编码器连接轴的制作方法

本技术涉及连接轴，尤其涉及编码器连接轴。

背景技术：

1、转动连接轴应用范围广泛，很多需要转动或弯折的配件之间都需要用到。

2、编码器连接轴用于将编码器主体与电机转轴固定连接，编码器连接轴与电解转轴之间安装面在安装过程中，两者之间气压不平衡，而一旦安装面之间存在气压差异，就会产生装配失误或者制造缺陷，会影响安装效果。

技术实现思路

1、本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了编码器连接轴，具体技术方案如下：

2、编码器连接轴，包括圆盘以及固定连接于圆盘一侧的轴体，所述圆盘上开设有多组安装孔，所述圆盘上并位于相邻两组安装孔之间开设有排气孔，所述安装孔内设置有轴套，所述轴套两端均开设有开口部，所述轴套内的其中一组开口部的直径大于另一组开口部的直径，以形成圆锥形通孔。

3、通过上述技术方案，排气孔可以平衡电机转轴和圆盘安装面之间的气压，同时，排气孔可以用于将电机转轴安装面发热时进行散热，降低电机转轴的温度，在螺栓向轴套挤压的过程中，会推动轴套向远离螺栓的方向移动，轴套也会到均匀的反作用力，将螺栓夹紧限位，避免螺栓在安装孔发生晃动，避免因螺栓晃动发生，螺栓与螺母松动的问题，从而有效的避免该编码器连接轴与电机转轴之间发生松脱。

4、作为上述技术方案的改进，所述轴套内设置有与圆锥形通孔相适配的支撑套。

5、作为上述技术方案的改进，所述轴套内且位于支撑套的外围设置有环形的固定环，且所述固定环与支撑套之间设置有多组弹性支撑件。

6、通过上述技术方案，轴套在弹性支撑件的弹性力作用下推动轴套与螺栓表面压紧贴合，固定环可以为弹性支撑件提供支撑点，从而防止螺栓在安装孔内发生晃动，导致松脱的问题。

7、作为上述技术方案的改进，所述弹性支撑件截面呈v字型结构，所述弹性支撑件的一段包裹在固定环的外壁表面。

8、通过上述技术方案，弹性支撑件的两个自由端与支撑套固定连接，固定环位于弹性支撑件的v型槽内，固定环可以为弹性支撑件提供支撑点。

9、作为上述技术方案的改进，所述轴套表面延伸设置有多组限位块，所述圆盘内并位于安装孔边缘处开设有与限位块相适配的限位槽。

10、本实用新型的有益效果：

11、1、通过排气孔，将当圆盘与电机转轴安装面紧贴时，可以平衡电机转轴和圆盘安装面之间的气压，同时，排气孔可以用于将电机转轴安装面发热时进行散热，降低电机转轴的温度。

12、2、在螺栓向轴套挤压的过程中，会推动轴套向远离螺栓的方向移动，轴套也会到均匀的反作用力，将螺栓夹紧限位，避免螺栓在安装孔发生晃动，避免因螺栓晃动发生，螺栓与螺母松动的问题，从而有效的避免该编码器连接轴与电机转轴之间发生松脱。

技术特征：

1.编码器连接轴，其特征在于，包括圆盘(10)以及固定连接于圆盘(10)一侧的轴体(11)，所述圆盘(10)上开设有多组安装孔(101)，所述圆盘(10)上并位于相邻两组安装孔(101)之间开设有排气孔(102)，所述安装孔(101)内设置有轴套(12)，所述轴套(12)两端均开设有开口部，所述轴套(12)内的其中一组开口部的直径大于另一组开口部的直径，以形成圆锥形通孔。

2.根据权利要求1所述的编码器连接轴，其特征在于：所述轴套(12)内设置有与圆锥形通孔相适配的支撑套(122)。

3.根据权利要求2所述的编码器连接轴，其特征在于：所述轴套(12)内且位于支撑套(122)的外围设置有环形的固定环(124)，且所述固定环(124)与支撑套(122)之间设置有多组弹性支撑件(123)。

4.根据权利要求3所述的编码器连接轴，其特征在于：所述弹性支撑件(123)截面呈v字型结构，所述弹性支撑件(123)的一段包裹在固定环(124)的外壁表面。

5.根据权利要求1所述的编码器连接轴，其特征在于：所述轴套(12)表面延伸设置有多组限位块(121)，所述圆盘(10)内并位于安装孔(101)边缘处开设有与限位块(121)相适配的限位槽。

技术总结
本技术涉及编码器连接轴，包括圆盘以及固定连接于圆盘一侧的轴体，所述圆盘上开设有多组安装孔，所述圆盘上并位于相邻两组安装孔之间开设有排气孔，所述安装孔内设置有轴套，所述轴套两端均开设有开口部，所述轴套内的其中一组开口部的直径大于另一组开口部的直径，以形成圆锥形通孔。本技术通过排气孔，将当圆盘与电机转轴安装面紧贴时，可以平衡电机转轴和圆盘安装面之间的气压在螺栓向轴套挤压的过程中，会推动轴套向远离螺栓的方向移动，轴套也会到均匀的反作用力，将螺栓夹紧限位，避免螺栓在安装孔发生晃动，避免因螺栓晃动发生，螺栓与螺母松动的问题，从而有效的避免该编码器连接轴与电机转轴之间发生松脱。

技术研发人员：李承阳,李超,陈亭,张顺云,郑泽琪,陈隆
受保护的技术使用者：安徽威能电机有限公司
技术研发日：20230718
技术公布日：2024/2/19