一种用于高压电缆接头用电缆终端剥削装置及其使用方法与流程

本发明涉及电缆终端剥削装置，特别是一种用于高压电缆接头用电缆终端剥削装置及其使用方法。

背景技术：

1、目前,我国电缆线路架设施工技术已经逐渐成熟,尤其是应用较为广泛的高压电缆线路的架设,结合线路架设施工技术与施工过程中的注意事项,保证电缆线路架设施工质量,为 人们生活质量提供保障。高压电缆附件在供电线路和设备当中起着非常重要的作用,在如今的市场当中,能够较好保证电缆安全性和质量的企业才能够更加得到推崇和长久发展的机会。

2、电缆剥皮是指将电缆的外皮剥掉,以便于接线和维修。在电气工程和电子工程中,电缆剥皮是一项非常基础的技能,但是如果不正确地进行电缆剥皮,就会导致电缆损坏或者电气故障。在电缆头制作过程中，由于电缆绝缘层较厚、材质特殊，要用壁纸刀对其进行剥切。由于常用的壁纸刀刀片非常薄，切割时，刀片经常会出现变形、断裂、碎片飞溅等情况，容易造成人员伤害。

3、用传统的电工刀进行电缆皮的切割,这种剥皮方式在更多情况下只被那些十分有经验的老师傅所掌握,因为只有他们能够在电缆剥皮过程中时刻精准地控制刀具的走向与力度,这需要长期的工作经验积累。也有一些电线电缆剥皮机用于去除电线电缆外皮的设备，可以提高工作效率：电线电缆剥皮机能够自动完成剥皮操作，相比手工剥皮，能够大大提高工作效率和生产率。

4、如申请号为 202020348971.6的一种电缆端头绝缘剥削装置，其结构要点是，包括上控制手柄和下控制手柄，上控制手柄和下控制手柄的同侧端分别连接有上夹杆和下夹杆，上夹杆与下夹杆通过连接轴杆贯穿连接，上夹杆和下夹杆上分别设有数个竖向相对设置的弧形上夹槽和弧形下夹槽，弧形上夹槽和弧形下夹槽的弧面上均设有对向延伸的弧形切刀，弧形切刀的侧壁上设有两个相互平行设置且与弧形切刀的侧壁垂直设置的直板切刀；与现有技术相对比，本实用新型的有益效果是：设计合理，结构简单，能够快速高效的对电缆的端头的绝缘层进行切割，而且操作简单安全，能够避免将电缆内部的导线划伤。但目前存在的电缆剥皮机定心效果较差，难以控制剥皮质量，且仍需要手工转动，自动化程度低。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是提供一种定心效果好，剥皮质量高，自动化程度高，易于操控的一种用于高压电缆接头用电缆终端剥削装置及其使用方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供一种用于高压电缆接头用电缆终端剥削装置，包括支撑轴盘、以及分别固定在所述支撑轴盘两端的齿轮盘压盖、导槽盖；

3、所述支撑轴盘靠近齿轮盘压盖一端固定设置有用于带动刀具旋转的旋转机构；

4、所述旋转机构上固定设置有用于切割线缆绝缘层的刀具机构；

5、优选的，所述支撑轴盘在靠近齿轮盘压盖的一侧开设有若干锥形齿轮一定位槽，在其另外一侧开设有若干锥形齿轮二定位槽，所述齿轮盘压盖上设置有轴承靠台一，所述导槽盖开设有t型导向槽；所述旋转机构包括旋转齿盘、锥形齿轮一、锥齿挡圈一、轴承、自润滑平面轴承，所述轴承固定设置于所述支撑轴盘靠近齿轮盘压盖的轴端，所述旋转齿盘固定套设在所述轴承上，所述锥齿挡圈一设置数量与锥形齿轮一定位槽一致，一一对应，且固定设置于锥形齿轮一定位槽内，所述锥形齿轮一设置数量与锥形齿轮一定位槽一致，一一对应，且固定设置于锥齿挡圈一内，与所述旋转齿盘啮合传动；所述自润滑平面轴承固定设置于旋转齿盘远离齿轮盘一端的轴端，另一面与所述轴承靠台一接触。

6、优选的，所述刀具机构包括刻度导槽、刀片固定座、刀座驱动齿轮、刀座驱动旋钮、刀座锁紧楔台、刀座锁紧旋钮，所述刀片固定座上开设有刀座齿形槽、刀座楔形槽；所述刀片固定座活动设置于所述刻度导槽内，沿所述刻度导槽直线运动，所述刀座驱动旋钮活动设置于所述刻度导槽上，所述刀座驱动齿轮固定设置于所述刀座驱动旋钮轴端与所述刀片固定座上开设的刀座齿形槽啮合传动；所述刀座锁紧旋钮至少设置两组，均匀活动设置于所述刻度导槽远离所述刀座驱动旋钮一端；所述刀座锁紧楔台与所述刀座锁紧旋钮数量一致，固定设置于所述刀座锁紧旋钮轴端，活动设置于所述刀座楔形槽内部。

