一种螺杆钻具定子注胶生产装置的制作方法

本发明涉及机械加工设备，具体涉及一种螺杆钻具定子注胶生产装置。

背景技术：

1、随着钻井工艺技术的发展，对钻井效率的要求越来越高，而钻具是影响钻井效率的重要因素，在钻井过程中，钻具的使用稳定性对钻井工程进度有着至关重要的影响。

2、通过对日常钻井机械故障进行统计，发现螺杆钻具马达定子的故障率相对较高，当马达定子发生故障时，对钻井工作影响严重且后果难以控制。螺杆钻具的马达定子主要有橡胶定子和金属定子，其中，橡胶定子应用更为广泛。

3、目前的马达定子以橡胶定子使用最为常见，橡胶定子生产过程的关键技术是注胶过程控制，在目前采用人工控制注胶参数的方式中，由于对技术人员的技术水平要求较高，且每次控制时产出的产品差异性较大，因此，不利于产品稳定的生产。

4、可见，提供一种能够自动控制注胶参数、节约人工成本、提高定子使用寿命的自动注胶生产装置对提高螺杆钻具的使用寿命来说具有重要意义。

技术实现思路

1、鉴于此，本发明提供了一种螺杆钻具定子注胶生产装置，具体为一种设有侧压组件、下压组件、注胶工装和送料装置的定子注胶生产装置。该定子注胶生产装置，具有设计合理、实用性强、使用方便的优点；使用该定子注胶生产装置，能够实现机械化生产橡胶定子，得到的橡胶定子具有质量一致性高、质量稳定的优点。

2、本发明的技术方案如下：

3、一种螺杆钻具定子注胶生产装置，包括侧压组件、下压组件、注胶工装和送料装置；

4、所述送料装置的卸料端与侧压组件的进料端对应；橡胶卷经送料装置输送至侧压组件进料端，自侧压组件进料端进入侧压组件中；

5、所述侧压组件和下压组件连通，进入侧压组件内的橡胶卷经侧压组件压送进入下压组件中；

6、所述下压组件与注胶工装连通，进入下压组件内的橡胶经下压组件压送进入注胶工装中，完成注胶；

7、该定子注胶生产装置，实现了将橡胶卷从送料至成型位定子均由设备逐步完成，无需人工手动参与，有效降低人工成本；且设备的参数设定能够保证产品差异少，进而保证产品质量；另外，在通过侧压组件的挤压和下压组件的挤压，进一步提高定子注胶时的均匀性，进而提高定子质量，延长定子的使用寿命。

8、优选的，该定子注胶生产装置还包括支撑架，所述支撑架包括底座，在底座上固定有4根立杆，在4根立杆上固定有层板a和层板b，层板a位于层本b的下方；在层板a上设有通孔；该支撑架，用于对侧压组件、下压组件、注胶工装安装和固定。

9、优选的，所述侧压组件，包括卧式压力机和注胶筒a；所述卧式压力机上连接有柱塞头a，柱塞头a的轴线与注胶筒a的轴线位于同一直线上且柱塞头a的外径与注胶筒a的内径匹配；当柱塞头a伸入注胶筒a内时，柱塞头a的外沿注胶筒a的内侧面接触；该设置，能够保证柱塞头a对橡胶卷均匀施力，使橡胶卷在受力均匀的情况下进入注胶筒a内；所述注胶筒a连接有出料管a，出料管a和注胶筒a同轴设置；出料管a的直径小于注胶筒a的直径，使橡胶卷在卧式压力机的挤压作用下自出料管a中排出。

10、优选的，所述注胶筒a位于层板a和底座之间。

11、优选的，所述下压组件，包括立式压力机和注胶筒b；立式压力机上连接有柱塞头b；所述出料管a与注胶筒b的侧面连接，注胶筒b的轴线与注胶筒a的轴线垂直；通过橡胶卷经卧式压力机挤压后，经出料管a进入注胶筒b内；所述柱塞头b的直径与注胶筒b的内径匹配，当柱塞头b伸入注胶筒b内时，柱塞头b的外沿与注胶筒b的内侧面接触；所述注胶筒b的底端连接有出料管b，出料管b的直径小于注胶筒b的直径，出料管b的轴线与注胶筒b的轴线位于同一直线上。

