本发明属于供电或配电用的配电盘、变电站或开关装置领域,特别是涉及一种动端出线座、单极装配结构及充气柜。
背景技术:
1、近年来随着电能密度不断提高,变电站的主变容量越来越大,长三角、珠三角等经济发达地区的主变容量基本形成以50mva、63mva为主流的网架结构,12kv侧开关设备的额定电流达到了3150a和4000a或更高,由于额定电流的增大,所以对配套使用充气柜的散热能力提出了更高的要求。
2、申请公布号为cn 112688224 a,申请公布日为2021.04.20的中国发明专利申请公开了一种开关装置及充气柜,包括固封极柱和三工位开关,固封极柱和三工位开关的壳体一体注塑成型,在固封极柱中设有灭弧室,灭弧室的动端设有动端出线座和导电块装配,导电块装配包括夹在灭弧室的动端并随灭弧室的动端运动的导电夹和用于电连接动端出线座和导电夹的软连接(铜排或铝排等),三工位开关的动触头和动端出线座电连接。
3、上述充气柜在使用的过程中,导电块装配处的发热量较大,由于导电块装配被封闭在固封极柱内,所以导电块装配处的散热效果较差,当额定电流增大时,上述充气柜中的导电块装配的散热效果将不能满足要求。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种动端出线座、单极装配结构及充气柜,以解决现有技术中由于导电块装配被封闭在固封极柱内,从而导致当充气柜的额定电流增大时导电块装配的散热效果不满足要求的技术问题。
2、为实现上述目的,本发明所提供的动端出线座的技术方案是:
3、一种动端出线座,包括用于安装三工位隔离开关的动触头的安装筒,动端出线座还包括用于设置与灭弧室动端相连的导电块装配的设置筒,设置筒与安装筒电连接,设置筒上沿轴向设置有供灭弧室动端穿过的穿孔,设置筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和设置筒内腔的至少一个第一散热孔。
4、有益效果为:本发明为改进性发明创造。通过在设置筒的外周面上设置第一散热孔,能够使导电块装配与充气柜内部空间相连通,从而利于导电块装配的散热,提高导电块装配的散热效果以适应更大额定电流的充气柜。
5、更进一步地,设置筒与安装筒之间通过连接筒连通,安装筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和安装筒内腔的至少一个第二散热孔。
6、有益效果为:通过设置第二散热孔,并使设置筒和安装筒连通,能够形成一个从充气柜内部空间到安装筒,再到设置筒的风道,从而提高位于设置筒内的导电块装配的散热能力。
7、更进一步地,各第一散热孔中包含至少一个与连接筒的一端筒口对应布置的第一正对散热孔,各第二散热孔中包含至少一个与连接筒的另外一端筒口对应布置的第二正对散热孔。
8、有益效果为:通过第一正对散热孔和第二正对散热孔能够形成一个正对的风道,从而提升位于风道内的导电块装配的散热能力。
9、更进一步地,设置筒的筒壁上设置有用于供螺栓安装以与导电块装配中的软连接固定连接的螺栓安装孔。
10、有益效果为:相对于焊接的方式,通过螺栓将导电块装配中的软连接固定在设置筒上,加工工艺简单、安装方便。
11、更进一步地,设置筒的筒壁内表面与所述螺栓安装孔对应的位置设置有用于与软连接贴合的贴合平面。
12、有益效果为:通过设置贴合平面,能够更加方便地安装软连接,同时能够增大软连接与设置筒的接触面积以提高通流能力。
13、为实现上述目的,本发明所提供的单极装配结构的技术方案是:
14、一种单极装配结构,包括灭弧室和设置在灭弧室动端的导电块装配和动端出线座,动端出线座包括用于安装三工位隔离开关的动触头的安装筒,动端出线座还包括用于设置与灭弧室动端相连的导电块装配的设置筒,设置筒与安装筒电连接,设置筒上沿轴向设置有供灭弧室动端穿过的穿孔,设置筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和设置筒内腔的至少一个第一散热孔。
15、有益效果为:本发明为改进性发明创造。通过在设置筒的外周面上设置第一散热孔,能够使导电块装配与充气柜内部空间相连通,从而利于导电块装配的散热,提高导电块装配的散热效果以适应更大额定电流的充气柜。
16、更进一步地,设置筒与安装筒之间通过连接筒连通,安装筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和安装筒内腔的至少一个第二散热孔。
17、有益效果为:通过设置第二散热孔,并使设置筒和安装筒连通,能够形成一个从充气柜内部空间到安装筒,再到设置筒的风道,从而提高位于设置筒内的导电块装配的散热能力。
18、更进一步地,各第一散热孔中包含至少一个与连接筒的一端筒口对应布置的第一正对散热孔,各第二散热孔中包含至少一个与连接筒的另外一端筒口对应布置的第二正对散热孔。
19、有益效果为:通过第一正对散热孔和第二正对散热孔能够形成一个正对的风道,从而提升位于风道内的导电块装配的散热能力。
20、更进一步地,设置筒的筒壁上设置有用于供螺栓安装以与导电块装配中的软连接固定连接的螺栓安装孔。
21、有益效果为:相对于焊接的方式,通过螺栓将导电块装配中的软连接固定在设置筒上,加工工艺简单、安装方便。
