一种电磁泵的制作方法

本发明涉及电磁泵，具体涉及一种电磁泵。

背景技术：

1、电磁泵是用于泵送液态金属的装置，当液态金属是高温物质比如熔融状态的铝时，就需要对泵芯做特别的散热处理，以免泵芯温度过高而损坏。现有的圆柱式电磁泵，使用一根通风管伸入电磁泵泵芯底部将外部冷空气泵入泵芯中实现散热，但是位于泵芯上部的区域由于处于冷却风道的末尾散热区域容易因冷却不足而烧毁。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电磁泵，通过新的电磁泵泵芯冷却结构克服现有技术存在的缺陷。

2、为实现上述发明目的，本发明的技术方案具体如下：

3、一种电磁泵，包括泵芯、第一套筒和第二套筒，第一套筒下端开口，第二套筒下端封闭，第一套筒与第二套筒同轴嵌套，第一套筒与第二套之间具有泵送通道，泵芯位于第二套筒中，泵芯包括轴向铁芯、若干径向铁芯和若干线圈，径向铁芯固定于轴向铁芯上，线圈位于径向铁芯之间，泵芯与第二套筒内壁之间具有沿轴向贯通的冷却通道，轴向铁芯与第二套筒同轴设置，轴向铁芯中心具有轴向通孔，轴向通孔与冷却通道连通。冷却介质由轴向通孔输入至第二套筒内再经由冷却通道排出第二套筒。

4、进一步的，轴向通孔内还具有散热部件。

5、进一步的，散热部件包括圆筒和散热翅片，圆筒与轴向铁芯同轴设置，散热翅片固定在圆筒上。

6、进一步的，散热翅片的外侧与轴向铁芯相贴，散热翅片的内侧固定于圆筒外壁。

7、进一步的，圆筒外壁与轴向铁芯相贴，散热翅片的外侧固定于圆筒内壁。

8、进一步的，圆筒和散热翅片为铝合金材质，圆筒和散热翅片一体成型的铝质散热筋。

9、进一步的，散热部件的上端位于轴向通孔外。

10、进一步的，泵芯上部还具有进风管路，进风管路与轴向通孔连通，散热部件的上端位于进风管路内。

11、进一步的，还包括集液槽，第一套筒和第二套筒的上端固定于集液槽，泵送通道与集液槽相通，集液槽的一侧具有溢流槽。

12、与现有技术，本发明的有益技术效果：

13、本发明的一种电磁泵，以轴向铁芯的中空部直接作为散热通道，冷却介质从上到下输入泵芯中，优先冷却泵芯上部区域，避免上部区域由于最后冷却而烧坏；通过轴向铁芯中的散热筋进一步强化冷却效果，散热筋同时起到支撑和冷却轴向铁芯的作用；散热筋的一部分伸出轴向通孔外，进一步强化对泵芯上部区域的冷却效果。

技术特征：

1.一种电磁泵，电磁泵包括泵芯、第一套筒和第二套筒，第一套筒下端开口，第二套筒下端封闭，第一套筒与第二套筒同轴嵌套，第一套筒与第二套之间具有泵送通道，泵芯位于第二套筒中，其特征在于，泵芯包括轴向铁芯、若干径向铁芯和若干线圈，径向铁芯固定于轴向铁芯上，线圈位于径向铁芯之间，泵芯与第二套筒内壁之间具有沿轴向贯通的冷却通道，轴向铁芯与第二套筒同轴设置，轴向铁芯中心具有轴向通孔，轴向通孔与冷却通道连通。

2.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征在于，轴向通孔内还具有散热部件。

3.根据权利要求2所述的一种电磁泵，其特征在于，散热部件为铝合金材质。

4.根据权利要求3所述的一种电磁泵，其特征在于，散热部件包括圆筒和散热翅片，圆筒与轴向铁芯同轴设置，散热翅片固定在圆筒上。

5.根据权利要求4所述的一种电磁泵，其特征在于，散热翅片的外侧与轴向铁芯相贴，散热翅片的内侧固定于圆筒外壁。

6.根据权利要求4所述的一种电磁泵，其特征在于，圆筒外壁与轴向铁芯相贴，散热翅片的外侧固定于圆筒内壁。

7.根据权利要求4所述的一种电磁泵，其特征在于，圆筒和散热翅片一体成型。

8.根据权利要求2-7任一所述的一种电磁泵，其特征在于，散热部件的上端位于轴向通孔外。

9.根据权利要求8所述的一种电磁泵，其特征在于，泵芯上部还具有进风管路，进风管路与轴向通孔连通，散热部件的上端位于进风管路内。

10.根据权利要求1所述的一种电磁泵，其特征在于，还包括集液槽，第一套筒和第二套筒的上端固定于集液槽，泵送通道与集液槽相通，集液槽的一侧具有溢流槽。

技术总结
一种电磁泵，包括泵芯、第一套筒和第二套筒，第一套筒与第二套之间具有泵送通道，泵芯位于第一套筒中。泵芯包括轴向铁芯、若干径向铁芯和若干线圈，径向铁芯固定于轴向铁芯上，线圈位于径向铁芯之间，径向铁芯与第一套筒内壁之间具有沿轴向贯通的冷却通道，轴向铁芯与第一套筒同轴设置，轴向铁芯中心具有轴向通孔，轴向通孔与冷却通道连通。本发明的一种电磁泵，以轴向铁芯的中空部直接作为散热通道，冷却介质从上到下输入泵芯中，优先冷却泵芯上部区域，避免上部区域由于最后冷却而烧坏；通过轴向铁芯中的散热筋进一步强化冷却效果，散热筋同时起到支撑和冷却轴向铁芯的作用。

技术研发人员：雷厉,吴立来,李晓锦,叶丽花,高宇飞,杨杰,陈沪
受保护的技术使用者：西比里电机技术（苏州）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19