12、优选的，所述注胶工装，包括可拆卸的模芯、两端注胶堵头和注胶定子，模芯和注胶定子中间形成注胶空腔；所述注胶定子上设有进料口，进料口与出料管b连通；该设置，使得注胶筒b内的橡胶能够均匀的在立式压力机的挤压下进入注胶工装内完成注胶，从而得到橡胶定子。

13、优选的，所述立式压力机固定在层板b的底面上，所述注胶筒b的顶端与层板a底面固定连接，注胶筒b的内径与通孔的内径相同且注胶筒b的轴线与通孔b的轴线位于同一直线上；该设置，能够避免橡胶自注胶筒b溢出，提高挤出效果。

14、优选的，在注胶筒b的底端固定有夹块a，出料管b伸入夹块a内且与注胶工装的进料口连通，在底座的顶面固定有夹块b，夹块a和夹块b配合使用对注胶工装夹持固定。

15、优选的，所述送料装置为带式传送机，带式传送机包括机架、皮带轮和围绕皮带轮形成闭环的传送带；所述机架位于传送带的两侧；在机架的两个侧边上设有挡板，挡板的设置，能够在传送带运行的过程中对橡胶卷定位，从而使橡胶卷能够顺利抵达卸料端并能够顺利的与侧压组件进料端。

16、优选的，当侧压组件未处于工作状态时，柱塞头a和注胶筒a分别位于传送带的两侧，当橡胶卷到达传送带的卸料端时，柱塞头a将橡胶卷压入注胶筒a内，对橡胶卷进行挤压。

17、优选的，在挡板上开设有通槽，通槽位于传送带的卸料区域，通槽的尺寸大于等于柱塞头a的尺寸；该设置，能够使柱塞头a顺利的穿入通槽内将橡胶卷推入注胶筒a内，完成橡胶卷卸料。

18、优选的，该定子注胶生产装置包括数控控制单元、液压控制单元、温度控制器和温度传感器；温度传感器设有2个，分别安装在注胶筒a和注胶筒b内；所述数控控制单元与立式压力机、卧式压力机、送料装置等所有注胶生产装置机电连接，通过数控控制单元对立式压力机、卧式压力机、送料装置等所有注胶生产装置进行自动化控制；所述温度控制器与温度传感器电连接，根据温度传感器对橡胶的温度进行监测，并通过温度控制器升温或降温，使挤入的橡胶始终保持符合要求的温度。

19、上述定子注胶生产装置的工作过程为：把压好的橡胶打成橡胶卷，将橡胶卷放入送料装置上面，送料装置将橡胶卷送至卧式压力机与注胶筒a之间，柱塞头a将橡胶卷自传送带压入注胶筒a内，继续施压，橡胶卷变形通过出料管a进入注胶筒b内，当全部挤入后，立式压力机工作，通过柱塞头b，把注胶筒b内的橡胶通过出料管b压入注胶工装内，即橡胶依次通出料管b、进料口后，进入注胶定子和模芯之间的注胶空腔内；立式压力机把注胶筒b内的橡胶都压入注胶工装内后，上升至初始位置，卧式压力机返回初始位置，重复送料、挤压动作，直至橡胶充满注胶空腔，最后立式压力机保持一定的时间与压力，注胶完成。

20、相对于现有技术，本发明的有益效果在于：本发明中，通过设置侧压组件，能够将送料装置上输送的橡胶卷直接压入注胶筒a中，实现机械控制即可完成操作；通过设置下压组件，能够将侧压组件自注胶筒a内压入的橡胶持续压入注胶工装内；通过将送料装置、侧压组件、下压组件和注胶工装合理使用，尽可能减少在定子注胶过程中的人工参与，从而可以避免因人工参与而引起的产品质量均匀性差的缺点，同时有效节约人工成本。该定子注胶生产装置，具有设计合理、实用性强、使用方便的优点；使用该定子注胶生产装置，能够实现机械化生产橡胶定子，得到的橡胶定子具有质量一致性高、质量稳定的优点。