本技术涉及汽车线束生产设备的，尤其是涉及一种线束加工装置。
背景技术：
1、线束是将一组金属线和电缆绑在一起，运载设备之间来往的信号和电源的连接。是汽车电路中连接各电器设备的接线部件,由绝缘护套、接线端子、导线及绝缘包扎材料等组成。线束在生产加工时，需要把线束端部的表皮剥除，然后剥除的线束需要经过沾锡处理，使裸露出的线芯可以整体的在一起，进过沾锡处理后的线束需要插入到连接器内，然后把连接器安装在各个不同的电器设备上。
2、现有技术中，线束加工过程中对线束端部表皮处理时，采用人工剥除线束的绝缘外皮，人工在对线束表皮进行剥除时，需要在指定的位置进行手动环形切割，此时线束端部的表皮被环形切割，和线束整体的表皮完全脱离，然后工作人员直接拉动被环形切割的表皮，即可实现对线束剥皮处理的目的。但是由于线束内的线芯都是由多个细铜丝构成，在环形切割时人工不能很好的控制力度，容易切割到内部的线芯，造成线束的一定的损伤，同时，线束表皮环形切割后，工作人员会直接拉动表皮移动，使被切割的表皮和线芯脱离，在拉动表皮移动时也容易造成线芯的损伤；通过人工对线束表皮剥除的方式，最终不仅工作效率低，还容易对线束造成损害。
技术实现思路
1、为了提高线束的加工效率，本技术提供一种线束加工装置以加工方法。
2、第一方面
3、本技术提供的一种线束加工装置采用如下的技术方案：
4、一种线束加工装置，包括安装架，所述安装架上设置有用于对线束表皮进行切割的第一切割组件，所述第一切割组件包括第一切割片，所述安装架上设置有用于驱动第一切割片沿线束周向转动的驱动组件，所述驱动组件带动第一切割片对线束表皮进行周向切割；所述安装架上还设置有第二切割组件，所述第二切割组件沿线束长度方向对线束表皮进行切割，所述安装架上设置有用于把线束输送到第一切割组件和第二切割组件处的输送组件。
5、通过采用上述技术方案，在对线束外表皮进行切割时，首先通过输送组件带动线束在安装架上移动，移动的过程中，通过驱动组件带动第一切割片围绕线束转动，转动的过程中对线束表皮进行环形切割，此时切割的表皮为一个套体结构，且仍然套设在线束上，然后线束在输送的过程中经过第二切割组件，通过第二切割组件沿线束长度方向进行切割，使套体结构的外表皮被切割开，此时直接从线束上取下，然后把剥离完成的线束经过处理插入到连接器内，进而在对线束表皮切割时更加方便，提高安装速度。
6、可选的，所述输送组件包括转动连接在安装架上的第一输送辊和第二输送辊，线束设置在第一输送辊和第二输送辊之间，线束抵接在第一输送辊和第二输送辊表面上，所述安装架上设置有用于驱动第一输送辊和第二输送辊转动的第一驱动件。
7、通过采用上述技术方案，当需要对线束外表皮进行剥皮时，把线束放置到第一输送辊和第二输送辊之间，然后通过第一输送辊和第二输送辊把需要拨线的线束传送到第一切割组件和第二切割组件上，进入在对线束剥皮时更加方便。
8、可选的，所述安装架上设置有沿线束长度方向滑动的移动板，所述驱动组件设置在移动板上；所述驱动组件包括转动连接在移动板上的转动架、固定在转动架上的齿圈以及转动连接在安装架上的驱动齿轮，所述驱动齿轮和齿圈啮合，所述移动板上设置有用于带动驱动齿轮转动的第二驱动件，所述移动板上设置有用于驱动第一切割片向靠近未切割线束方向移动或驱动第一切割片向远离已切割线束方向移动的推动组件，所述转动架上设置有用于把第一切割片固定在转动架上的固定件。
9、通过采用上述技术方案，在对线束表皮进行环形切割时，推动组件把第一切割片移动到安装架上，然后第一切割片通过固定件固定在转动架上，第二驱动件带动驱动齿轮转动，驱动齿轮转动时带动齿圈转动，然后通过齿圈带动第一切割片围绕线束转动，进而通过第一切割片对线束的表皮进行环形切割，然后直接沿线束的长度方向推动被切割的线束表皮，进而完成对线束表皮的切割。
