一种终端负控流程研判方法与流程

本发明涉及一种电力领域，尤其涉及一种终端负控流程研判方法。

背景技术：

1、专变采集终端(本文中可简称为终端)的主要功能包括数据采集、电能计量、数据处理、参数设置和查询、控制、事件记录及主动上报及其他扩展等功能。控制功能主要用于功率定值闭环控制、预付费控制、保电/剔除、遥控、用户负荷柔性控制(简称负荷控制，或负控)、远程合闸等，其中，保电/剔除功能是终端的必备功能。

2、当用户用电负荷超标时，主站通过加密云将现场拉闸指令流进行加密操作，加密指令流通过网络发送至专变采集终端，从而控制专变采集终端进行拉闸操作。但是，专变采集终端的负荷控制功能有时并不十分可靠，经调研发现专变采集终端负荷控制功能失效的主要原因有：1)回路接入状态召测异常；2)终端密钥状态异常；3)会话协商失败；4)跳闸后，二次侧视在功率超出阀值；5)召测总视在功率异常。

3、因此，有必要根据专变采集终端负控功能失效的主要原因进行针对性解决，以提高现场工作人员对专变采集终端负荷控制失效故障进行快速判断及主站控制流程异常的排查效率。

技术实现思路

1、本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种终端负控流程研判方法，其依托于主站试跳流程、辅助于现场检测仪、现场作业终端、模拟电源等工具，完成主站试跳流程测试和现场检测仪对专变采集终端现场测试，能够在用户实际负荷不跳闸的前提下，检验变电采集终端的故障，现场作业终端通过任务单形式驱动现场终端跳闸(即模拟跳闸，使外接的模拟电源线路跳闸)，负控流程执行完成后，主站将交互流程发送现场作业终端进行解析、研判，并与现场典型问题库进行匹配、定位，用于缩小问题出现的位置与原因范围，方便快速准确定位专变采集终端的问题点和原因。

2、本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种终端负控流程研判方法，其特征在于研判步骤包括：

3、s1：主站与专变采集终端进行信息交互，用于获取专变采集终端的控制回路上的数据；

4、s2：主站将获取的数据传输至现场作业终端；

5、s3：现场作业终端接收、处理获取的数据、并与现场典型问题库进行匹配，用于解析、研判、确定控制回路上的问题点；

6、s4：现场检测仪对控制回路进行现场检测和判断，用于确定控制回路上的现场问题点；

7、s5：比较现场作业终端确定的问题点和现场确定的问题点，用于确定、修复专变采集终端负荷控制功能。

8、在本技术方案中，主站试跳主要是指模拟跳闸，实现用户实际负荷不跳闸的前提下，能够成功检验专变采集终端的试跳故障(即模拟跳闸故障，能直接反应专变采集终端自身存在的负荷控制功能失效的主要原因及问题点)。既完成对专变采集终端进行检测，又不影响用户正常用电。

9、换句话来说，本技术方案涉及的终端负控流程研判方法能够实现用户实际负荷不跳闸检验现场的专变采集终端的负荷控制功能失效的位置及原因，现场作业终端通过任务单形式驱动现场专变采集终端跳闸。负控流程执行完成后，主站将交互流程发送现场作业终端进行解析、研判，并与现场典型问题库进行匹配，定位(缩小)问题出现的位置与原因。

10、其中，现场作业终端主要负责与上位机主站系统通信，获取主站授权，同时接收主站试跳测试流程帧，并对流程结果进行解析和判定，最终将解析和判定结果进行显示。现场检测仪主要完成现场对专变采集终端控制回路状态、遥信状态、电流、电压状态的检测。

11、现场作业终端在手持设备为主、pc设备为辅的在载体(如手机、手持平板、pc等)上运行的app，现场作业终端与主站通过网络连接。主站通过云将主站上的相关信息存储于云端或其他存储设备上。专变采集终端与主站通过网络连接。现场检测仪则通过相应的连接件连接于专变采集终端。

12、作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：

13、所述研判步骤还包括：在进行s1步骤之前，将模拟电源连接至所述控制回路中，所述模拟电源上的脱扣器模拟控制回路上的虚拟负载，用于模拟跳闸。

14、用于模拟的外接的模拟电源通过线路与专变采集终端形成连接，专变采集终端与用户的入户开关之间断开连接(一般情况下，专变采集终端与用户的入户开关之间设置qf断路器，为了不影响用户正常用电，使qf断路器断开专变采集终端与用户的入户开关之间的线路)。

15、模拟电源(其设置在现场作业终端现场，又叫现场模拟源)可以输出交流和直流测试电源，携带方便，满足专变采集终端现场负控检测的用电需求。同时，现场模拟电源具备模拟负载功能，可采用等效电阻模拟分励脱扣器控制回路虚拟负载。

16、模拟电源接入控制回路的步骤包括：先断开负载端的qf断路器；接着，将模拟电源的测试电路接入专变采集终端上的控制。

17、主站通过网络向专变采集终端发送拉闸指令流，控制专变采集终端完成拉闸操作，所述主站与专变采集终端的交互流程依次为：会话协商认证、回路接入状态召测、召测总视在功率、保电解除、进行拉闸操作、投允许合闸命令、投保电命令、召测保电状态。

