一种插隔相纸机的制作方法

本技术涉及转子装配加工，尤其是涉及一种插隔相纸机。

背景技术：

1、隔相纸是一种加强相间绝缘的电气绝缘材料，可起到防止相间泄漏电流，电流越相，在绕组端部相间垫入相间绝缘，强化相与相之间的绝缘性能。

2、电机的u、v、w三相线圈，在极端的情况下三相线圈间和电压可能高到电源的线电压，为了防止不同线圈间由于电压太高而击穿绝缘，因此利用隔相纸加强相间绝缘。

3、将隔相纸安装至转子上的过程中，难以避免的会有灰尘附着于隔相纸上，若隔相纸上附着的灰尘较多，会使得隔相纸的绝缘性能受到影响，从而降低电机的性能，因此，在安装隔相纸前对隔相纸进行清理是十分必要的。

技术实现思路

1、为了对隔相纸进行清理，提高隔相纸的绝缘性能。本技术提供一种插隔相纸机。

2、本技术提供一种插隔相纸机，采用如下的技术方案：

3、一种插隔相纸机，包括机体，所述机体包括工作台，工作台的上端部转动连接有相纸转盘，相纸转盘上设有隔相纸，机体转动连接有用于输送隔相纸的辊压机构，工作台开设有用于穿过隔相纸的让位口一，工作台开设有用于穿过相纸的让位口二，让位口二内水平设有若干过纸杆，机体设有用于挤压处理隔相纸的挤压组件，机体上设有用于将隔相纸安装至转子上的安装组件，挤压装置靠近过纸杆的一侧设有用于清理隔相纸的清理组件。

4、通过采用上述技术方案，首先将隔相纸依次穿过辊压机构、过纸杆、挤压组件、安装组件；对需要隔相纸进行传输时，操纵辊压机构和挤压组件开启相配合以对隔相纸进行传输，在传输的过程中清理组件可对隔相纸的两侧进行清理，进而提高隔相纸的绝缘性能。

5、可选的，所述清理组件包括设于挤压装置一侧的夹块，夹块包括固定块和弹性块，固定块与机体固定连接，弹性块与机体间设有弹性件，隔相纸位于固定块与弹性块间。

6、通过采用上述技术方案，在隔相纸传输的过程中，夹块相互靠近的一侧与隔相纸抵接，可对隔相纸的两侧进行清理，以提高隔相纸的绝缘性能。

7、可选的，所述清理组件包括滑动连接于机体一侧的两个清理板，两个清理板对向设置，隔相纸位于两个清理板之间，两个清理板的下方均设有用于回收灰尘的收纳盒，两个收纳盒均与机体可拆卸连接，收纳盒内装有用于吸附灰尘的吸附液，清理板的上方固设有用于刮除清理板的刮板，刮板的下端部与清理板抵接，机体上设有用于驱动清理板进行移动的驱动组件。

8、通过采用上述技术方案，在对隔相纸进行传输时，可操纵两个清理板向相互靠近的方向移动，两个清理板的上端部与隔相纸的两侧抵接，随着隔相纸的传输以将隔相纸表面的灰尘刮下，对隔相纸的两侧进行清理，以提高隔相纸的绝缘性能，在将两个清理板向初始位置进行复原时，刮板可将清理板上端部的灰尘刮下至下方的收纳盒内，吸附液对灰尘进行吸附，使用者定期更换收纳盒即可，以提高对灰尘的收纳效果，可减少刮下的灰尘再次附着于隔相纸上的情况发生。

9、可选的，所述驱动组件包括转动连接于机体上的用于与隔相纸抵接的抵接辊一和抵接辊二，抵接辊一和抵接辊二相互平行设置，机体内设有两个涡卷弹簧，两个涡卷弹簧的一端均与机体固定连接，一个涡卷弹簧的另一端与抵接辊一固定连接，另一个涡卷弹簧的另一端与抵接辊二固定连接，抵接辊一和抵接辊二远离涡卷弹簧的一端均设有半齿轮，两个清理板的下端部均布设有齿条，清理板与半齿轮一一对应，齿条均与对应的半齿轮相互啮合。

10、通过采用上述技术方案，在隔相纸进行传输的过程中，隔相纸与两个抵接辊贴合，随着隔相纸的移动，随着两个抵接辊进行转动，以带动两个涡卷弹簧收紧，同时带动两个半齿轮进行转动，进而带动两个清理板向靠近隔相纸的方向进行移动，以将隔相纸表面的灰尘刮下，对隔相纸的两侧进行清理，以提高隔相纸的绝缘性能，随着隔相纸停止输送，涡卷弹簧向初始位置复原，以带动两个清理板向初始位置进行复原，刮板可将清理板上端部的灰尘刮下至下方的收纳盒内，吸附液对灰尘进行吸附，使用者定期更换收纳盒即可，以提高对灰尘的收纳效果，可减少刮下的灰尘再次附着于隔相纸上的情况发生。

