一种组合板式新型电缆桥架及电缆与桥架同步敷设方法与流程

本技术涉及电缆桥架领域，尤其是涉及一种组合板式新型电缆桥架及电缆与桥架同步敷设方法。

背景技术：

1、随着城市建设的加快和“高、大、综、新”建筑对机电安装要求不断提高，建筑内用电设备多，供电系统回路多，各种供电电缆在公共空间内向末端用户延伸，特别是在地库顶板、公共走道内敷设的电缆通常具有较大的线径。

2、在传统的施工方式中，电缆桥架的安装和电缆的敷设是分步进行，先进行电缆桥架的安装，然后在电缆桥架上敷设电缆。由于电缆桥架安装的空间位置通常较高，且电缆桥架并不总是平直设置，而是会有上下起伏或转角，这些因素导致在电缆桥架上敷设大截面电缆的施工难度较大、效率低。同时，在敷设过程中会将电缆沿电缆桥架进行长距离拖拽，容易造成电缆划伤。

技术实现思路

1、为了改善传统的电缆敷设方式效率低且易造成电缆划伤的问题，本技术提供一种组合板式新型电缆桥架及电缆与桥架同步敷设方法。

2、本技术提供的一种组合板式新型电缆桥架采用如下的技术方案：

3、一种组合板式新型电缆桥架，包括：

4、多个u型钢板槽，所述u型钢板槽包括底板和固接于底板两侧的侧板，多个所述u型钢板槽首尾连接组成电缆桥架，相邻的两个所述u型钢板槽采用铰接；当相邻的两个所述u型钢板槽连接且相互平齐时，二者之间设置有间隙；

5、连接机构，连接于相邻的两个所述u型钢板槽的侧板之间，所述连接机构设置有用于锁定相邻的两个所述u型钢板槽之间连接角度的第一锁定件；

6、紧固机构，设置于一个或多个所述u型钢板槽上，用于将电缆固定于所述u型钢板槽；

7、多个底座，间隔设置于所述电缆桥架的下方，每个所述底座上设置有高度可调的支撑架；

8、多棱柱型传动轴，转动设置于每个所述支撑架上，所述多棱柱型传动轴的周侧与所述底板的底面之间摩擦配合；

9、驱动机构，用于驱动所述多棱柱型传动轴转动，将所述电缆桥架沿直线传输。

10、通过连接机构将多个u型钢板槽首尾相连组成电缆桥架，然后通过紧固机构将电缆固定于电缆桥架上；调节支撑架的高度并将电缆桥架，将电缆桥架置于多棱柱型传动轴上，再通过驱动机构驱使多棱柱型传动轴转动，将电缆桥架沿直线传输，电缆随电缆桥架同步前进，实现电缆桥架和电缆的同步敷设，将电缆桥架敷设至预定位置后，通过第一锁定件锁定相邻的两个u型钢板槽之间的连接角度，使电缆桥架定型，最后通过吊架等固定装置将电缆桥架固定于建筑物。相比于先安装桥架后敷设电缆的常规施工方式，本技术可实现桥架和电缆的同步敷设，不仅提高了施工效率，而且无需将电缆沿桥架进行长距离拖拽，减少了电缆磨损划伤的情况。

11、进一步地，所述紧固机构包括固接于所述底板上端面的安装座，所述安装座上设置有用于容纳电缆的安装槽，所述安装槽的一侧壁螺纹贯穿有加紧螺栓，所述加紧螺栓的一端抵接于电缆。

12、将电缆置于安装槽中，转动加紧螺栓使其端部抵紧于电缆，从而将电缆固定于安装座，实现电缆在电缆桥架的固定。

13、进一步地，所述连接机构包括固接于一个所述侧板边缘的第一连接臂和固接于相邻的所述侧板边缘的第二连接臂，所述第一连接臂铰接于所述第二连接臂，所述第一锁定件用于锁定所述第一连接臂铰接于所述第二连接臂之间的连接角度。

14、通过第一连接臂和第二连接臂的相对转动以及第一锁定件的锁定功能，可调节相邻的两个u型钢板槽之间的连接角度，从而便于调节电缆桥架的弯曲角度，使得电缆桥架不仅可以平直敷设，还可以在高度上有起伏，以满足不同的施工需求。

15、进一步地，所述第一连接臂上开设有用于容纳所述第二连接臂的容纳槽，所述第二连接臂通过螺栓转动连接于所述第一连接臂，所述第一锁定件为螺纹连接于所述螺栓的螺帽。

16、当螺帽未拧紧于螺栓时，第二连接臂可在容纳槽中摆动，如此可调节两个u型钢板槽之间的连接角度，容纳槽的上下两侧壁对第二连接臂的摆动起到限位作用，使得两个u型钢板槽之间的连接角度只能在一定范围内调节，有助于避免调节过程中u型钢板槽大幅度翻转，从而提高角度调节的效率。

17、进一步地，所述支撑架包括固接于所述底座的两个竖直的固定柱以及沿竖直方向滑移设置于所述固定柱上的滑移柱，所述多棱柱型传动轴转动设置于两个所述滑移柱之间；所述滑移柱上设置有用于将所述滑移柱锁定于所述固定柱的第二锁定件。

18、当需要调节电缆桥架和电缆敷设的高度时，将滑移柱沿固定柱滑移，然后通过第二锁定件将滑移柱锁定于固定柱，即可调节多棱柱型传动轴的高度，进而实现电缆桥架和电缆敷设高度的调节。

19、进一步地，所述滑移柱呈空心设置，所述固定柱滑移设置于所述滑移柱的空腔中，所述固定柱上沿竖直方向间隔设置有多个插孔，所述第二锁定件为贯穿所述滑移柱的侧壁且与所述插孔插接适配的插销，所述滑移柱上设置有用于锁定所述插销的紧固件。

20、将插销穿过滑移柱并插入对应的插孔，再通过紧固件锁定插销，即可将滑移柱锁定于固定柱。

21、进一步地，所述驱动机构包括安装于底座上的电机和连接于所述电机输出端的主动齿轮，所述多棱柱型传动轴的两端均同轴固接有从动齿轮，所述主动齿轮与其中一个所述从动齿轮共同啮合有传动链，所述支撑架上设置有用于随所述支撑架的高度变化而保持所述传动链张紧的调节机构。

22、通过电机驱动主动齿轮转动，在传动链的传动下，从动齿轮带动多棱柱型传动轴转动；通过调节支撑架的高度，可调节电缆的敷设高度，在此过程中，通过调节机构保持传动链张紧，避免因主动齿轮与从动齿轮之间的距离变化而导致传动链松弛，以保持主动齿轮、从动齿轮、传动链之间的有效传动。

23、进一步地，所述调节机构包括设置于所述滑移柱上的两个连接杆和用于驱使两个所述连接杆沿水平方向相互靠近或远离的调节组件，每个所述连接杆上转动设置有调节齿轮，两个所述调节齿轮分别啮合于所述传动链的相对两侧。

24、当主动齿轮与从动齿轮之间的距离减小而导致传动链松弛时，通过调节组件驱使两个连接杆沿水平方向相互远离，使两个调节齿轮分别向两侧伸出，对传动链进行张紧。

25、进一步地，所述调节组件包括安装于所述滑移柱上的两个直线驱动件，两个所述直线驱动件输出端的伸出方向相反且均呈水平，两个所述直线驱动件的输出端分别固接于对应的所述连接杆。

26、当两个直线驱动件的输出端同时伸出，可驱使两个连接杆沿水平方向相互远离；当两个直线驱动件的输出端同时缩回，可驱使两个连接杆沿水平方向相互靠近。

27、本技术提供的一种电缆与桥架同步敷设方法，采用一种组合板式新型电缆桥架，包括以下步骤：

28、步骤一：通过连接机构将多个u型钢板槽首尾连接组成电缆桥架；

29、步骤二：通过紧固机构将电缆固定于电缆桥架上；

30、步骤三：调节支撑架的高度，将电缆桥架置于多棱柱型传动轴上；

31、步骤四：通过驱动机构驱使多棱柱型传动轴转动，将电缆桥架沿直线传输，电缆随电缆桥架同步前进，实现电缆桥架和电缆的同步敷设；

32、步骤五：通过第一锁定件锁定相邻的两个u型钢板槽之间的连接角度，使电缆桥架定型；

33、步骤六：将电缆桥架固定于建筑物。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、1.本技术将电缆固定于桥架上，通过多棱柱型传动轴驱动桥架传输，可实现桥架和电缆的同步敷设，不仅提高了施工效率，而且无需将电缆沿桥架进行长距离拖拽，减少了电缆磨损划伤的情况；

36、2.通过设置u型钢板槽、连接机构和第一锁定件，可调节相邻的u型钢板槽之间的连接角度，从而便于调节电缆桥架的弯曲角度，使得电缆桥架不仅可以平直敷设，还可以在高度上有起伏，以满足不同的施工需求；

37、3.通过设置高度可调的支撑架，便于调节电缆桥架的敷设高度。