本发明涉及一种组合式风力机组输电线防磨散热装置及防磨散热方法。
背景技术:
1、目前所使用的电缆通常用一个护套固定在一起,电缆之间会相互摩擦,挤压,导致电缆绝缘破损,同时,动力电缆因自身重力、夹板预紧力不足、机组运行振动等因素导致下沉,出现电缆上下紧固性不一致,不同电缆松紧程度不一致等现象,引起机舱侧电缆被纵向拉伸,电缆截面变小、偏航时受扭缆力作用电缆之间出现挤压等不良现象,给机组带来安全隐患。电缆之间接触过于紧密,电缆散热效果差,产生局部高温后加速老化,出现放电、打火等安全隐患。
技术实现思路
1、本发明的目的是提供一种组合式风力机组输电线防磨散热装置及防磨散热方法,采用此电缆隔环护套可有效解决电缆磨损和散热问题,使得各个电缆之间互不接触。
2、上述的目的通过以下的技术方案实现:
3、一种组合式风力机组输电线防磨散热装置,其组成包括,电缆护套,所述的电缆护套由内组件和外护套组成,其中外护套由第一外组件a和第二外组件a组成,
4、第一外组件a和第二外组件a的侧面连接有上耳板和下耳板,且在上耳板和下耳板中穿入有螺栓组件将第一外组件a和第二外组件a连接组成外护套;
5、所述的外护套和所述的内组件通过一组螺栓组件固定连接,且内组件与外护套为同一圆心。
6、所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置,所述的外护套的内侧环形面与内组件的外侧环形面上分别加工有电缆卡槽,且电缆穿过内组件和外护套上的卡槽。
7、所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置,所述的外护套和内组件上分别开设有一组散热孔洞。
8、所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置的防磨散热方法,该方法包括如下步骤:
9、根据电缆尺寸要求及电缆数量设计制作隔环线缆固定位置尺寸及隔环大小,采用此电缆隔环护套可有效解决电缆磨损和散热问题,使得各个电缆之间互不接触,安装时电缆采用扎带捆扎在线槽中,使用现有的电缆隔环将电缆固定后,再安装电缆防护套对电缆进行固定,电缆防护套分为内外两组组件,分别为外护套和内组件,电缆被夹紧固定在内组件与外护套之间,外护套的尺寸均小于各机型过孔尺寸,保证与塔筒的匹配;电缆防护套内部设计有防滑面及防滑凸点,可有效的防止电缆与护套之间的相对滑动,筒壁上的孔洞有利于电缆散热,护套上下耳之间的距离可满足电缆的移动位移。
10、本发明的有益效果:
11、1.本发明解决金风机组动力电缆因自身重力、夹板预紧力不足、机组运行振动等因素导致下沉,出现电缆上下紧固性不一致,不同电缆松紧程度不一致等现象,引起机舱侧电缆被纵向拉伸,电缆截面变小、偏航时受扭缆力作用电缆之间出现挤压等不良现象,给机组带来安全隐患。
12、2.本发明避免电缆之间的摩擦,散热效果差的问题,减少电缆放电打火隐患。降低风机电缆故障率。
13、3.本发明根据电缆尺寸要求及电缆数量设计制作隔环线缆固定位置尺寸及隔环大小,采用此电缆隔环护套可有效解决电缆磨损和散热问题,使得各个电缆之间互不接触。安装时电缆采用扎带捆扎在线槽中。
1.一种组合式风力机组输电线防磨散热装置,其特征是,其组成包括,电缆护套,所述的电缆护套由内组件和外护套组成,其中外护套由第一外组件a和第二外组件a组成,第一外组件a和第二外组件a的侧面连接有上耳板和下耳板,且在上耳板和下耳板中穿入有螺栓组件将第一外组件a和第二外组件a连接组成外护套;
2.根据权利要求1所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置,其特征是:所述的外护套的内侧环形面与内组件的外侧环形面上分别加工有电缆卡槽,且电缆穿过内组件和外护套上的卡槽。
3.根据权利要求2所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置,其特征是:所述的外护套和内组件上分别开设有一组散热孔洞。
4.根据权利要求3所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置,其特征是:一组所述的散热孔洞为矩形结构。
5.根据权利要求3所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置,其特征是:所述的外护套和内组件的内侧加工有防滑凸点。
6.根据权利要求5所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置,其特征是:所述的外护套上的卡槽与内组件上的卡槽的数量相同,且卡槽的弧度相同,从而能够将电缆插入在外护套和内组件组成的线槽内。
7.一种权利要求1—6之一所述的组合式风力机组输电线防磨散热装置的防磨散热方法,其特征是:该方法包括如下步骤: