一种轴向磁通电机转子的制作方法

文档序号:42079673发布日期:2025-06-06 18:56阅读:38来源:国知局

本发明涉及轴向磁通电机,尤其涉及一种轴向磁通电机转子。


背景技术:

1、轴向磁通电机也称为盘式电机,其具有轴向尺寸小、高转矩密度、高功率密度和高效率等优点,被广泛应用于电动汽车、通用工业等领域。轴向磁通电机包括定子和转子,根据定子和转子数量的不同,轴向磁通电机又分为单定子单转子、双定子单转子等电机。以双定子单转子电机为例,转子保持在两个定子之间。

2、参考图1,转子包括上下两层磁钢100和位于中间层的转子铁芯500,位于上下两层磁钢100采用表贴式,转子铁芯500通常采用导磁金属制成,虽然提升结构强度,但是会产生较大的涡流损耗,易使磁钢高温失磁。

3、而轴向磁通电机正朝着高速化、高功率密度方向发展,对轴向磁通电机的转子结构提出了更高的强度和性能要求。基于此,亟需一种在保证结构强度的前提下,涡流损耗小的轴向磁通电机转子。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供了一种轴向磁通电机转子,提升结构强度,,减小涡流损耗。

2、为了达到上述目的,本发明提供了一种轴向磁通电机转子,包括::

3、磁钢;

4、转子铁芯,所述转子铁芯的轴向两侧分别设置有磁钢;

5、内圈,所述内圈设置在所述转子铁芯的径向内侧;

6、外圈,所述外圈设置在所述转子铁芯的径向外侧,以使所述磁钢被径向限位在所述内圈和所述外圈之间;

7、加强筋,所述加强筋穿设所述转子铁芯的低磁密区,并连接所述内圈和所述外圈。

8、作为优选的实施例,所述转子铁芯的低磁密区与所述磁钢中心位置相对应;

9、所述磁钢包括轴向充磁磁钢和切向充磁磁钢,所述转子铁芯的高磁密区与所述轴向充磁磁钢和所述切向充磁磁钢之间的位置相对应。

10、作为优选的实施例,所述转子铁芯的低磁密区的磁密为0~0.8t,所述转子铁芯的高磁密区的磁密为1.8~2.5t。

11、作为优选的实施例,还包括:

12、固定盘,所述固定盘支撑在所述内圈的内壁上,所述固定盘包括上盘和下盘,所述加强筋被夹持在所述上盘和所述下盘之间。

13、作为优选的实施例,所述加强筋包括:

14、外限位部,

15、内限位部;

16、杆部,所述杆部的两端分别设置有所述外限位部和所述内限位部,所述杆部穿设所述外圈、所述转子铁芯的低磁密区和所述内圈,所述外限位部抵接在所述外圈的外壁上,所述内限位部和所述固定盘卡接。

17、作为优选的实施例,所述下盘具有下抵接面,所述下抵接面上开设有下容置槽;

18、所述上盘具有上抵接面,所述上抵接面上设置有卡块,所述卡块与所述下容置槽一一对应;

19、所述下盘的下抵接面和所述上盘的上抵接面抵接,并且夹持所述加强筋后,所述加强筋的杆部位于所述下容置槽内,所述加强筋的内限位部和所述卡块卡接。。

20、作为优选的实施例,所述外限位部被设置为弧形板;

21、和/或,所述内限位部被设置为卡槽。

22、作为优选的实施例,所述加强筋采用金属材料制成的加强筋。

23、作为优选的实施例,在所述转子铁芯轴向的每一侧,所述磁钢在周向拼接,并在相邻的两个磁钢之间形成安装孔,所述轴向磁通电机转子还包括:

24、磁钢固定轴,所述磁钢固定轴穿设所述安装孔,且分别连接所述内圈和所述外圈。

25、作为优选的实施例,所述磁钢固定轴采用不导磁金属材料制成的磁钢固定轴。

26、作为优选的实施例,所述转子铁芯轴向的两侧分别开设有磁钢槽,所述磁钢槽内设置所述磁钢。

27、作为优选的实施例,位于所述转子铁芯轴向两侧的所述磁钢槽一一对应,所述加强筋设置在一一对应的所述磁钢槽之间。

28、作为优选的实施例,所述转子铁芯由硅钢片卷绕而成;

29、或者,所述转子铁芯由非晶态材料压制而成。

30、与现有技术相比,本技术方案具有以下优点:

31、通过将所述加强筋布置在所述低磁密区,不仅提升转子铁芯的结构强度,而且在所述加强筋采用金属材质的情况下,也不会出现涡流损耗的情况。

32、所述磁钢被所述内圈和所述外圈径向限位,防止所述磁钢在高速旋转下出现脱离等现象,进而保证结构的可靠性,所述内圈、所述外圈和所述转子铁芯之间可通过所述加强筋固定,进而增加所述加强筋的使用功能。

33、采用halbach磁极阵列结构,具有电机气隙磁密波形正弦性更好,磁密幅值高,转子铁芯厚度小,扭矩密度得到提高等特点。

34、以下结合附图及实施例进一步说明本发明。



技术特征:

1.一种轴向磁通电机转子,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,所述转子铁芯(500)的低磁密区(500a)与所述磁钢(100)中心位置相对应;

3.如权利要求2所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,所述转子铁芯(500)的低磁密区(500a)的磁密为0~0.8t,所述转子铁芯(500)的高磁密区(500b)的磁密为1.8~2.5t。

4.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,还包括:

5.如权利要求4所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,所述加强筋(600)包括:

6.如权利要求5所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,所述下盘(720)具有下抵接面(721),所述下抵接面(721)上开设有下容置槽(721a);

7.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,在所述转子铁芯(500)轴向的每一侧,所述磁钢(100)在周向拼接,并在相邻的两个磁钢(100)之间形成安装孔(1000),所述轴向磁通电机转子还包括:

8.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,所述转子铁芯(500)轴向的两侧分别开设有磁钢槽(510),所述磁钢槽(510)内设置所述磁钢(100)。

9.如权利要求8所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,位于所述转子铁芯(500)轴向两侧的所述磁钢槽(510)一一对应,所述加强筋(600)设置在一一对应的所述磁钢槽(510)之间。

10.如权利要求1所述的轴向磁通电机转子,其特征在于,所述转子铁芯(500)由硅钢片卷绕而成;


技术总结
本发明提供了一种轴向磁通电机转子,包括磁钢、转子铁芯、内圈、外圈和加强筋,所述转子铁芯的轴向两侧分别设置有磁钢;所述内圈设置在所述转子铁芯的径向内侧;所述外圈设置在所述转子铁芯的径向外侧,以使所述磁钢被径向限位在所述内圈和所述外圈之间;所述加强筋穿设所述转子铁芯的低磁密区,并连接所述内圈和所述外圈,通过将所述加强筋布置在所述低磁密区,不仅提升转子铁芯的结构强度,而且在所述加强筋采用金属材质的情况下,也不会出现涡流损耗的情况。

技术研发人员:侯明君,何俊明,王治会,崔豪杰,梁雨生,马雪健
受保护的技术使用者:浙江盘毂动力科技有限公司
技术研发日:
技术公布日:2025/6/5
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