7、优选的，所述刀座楔形槽为正梯形，所述刀座锁紧楔台梯形角度与所述刀座楔形槽一致，其横截面高度尺寸较所述刀座楔形槽横截面高度尺寸小5mm。

8、优选的，所述刀片固定座上开设有刀片定位槽，所述刀片定位槽设置有定位基准面。

9、优选的，所述高压电缆接头用电缆终端剥削装置还包括定心机构，所述定心机构包括带齿螺旋盘、锥形齿轮二、锥齿挡圈二、定心导向块，所述定心导向块开设有t型缺口，与所述导槽盖开设的t型导向槽向对应，限制定心导向块沿t型导向槽直线运动，所述带齿螺旋盘活动设置于所述定心导向块上，所述锥齿挡圈二设置数量与锥形齿轮二定位槽一致，一一对应，且固定设置于锥形齿轮二定位槽内，所述锥形齿轮二设置数量与锥形齿轮二定位槽一致，一一对应，且固定设置于锥齿挡圈二内，与所述带齿螺旋盘啮合传动。

10、优选的，所述带齿螺旋盘远离齿轮面一端设置有螺旋导槽、所述定心导向块设置有弧形导向台；所述弧形导向台与所述螺旋导槽相啮合。

11、优选的，所述刀具机构还包括切深刀片、拉切刀片、旋转拉切刀片，所述切深刀片、拉切刀片、旋转拉切刀片任意一个固定设置于所述刀片定位槽内，所述切深刀片、拉切刀片、旋转拉切刀片均相同位置设置有刀片基准面，所述刀片基准面与所述刀片定位槽中设置的所述定位基准面一一对应。

12、优选的，所述高压电缆接头用电缆终端剥削装置还包括爬行机构，所述爬行机构包括爬行电机、伞形齿轮一、伞形齿轮二、胶轮轴、爬行胶轮；所述爬行电机固定设置于所述定心导向块内，所述爬行胶轮通过所述胶轮轴活动设置于所述定心导向块靠近轴心一端，所述伞形齿轮一固定设置于所述爬行电机轴端，所述伞形齿轮二固定设置于所述胶轮轴上，与所述伞形齿轮一啮合传动。

13、一种用于高压电缆接头用电缆终端剥削装置的使用方法，包括如下步骤：

14、s1、使用电动工具转动任意一组所述锥形齿轮二，所述锥形齿轮二与所述带齿螺旋盘啮合传动，所述带齿螺旋盘转动，受所述弧形导向台与所述螺旋导槽相啮合关系，带动所述定心导向块沿所述导槽盖开设的t型导向槽同步直线运动，工具在线缆上进行夹紧向心定位；

15、s2、调整刀具距离电缆的尺寸，通过手动反向旋转所述刀座锁紧旋钮，所述刀座锁紧楔台向下运动，所述刀座锁紧楔台梯形侧面与所述刀座楔形槽相分离，通过手动旋转所述刀座驱动旋钮，所述刀座驱动齿轮转动，所述刀座驱动齿轮与所述刀片固定座通过所述刀座齿形槽的啮合传动，从而带动所述刀片固定座沿所述刻度导槽做直线运动，带动刀片运动到需要的尺寸，正向旋转所述刀座锁紧旋钮，所述刀座锁紧楔台向上运动，所述刀座锁紧楔台梯形侧面与所述刀座楔形槽相贴合，固定所述刀片固定座从而固定刀片位置；

16、s3、使用电动工具转动任意一组所述锥形齿轮一，所述锥形齿轮一与所述旋转齿盘啮合传动，带动所述旋转齿盘旋转运动，从而带动所述刀具机构旋转运动进行线缆切割；

17、s4、先使用所述切深刀片靠近电缆外侧，根据线缆参数计算线缆绝缘层厚度，保留2毫米的前提下，每旋转一圈，进刀2毫米，到距离最终尺寸剩余2毫米时，每圈进刀1毫米，减少线缆自身精度误差对切割的影响，直至绝缘层被完全切除；

18、s5、更换所述拉切刀片或所述旋转拉切刀片，所述爬行电机通过所述伞形齿轮一与所述伞形齿轮二的啮合传动，带动所述胶轮轴转动，从而带动所述用于高压电缆接头用电缆终端剥削装置沿电缆直线爬行运动，对线缆进行拉切。

19、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

20、1、通过定心机构的设置，很好的实现了线缆的定心功能，稳定切削装置的动作，同时提高了切削的精准度。

21、2、通过螺旋导槽的设置，不仅保证了多组定心导向块动作的同步性，同时巧妙的将所述带齿螺旋盘的圆周运动改变为定心导向块的同步直线运动。

22、3、通过爬行机构的设置，实现了线缆长距离的自动切割，节省了人工，提高了自动化程度，同时将线缆切割与拉切集中于一个工具，提高了设备的多功能性。

23、4、通过刀座楔形槽的设置，可有效保障刀具固定座锁紧功能，提高旋转切割过程中的切割稳定性，提高切割准确性，提高了剥皮质量。

24、5、通过刀片定位槽的设置，不仅大大降低刀具损耗产生的成本，还统一定位基准保证了刀片互换切割精度的准确性。

25、6、通过切深刀片、拉切刀片、旋转拉切刀片三组成套刀片的设置和使用，提高了设备的多功能性的同时，一次定位完成切割，有效的保证了切割的精准度。