电机生产用铜线压入装置的制作方法

本发明涉及电机生产，具体涉及一种电机生产用铜线压入装置。

背景技术：

1、目前，在电机生产过程中，需要将两联铁芯的引线压入预先设置好的凹槽内，但目前都是人工弯折引线，费时费力。

2、基于上述情况，本发明提出了一种电机生产用铜线压入装置，可有效解决以上问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种电机生产用铜线压入装置。本发明的电机生产用铜线压入装置使用方便，采用限位机构对铁芯进行固定，再通过夹线机构对铁芯的引线夹持到预定位置后，利用移动机构和翻转机构配合，可以将铁芯的引线进行两次翻折，从而将引线卡入引线槽内，实现了自动化引线压入引线槽，大大提高了工作效率。

2、本发明通过下述技术方案实现：

3、电机生产用铜线压入装置，包括铁芯和机架，所述铁芯上设有引线槽，所述机架上依次设有限位机构、移动机构和夹线机构，所述移动机构上设有铁芯放置座，所述铁芯设于铁芯放置座内，所述移动机构一侧设有翻转机构，所述限位机构用于对铁芯进行限位，所述移动机构用于移动铁芯的位置，所述夹线机构用于调整铁芯上的引线位置，所述翻转机构用于将引线弯折后并卡入引线槽内。

4、本发明的目的在于提供一种电机生产用铜线压入装置。本发明的电机生产用铜线压入装置使用方便，采用限位机构对铁芯进行固定，再通过夹线机构对铁芯的引线夹持到预定位置后，利用移动机构和翻转机构配合，可以将铁芯的引线进行两次翻折，从而将引线卡入引线槽内，实现了自动化引线压入引线槽，大大提高了工作效率。

5、优选的，所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上设有直线导轨，所述限位支架位于直线导轨上部设有限位固定板，所述限位固定板上固设有限位导向柱，所述直线导轨的滑块上固设有限位块，所述限位导向柱滑动连接于限位块内，所述限位导向柱上套设有限位弹簧，所述限位支架位于直线导轨下方设有用于对直线导轨的滑块进行限位的l形板。

6、优选的，所述翻转机构包括翻转直线气缸、翻转电机和翻转板，两个所述翻转直线气缸分别设于移动机构两侧，所述翻转直线气缸的滑块上固设有翻转支撑板，两个所述翻转支撑板之间连接有翻转板，所述翻转板上开设有引线孔，其中一个所述翻转支撑板上设有翻转电机，所述翻转电机与翻转板连接。

7、优选的，所述夹线机构包括夹线支撑座，所述夹线支撑座上设有夹线升降气缸，所述夹线升降气缸的推杆上固定连接有夹线支撑板，所述夹线支撑板上设有相反设置的第一夹线气缸和第二夹线气缸，所述夹线支撑板由上至下依次设有第一夹线导轨和第二夹线导轨，所述第一夹线导轨上滑动连接有第一滑动板，所述第二夹线导轨上滑动连接有第二滑动板，所述第一滑动板上设有多个左夹板，所述第二滑动板上设有多个右夹板，所述第一夹线气缸的推杆通过第一连接板与第二滑动板固定连接，所述第二夹线气缸的推杆通过第二连接板与第一滑动板固定连接。

8、优选的，所述左夹板上固设有用于对引线进行z轴方向限位的挡板。

9、优选的，所述移动机构上设有用于控制引线弯折点的压块。

10、本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

11、本发明的电机生产用铜线压入装置使用方便，采用限位机构对铁芯进行固定，再通过夹线机构对铁芯的引线夹持到预定位置后，利用移动机构和翻转机构配合，可以将铁芯的引线进行两次翻折，从而将引线卡入引线槽内，实现了自动化引线压入引线槽，大大提高了工作效率。

技术特征：

1.电机生产用铜线压入装置，其特征在于：包括铁芯和机架，所述铁芯上设有引线槽，所述机架上依次设有限位机构、移动机构和夹线机构，所述移动机构上设有铁芯放置座，所述铁芯设于铁芯放置座内，所述移动机构一侧设有翻转机构，所述限位机构用于对铁芯进行限位，所述移动机构用于移动铁芯的位置，所述夹线机构用于调整铁芯上的引线位置，所述翻转机构用于将引线弯折后并卡入引线槽内。

2.根据权利要求1所述的电机生产用铜线压入装置，其特征在于：所述限位机构包括限位支架，所述限位支架上设有直线导轨，所述限位支架位于直线导轨上部设有限位固定板，所述限位固定板上固设有限位导向柱，所述直线导轨的滑块上固设有限位块，所述限位导向柱滑动连接于限位块内，所述限位导向柱上套设有限位弹簧，所述限位支架位于直线导轨下方设有用于对直线导轨的滑块进行限位的l形板。

3.根据权利要求1所述的电机生产用铜线压入装置，其特征在于：所述翻转机构包括翻转直线气缸、翻转电机和翻转板，两个所述翻转直线气缸分别设于移动机构两侧，所述翻转直线气缸的滑块上固设有翻转支撑板，两个所述翻转支撑板之间连接有翻转板，所述翻转板上开设有引线孔，其中一个所述翻转支撑板上设有翻转电机，所述翻转电机与翻转板连接。

4.根据权利要求1所述的电机生产用铜线压入装置，其特征在于：所述夹线机构包括夹线支撑座，所述夹线支撑座上设有夹线升降气缸，所述夹线升降气缸的推杆上固定连接有夹线支撑板，所述夹线支撑板上设有相反设置的第一夹线气缸和第二夹线气缸，所述夹线支撑板由上至下依次设有第一夹线导轨和第二夹线导轨，所述第一夹线导轨上滑动连接有第一滑动板，所述第二夹线导轨上滑动连接有第二滑动板，所述第一滑动板上设有多个左夹板，所述第二滑动板上设有多个右夹板，所述第一夹线气缸的推杆通过第一连接板与第二滑动板固定连接，所述第二夹线气缸的推杆通过第二连接板与第一滑动板固定连接。

5.根据权利要求4所述的电机生产用铜线压入装置，其特征在于：所述左夹板上固设有用于对引线进行z轴方向限位的挡板。

6.根据权利要求3所述的电机生产用铜线压入装置，其特征在于：所述移动机构上设有用于控制引线弯折点的压块。

技术总结
本发明公开了电机生产用铜线压入装置，包括铁芯和机架，所述铁芯上设有引线槽，所述机架上依次设有限位机构、移动机构和夹线机构，所述移动机构上设有铁芯放置座，所述铁芯设于铁芯放置座内，所述移动机构一侧设有翻转机构，所述限位机构用于对铁芯进行限位，所述移动机构用于移动铁芯的位置，所述夹线机构用于调整铁芯上的引线位置，所述翻转机构用于将引线弯折后并卡入引线槽内。本发明的电机生产用铜线压入装置使用方便，采用限位机构对铁芯进行固定，再通过夹线机构对铁芯的引线夹持到预定位置后，利用移动机构和翻转机构配合，可以将铁芯的引线进行两次翻折，从而将引线卡入引线槽内，实现了自动化引线压入引线槽，大大提高了工作效率。

技术研发人员：王威,郭聪
受保护的技术使用者：尼得科智能装备（浙江）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/5/16