18、接着，主站通过网络与现场作业终端进行通信，将主站与专变采集终端的交互流程的完整的指令帧集以明文状态发给现场作业终端。现场作业终端进行解析，并与标准流程进行对比，测试主要为主站与专变采集终端之间交互流程问题点，显示专变采集终端的大致问题及原因。

19、作为优选，所述主站与现场作业终端的交互流程依次为：现场作业终端与主站通讯成功、主站下方负控测试流程报文、现在作业终端接收报文并转化为明文、现场作业终端解析收到的报文帧并与标准流程进行对比、现场作业终端展示解析报文结论、结合现场检测仪综合判断，其中，所述现场作业终端解析收到的报文帧并与标准流程进行对比的内容为会话协商认证、回路接入状态召测、召测总视在功率、保电解除、进行拉闸操作、召测二次侧视在功率、投允许合闸命令、投保电命令和召测保电状态，并将会话协商认证、回路接入状态召测、召测总视在功率、保电解除、进行拉闸操作、召测二次侧视在功率、投允许合闸命令、投保电命令和召测保电状态分别与其对应的问题库进行解析和比对，依照匹配结果和问题库内的处理方法定位(缩小)问题出现的位置与原因。

20、所述现场检测仪检测和显示控制回路的状态、电压、电流和遥信等进行检测和判断，主要为定位现场专变采集终的控制回路上的问题点。

21、具体操作步骤如下：

22、检测控制回路状态的具体步骤为：现场检测仪中的mcu控制现场检测仪中的电压检测模块测量专变采集终端上的常开触点两端电压u，当专变采集终端的常开触点断开，此时常开触点两端电压为模拟电源输出电压，记作ub，当常开触点闭合，常开触点两端电压为0，记作ua，然后现场检测仪将采集到的电压量进行模数转换，将模拟量转换为mcu易处理的数字信号量用于分析。

23、检测控制回路上的电压的具体步骤为：现场检测仪中的电压检测模块测量专变采集终端常开触点的两端交流电压ua和直流电压ud，并与模拟电源输出电压uo进行比较，以此分析控制回路电压，判断模拟电源输出状态是否正常。

24、检测控制回路上的电流的具体步骤为：当专变采集终端常开触点断开时，回路中有微小的漏电流流过，现场检测仪中的电流测量模块测量所述漏电流ib，进而实现控制回路电流检测及判断控制回路常开触点微小电流，并通过现场检测仪实现电流量测量的模数转换，将模拟量转换为现场检测仪中的mcu易处理的数字信号量用于分析。

25、检测控制回路上的遥信状态的具体步骤为：将专变采集终端遥信检测端子的动作信号作为现场检测仪中的mcu的一个外部中断信号，即当专变采集终端和模拟电源工作状态正常时遥信端子动作，进而会产生中断信号，此信号作为mcu的一个外部触发中断，mcu接收到此中断后输出信息，并显示模拟电源闭合成功，以此进行专变采集终端状态监测。

26、在整个检测解析、和比对过程中，模拟电源(也可以叫做外部测试电源)主要由交流电源、直流电源、模拟分励脱扣器电路等功能模块组成，主要用于模拟跳闸功能检验的模拟供电及脱扣器控制回路虚拟负载，实现实际用电用户实际负荷不跳闸测试的环境模拟。它拥有安全的锂离子电池和逆变技术，其重量轻、容量高、功率大，可以输出交流和直流测试电源，携带方便，满足专变采集终端现场负控检测的用电需求。

27、主站与专变采集终端之间进行试跳流程的网络测试，结合现场检测仪和现场专变采集终端之间实际连线测试，将网络测试的结果与现场实际测试的结构结合对比来定位场专变采集终端负控功能失败的原因，并进行解析、判断，能够准确定位问题点及原因，有利于提高现场工作人员对专变采集终端负荷控制失效故障进行快速判断及主站控制流程异常的排查效率。

28、本发明具有的有益效果：1、其依托于主站试跳流程、现场检测仪、现场作业终端、模拟电源等，主要完成试跳流程测试和现场检测仪对专变采集终端进行现场测试，能够实现用户实际负荷不跳闸检验现场采集终端的试跳故障，现场作业终端通过任务单形式驱动现场终端跳闸，负控流程执行完成后，主站将交互流程发送现场作业终端进行解析、研判，并与现场典型问题库进行匹配、定位，用于缩小问题出现的位置与原因范围，方便快速准确定位问题点和原因。2、主站试跳流程结合现场检测仪现场检测，再通过现场作业终端进行分析判断，能够在很小范围内定位问题和原因。3、通过模拟电源，即完成对专变采集终端进行检测，又不影响用户正常用电。4、主站与专变采集终端之间进行试跳流程的网络测试，结合现场检测仪和现场专变采集终端之间实际连线测试，将网络测试的结果与现场实际测试的结构结合对比来定位场专变采集终端负控功能失败的原因，并进行解析、判断，能够准确定位问题点及原因，有利于提高现场工作人员对专变采集终端负荷控制失效故障进行快速判断及主站控制流程异常的排查效率。