿过，所述插接套的内壁上设有碰接组件，所述电缆通过碰接组件相互连接，所述扩撑条被抽出时所述插接套压接所述碰接组件。

13、通过采用上述技术方案，插接套采用弹性材料制成，并且在其弹性范围内实用扩撑条扩撑，扩撑条中间开孔供电缆穿过，即在电缆穿过过程中扩撑条不会干涉电缆动作。撤除扩撑条后，插接套回缩，直接将电缆压向碰接组件，使得待接驳的两条电缆通过碰接组件接驳，使用更加方便，提高电缆接驳效率。

14、可选的，所述碰接组件包括用于套接电缆的接线柱和盖合于所述接线柱上的接线盖，所述接线柱和接线盖分别固定于所述插接套的内壁上，所述接线盖置于所述接线柱上方，所述接线柱上设有供所述接线盖插入的插孔。

15、通过采用上述技术方案，电缆接驳前需要压接连接头，插入后连接头套设在接线柱上，撤除扩撑条后接线盖则插入插孔内并盖和在接线柱上，对连接头形成限位，降低连接头从接线柱上脱落的可能性，使得电缆接驳更加稳定可靠。

16、可选的，所述插孔内设有扩撑球，所述接线柱的外壁上沿接线柱的高度方向设有若干分裂槽，相邻所述分裂槽相互平行，所述扩撑球的外径大于所述插孔的孔径。

17、通过采用上述技术方案，当接线盖向接线柱方向移动时推动扩撑球，此时使得接线孔的侧壁向外翻转形成炸口，从而使得接线柱的顶部直径扩大，连接头更加不易从接线柱上脱落，提升连接的稳定性和可靠性。

18、可选的，所述插孔的内壁上设有若干导向块，相邻所述分裂槽之间设有一个导向块，所述扩撑球上设有与所述导向块适配的若干导向槽，且所述导向槽内适配插入一个导向块。

19、通过采用上述技术方案，扩撑球移动的过程中导向块和导向槽可以形成导向作用，炸口更加均匀，连接头更加不易从接线柱上脱落，提升连接的稳定性和可靠性。

20、可选的，若干所述分裂槽均布于所述接线柱的侧壁上。

21、通过采用上述技术方案，分裂槽均布，形成炸口时可以使得向外翻折的插孔的侧壁翻折更加均匀，连接头更加不易从接线柱上脱落，提升连接的稳定性和可靠性。

22、可选的，所述内护套和所述外护套内均设有支撑条，所述支撑条抵撑于所述内护套和所述外护套的内壁上，所述支撑条上开贯穿孔。

23、通过采用上述技术方案，外护套和内护套也采用冷缩的方式，使得外护套与内护套可以紧紧压合在电缆表面，连接更加稳固。

24、第二方面，本技术提供的一种电缆中间连接方法，采用如下的技术方案：

25、一种电缆中间连接方法，其特征在于：应用权利要求6-8任一所述的高防水性电缆冷缩中间接头进行连接，包括如下步骤：

26、电缆处理步骤，将需要连接的第一电缆和第二电缆端部的绝缘皮剥除，露出芯线，去除芯线上残存的润滑脂，并在芯线上压接连接头；

27、冷缩接头组装步骤，其具体步骤如下：

28、步骤s1、将插接套、内护套、钢铠套、外护套和端帽依次套设于第一电缆上，将挡水套和封套依次套设于所述第二电缆上，其中挡水套和端帽为两个；

29、步骤s2、将第一电缆上套设的插接套向第二电缆方向移动，直至第一电缆的连接头套接在接线柱上，将第二电缆的连接头插入插接套内并同样使得第二电缆的连接头套设在接线柱上；

30、步骤s3、将第一电缆上套设的内护套向第二电缆方向推送，直至内护套套设在插接套上；

31、步骤s4、抽出插接套内的扩撑条，插接套收缩直接压紧电缆，插接套收缩的压力推动接线盖抵推扩撑球，使得接线柱炸开固定连接头；

32、步骤s5、抽出内护套内的扩撑条，内护套收缩，压紧在插接套的外壁上，将钢铠套套设于所述内护套上，将第二电缆上的挡水套向第一电缆方向移动，直至挡水套的一端套设在钢铠套的一端，折叠挡水套的一端，挡水套的另一端向第二电缆延伸，挡水套的另一端向内折叠两次使得挡水套的另一端仍然向第二电缆方向延伸，折叠处插入第二缝隙并被钢铠套压紧在内护套上，挡水套的两端延伸方向相同；

33、步骤s6、将另一个挡水套套设于钢铠套的另一端，并使得该挡水套远离钢铠套的一端向第一电缆方向延伸，折叠该挡水套远离钢铠套的一端两次，折叠处插入钢铠套另一端的第二缝隙内；

34、步骤s7、将外护套套设于钢铠套的外壁上，抽出外护套内的支撑条，外护套压紧挡水套，折叠挡水套靠近外护套的一端使得挡水套翻转并贴合于外护套的外壁上，将端帽套合在外护套的外壁上并抽出端帽内的衬条，端帽压紧在外护套上；

35、步骤s8、封套套合在端帽的外壁上，封套的长度大于外护套的长度，抽出封套内的外扩条，封套与外护套重合的部分压紧在外护套上，封套覆盖于第一电缆和第二电缆的部分压紧在第一电缆和第二电缆上，完毕。

36、通过采用上述技术方案，挡水套对钢铠套的端部形成包边作用，若少量水分渗入，挡水套处会形成挡水作用，以阻断水分向钢铠套渗透的可能性。从而使得钢铠套处不易生锈，提升中间接头的防水性，从而降低电缆接头处生锈的可能性，延长使用寿命。同时封套与挡水套配合形成双层挡水结构，密封性更好，进一步降低电缆接头处生锈的可能性，延长使用寿命。

37、综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：

38、1、挡水套对钢铠套的端部形成包边作用，若少量水分渗入，挡水套处会形成挡水作用，以阻断水分向钢铠套渗透的可能性。从而使得钢铠套处不易生锈，提升中间接头的防水性，从而降低电缆接头处生锈的可能性，延长使用寿命；

39、2、封套的端部与电缆接触，此时封套将挡水套压在电缆的外壁上并直接将挡水套包裹在封套内形成两层防水，进一步降低电缆接头处进水的可能性，电缆接头处不易生锈，延长使用寿命；

40、3、挡水套在封套压合之前叠合，形成高于电缆的凸环，再通过封套压合，少量水分沿电缆表面渗透时会被凸环阻挡，降低水分渗透至电缆接头的可能性，电缆接头处不易生锈，延长使用寿命；

41、4、电缆的连接头通过接线柱和接线盖的配合进行连接，接线盖由插接套的冷缩向接线柱方向移动并最终插接在接线柱内，以对连接头形成有效限位，连接头更加不易从接线柱上脱落，提升连接的稳定性和可靠性。