11、可选的，所述挤压组件包括转动连接于机体的下端部压紧辊和凹槽辊，压紧辊的周向布设有压紧凸，凹槽辊的周向开设有与压紧凸适配的凹腔，机体上设有两块用于引导隔相纸输送方向的导向板，导向板延伸至机体的上端部。

12、通过采用上述技术方案，在对隔相纸进行压紧时，随着压紧辊和凹槽辊的转动，以带动隔相纸在压紧辊和凹槽辊间进行移动，从挤压组件经过的隔相纸的表面会在压紧凸的挤压下发生形变，以为后续的安装做准备，随着压紧辊和凹槽辊的输送，隔相纸会沿着导向板的设置方向进行输送，以将隔相纸输送至下一工位，结构简单，加工方便。

13、可选的，所述压紧辊和凹槽辊远离机体的一端均设有传动齿轮，两个传动齿轮相互啮合。

14、通过采用上述技术方案，通过利用一个驱动源即可同时带动压紧辊和凹槽辊进行转动，结构简单，驱动方便。

15、可选的，所述挤压组件包括固设于工作台上端部的支撑台，支撑台上滑动连接有驱动板，驱动板与支撑台相互平行设置，驱动板和支撑台均与工作台相互垂直设置，驱动板靠近支撑台的一侧设有用于挤压隔相纸的压板，压板的下端部设有用于切割隔相纸的切刀，支撑台靠近压板的一侧开设有与压板适配的插槽，支撑台开设有与插槽连通的切槽，切槽与切刀适配，支撑台的上端部开设有顶出孔，机体的下端部设有顶出气缸，顶出气缸的输出轴延伸至支撑台内，顶出气缸的活塞杆伸出时，顶出气缸活塞杆与隔相纸抵接。

16、通过采用上述技术方案，再对隔相纸进行加工时，操纵驱动板向靠近支撑台的方向进行移动，以带动切刀和压板向靠近支撑台的方向进行移动，以将隔相纸切断后压入至插槽的内部，隔相纸受到压板的压力发生形变，然后即可操纵顶出气缸的活塞杆伸出，以将形变后的隔相纸顶出，结构简单，加工隔相纸较为方便。

17、可选的，所述安装组件包括滑动连接于机体上的支撑座，支撑座转动连接有转盘，转盘和支撑座的中心处均开设有相互连通的竖孔，支撑座上可拆卸连接有待安装隔相纸的转子。

18、通过采用上述技术方案，在安装隔相纸时，使用者将转子置于转盘上，然后即可将转子未插入隔相纸的位置与顶出气缸对准，随着顶出气缸的顶出将隔相纸插入至转子的内部，以完成隔相纸的安装，安装结束后即可操纵转盘进行转动，以将转子未插入隔相纸的位置再次与顶出气缸对准，再次重复上次动作即可完成隔相纸的安装。

19、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.首先将隔相纸依次穿过辊压机构、过纸杆、挤压组件、安装组件；对需要隔相纸进行传输时，操纵辊压机构和挤压组件开启相配合以对隔相纸进行传输，在传输的过程中清理组件可对隔相纸的两侧进行清理，进而提高隔相纸的绝缘性能；

21、2.在隔相纸传输的过程中，夹块相互靠近的一侧与隔相纸抵接，可对隔相纸的两侧进行清理，以提高隔相纸的绝缘性能；

22、3.在隔相纸进行传输的过程中，隔相纸与两个抵接辊贴合，随着隔相纸的移动，随着两个抵接辊进行转动，以带动两个涡卷弹簧收紧，同时带动两个半齿轮进行转动，进而带动两个清理板向靠近隔相纸的方向进行移动，以将隔相纸表面的灰尘刮下，对隔相纸的两侧进行清理，以提高隔相纸的绝缘性能，随着隔相纸停止输送，涡卷弹簧向初始位置复原，以带动两个清理板向初始位置进行复原，刮板可将清理板上端部的灰尘刮下至下方的收纳盒内，吸附液对灰尘进行吸附，使用者定期更换收纳盒即可，以提高对灰尘的收纳效果，可减少刮下的灰尘再次附着于隔相纸上的情况发生。