10、可选的，：所述第一切割片上设置有连接块，所述转动架上开设有用于安装连接块的安装槽，所述固定件设置为第一固定磁铁，所述第一固定磁铁用于把连接块固定在安装槽内，所述连接块吸附在第一固定磁铁上，所述安装槽的开口朝向推动组件，所述推动组件用于带动连接块移动到安装槽内或者脱离安装槽。
11、通过采用上述技术方案，当需要对线束进行环形切割时，推动组件推动连接块移动到安装槽内，然后转动架转动，此时使连接块和推动组件脱离，然后转动架转动一圈后，此时安装槽的开口和推动组件仍然对应，然后推动组件带动连接块向远离安装槽的方向移动，进而可以防止线束移动时，第一切割片继续对线束进行切割。
12、可选的，所述推动组件包括调节气缸和固定在调节气缸上的第二固定磁铁，所述连接块吸附在第二固定磁铁上，所述第二固定磁铁的磁性大于第一固定磁铁的磁性。
13、通过采用上述技术方案，第一驱动件带动第一切割片转动一圈，此时安装槽的开口和推动组件对应，调节气缸直接带动反向移动，由于第二固定磁铁的磁性大于第一固定磁铁的磁性，进而调节气缸可以拉动连接块以及第一切割片向远离转动架的方向移动，此时线束移动，第一切割片不会再对线束进行切割，当一段线束剥皮完成后，下一段线束在驱动移动时，推动组件推动第一切割片向靠近线束方向移动，进而对线束表皮进行切割。
14、可选的，所述连接块上设置有第一调节件，所述第一调节件用于对第一切割片的位置进行调节；所述第一调节件设置为第一调节螺杆，所述第一调节螺杆螺纹连接在连接块上，且和第一切割片转动连接，用于带动第一切割片向靠近或远离线束方向移动。
15、通过采用上述技术方案，当线束的直径出现变化时，直接转动第一调节螺杆，第一调节螺杆带动第一切割片在连接块上滑动，然后调节第一切割片在连接块上的位置，使第一切割片距离线束圆心之间的距离被改变，从而使整个装置可以对不同直径的线束进行切割。
16、可选的，所述第二切割组件包括设置在安装架上的安装板和滑动连接在安装板上的两个第二切割片，两个所述第二切割片设置在线束的相对两侧，且用于沿线束长度方向切割线束，所述安装板上设置有用于调节两个第二切割片之间距离的调节第二调节件。
17、通过采用上述技术方案，第一切割片对线束表皮进行环形切割后，在输送组件的输送过程中，通过两个第二切割片对环形切割的表皮进行水平切割，进而使环形切割的表皮分成上下两个部分，从而便于表皮从线束的脱离。
18、可选的，所述第二调节件设置为双向螺杆，所述双向螺杆螺纹连接在两个第二切割片上，且用于带动两个第二切割片沿相反的方向在安装板上移动。
19、通过采用上述技术方案，在双向螺杆的作用下，可以根据线束的直径调节两个第二切割片之间的距离，进而可以对不同直径的线束进行切割，从而在使用时提高整个装置的利用率。
20、可选的，所述安装架上设置放线架，线束绕设在放线架上，所述放线架上设置有第三切割组件，所述第三切割组件根据需要的长度用于对线束进行切割。
21、通过采用上述技术方案，线束可以直接绕设在放线架上，然后根据需要通过第三切割组件进行切割，不用每次把线束放入到输送组件之间，进而可以提高工作效率。
22、第二方面，本技术还提供了一种线束的加工方法采用如下的技术方案：
23、s1：线束处于第一输送辊和第二输送辊之间；s2：第一输送辊和第二输送辊对线束进行输送；s3：被输送的线束依次经过第三切割组件、第一切割组件和第二切割组件；s4：线束表皮被切割完成后，对裸露的线进行镀锡处理，最后把镀锡的线束插入到的连接器内。
24、通过采用上述技术方案，在对线束进行切割剥皮时，第一切割组件对线束的表皮进行环切，第二切割组件使切割的表皮套分割成两部分，最后第三切割组件使线束切割成需要的长度，从而代替人工剥皮的方式，进而提高线束的加工效率。