22、更进一步地,设置筒的筒壁内表面与所述螺栓安装孔对应的位置设置有用于与软连接贴合的贴合平面。
23、有益效果为:通过设置贴合平面,能够更加方便地安装软连接,同时能够增大软连接与设置筒的接触面积以提高通流能力。
24、更进一步地,单极装配结构还包括固定在设置筒的远离灭弧室一侧的绝缘筒,绝缘筒上设置有用于与断路器框架固定连接的连接结构,绝缘筒内腔与设置筒内腔连通,绝缘筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和绝缘筒内腔的第三散热孔。
25、有益效果为:通过设置第三散热孔,能够使设置筒内腔中的热气体从第三散热孔中排出,从而提升位于设置筒内腔中的导电块装配的散热能力。
26、更进一步地,单极装配结构还包括固定在设置筒的靠近灭弧室一侧的限位板,单极装配结构还包括固定在灭弧室静端的静端出线座,静端出线座和设置筒之间固定有绝缘固定杆,绝缘固定杆设有至少三个并围绕灭弧室间隔布置,相邻绝缘固定杆之间形成镂空结构,限位板上设置有连通设置筒内腔和所述镂空结构的连通孔和用于避让灭弧室动端的避让孔。
27、有益效果为:通过使相邻绝缘固定杆之间形成镂空结构并设置连通孔,能够使位于充气柜下端的冷气体直接从充气柜内部空间通过连通孔进入设置筒内腔中,从而提高导电块装配的散热能力。
28、更进一步地,限位板上设置有至少三个圆周间隔布置的连接凸耳,连接凸耳上设置有用于通过螺钉与设置筒固定连接的连接孔,相邻两个连接凸耳之间具有用于避让所述绝缘固定杆的避让凹槽。
29、有益效果为:通过设置连接凸耳和避让凹槽,能够方便地将限位板安装在设置筒下方,同时,也能够避免限位板与固定杆发生干涉。
30、为实现上述目的,本发明所提供的充气柜的技术方案是:
31、一种充气柜,包括柜体和设置在柜体内的单极装配结构,单极装配结构包括灭弧室和设置在灭弧室动端的导电块装配和动端出线座,动端出线座包括用于安装三工位隔离开关的动触头的安装筒,动端出线座还包括用于设置与灭弧室动端相连的导电块装配的设置筒,设置筒与安装筒电连接,设置筒上沿轴向设置有供灭弧室动端穿过的穿孔,设置筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和设置筒内腔的至少一个第一散热孔。
32、有益效果为:本发明为改进性发明创造。通过在设置筒的外周面上设置第一散热孔,能够使导电块装配与充气柜内部空间相连通,从而利于导电块装配的散热,提高导电块装配的散热效果以适应更大额定电流的充气柜。
33、更进一步地,设置筒与安装筒之间通过连接筒连通,安装筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和安装筒内腔的至少一个第二散热孔。
34、有益效果为:通过设置第二散热孔,并使设置筒和安装筒连通,能够形成一个从充气柜内部空间到安装筒,再到设置筒的风道,从而提高位于设置筒内的导电块装配的散热能力。
35、更进一步地,各第一散热孔中包含至少一个与连接筒的一端筒口对应布置的第一正对散热孔,各第二散热孔中包含至少一个与连接筒的另外一端筒口对应布置的第二正对散热孔。
36、有益效果为:通过第一正对散热孔和第二正对散热孔能够形成一个正对的风道,从而提升位于风道内的导电块装配的散热能力。
37、更进一步地,设置筒的筒壁上设置有用于供螺栓安装以与导电块装配中的软连接固定连接的螺栓安装孔。
38、有益效果为:相对于焊接的方式,通过螺栓将导电块装配中的软连接固定在设置筒上,加工工艺简单、安装方便。
39、更进一步地,设置筒的筒壁内表面与所述螺栓安装孔对应的位置设置有用于与软连接贴合的贴合平面。
40、有益效果为:通过设置贴合平面,能够更加方便地安装软连接,同时能够增大软连接与设置筒的接触面积以提高通流能力。
41、更进一步地,单极装配结构还包括固定在设置筒的远离灭弧室一侧的绝缘筒,绝缘筒上设置有用于与断路器框架固定连接的连接结构,绝缘筒内腔与设置筒内腔连通,绝缘筒的外周面上设置有用于连通充气柜内部空间和绝缘筒内腔的第三散热孔。
42、有益效果为:通过设置第三散热孔,能够使设置筒内腔中的热气体从第三散热孔中排出,从而提升位于设置筒内腔中的导电块装配的散热能力。
43、更进一步地,单极装配结构还包括固定在设置筒的靠近灭弧室一侧的限位板,单极装配结构还包括固定在灭弧室静端的静端出线座,静端出线座和设置筒之间固定有绝缘固定杆,绝缘固定杆设有至少三个并围绕灭弧室间隔布置,相邻绝缘固定杆之间形成镂空结构,限位板上设置有连通设置筒内腔和所述镂空结构的连通孔和用于避让灭弧室动端的避让孔。
44、有益效果为:通过使相邻绝缘固定杆之间形成镂空结构并设置连通孔,能够使位于充气柜下端的冷气体直接从充气柜内部空间通过连通孔进入设置筒内腔中,从而提高导电块装配的散热能力。
45、更进一步地,限位板上设置有至少三个圆周间隔布置的连接凸耳,连接凸耳上设置有用于通过螺钉与设置筒固定连接的连接孔,相邻两个连接凸耳之间具有用于避让所述绝缘固定杆的避让凹槽。
46、有益效果为:通过设置连接凸耳和避让凹槽,能够方便地将限位板安装在设置筒下方,同时,也能够避免限位板与固定杆发生干涉。