一种电机内部转子风扇的制作方法

本技术涉及电机风扇，尤其涉及一种电机内部转子风扇。

背景技术：

1、低压箱式电机内部转子风扇的内风扇叶3与第一风扇板2、第二内风扇板4是通过焊接连接的，但现有焊接方式是内风扇叶3的两端面分别与第一风扇板2、第二内风扇板4的对应侧面焊接（见图4），而且内风扇叶3与第二内风扇板4的厚度只有3mm，在振动大的场合存在着第二内风扇板4和内风扇叶3撕裂的情况。环境振动大，焊接点振开，风扇的撕裂会引起风扇与定子线圈的接触，导致电机击穿和烧毁，缩短了电机的使用寿命。

技术实现思路

1、为解决上述现有低压箱式电机内部转子风扇在振动大的场合存在着第二内风扇板和内风扇叶撕裂，会引起风扇与定子线圈的接触，导致电机击穿和烧毁，缩短了电机的使用寿命的问题，本实用新型提供了一种电机内部转子风扇，通过在第一、第二内风扇板上与内风扇叶焊接位置设置腰形孔，将内风扇叶插入腰形孔内进行填塞焊缝焊接连接，增加了焊接点和焊接面，大大提高了焊缝强度，同时增加了第二内风扇板和内风扇叶的厚度，从而增加了焊缝高度，进一步提高了焊缝强度，有效防止了在振动大的场合存在着第二内风扇板和内风扇叶撕裂的情况发生。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种电机内部转子风扇，包括内风扇座、第一内风扇板、第二内风扇板和内风扇叶，所述第一内风扇板中间设有第一通孔，所述第一通孔与内风扇座外圆面相套接，并通过焊接固定连接，所述内风扇叶设有n件，所述n为大于1的自然数，n件内风扇叶呈圆周均布焊接固定连接于第一内风扇板和第二内风扇板之间，其特征在于：所述第一内风扇板端面上设有n个呈圆周均布的第一腰形孔，所述第一腰形孔两端的半圆弧中心连线长度l≥内风扇叶宽度，第一腰形孔宽度与内风扇叶厚度相配合，所述第二内风扇板中间设有第二通孔，该第二通孔孔径大于第一通孔孔径，所述第二内风扇板端面上设有n个呈圆周均布的第二腰形孔，所述第二腰形孔与第一腰形孔大小一致，且位置一一对应，所述内风扇叶一端插设于第一腰形孔内，端面与第一内风扇板外端面对齐，并通过焊接固定连接，所述内风扇叶宽边的两侧面分别与第一腰形孔两端半圆弧内侧面之间的间隙内填塞焊缝，所述内风扇叶另一端插设于第二腰形孔内，端面与第二内风扇板外端面对齐，并通过焊接固定连接，所述内风扇叶宽边的两侧面分别与第二腰形孔两端半圆弧内侧面之间的间隙内填塞焊缝。

4、优选的，所述内风扇叶、第二内风扇板的厚度均设为5～8mm。

5、优选的，所述内风扇座右端面设有向右延伸的外止口，所述外止口长度设为11～13mm，该外止口与第一通孔相套接，所述第一内风扇板的左端面与内风扇座上外止口左端台阶面相贴合。

6、优选的，所述内风扇座中间设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁上设有键槽，用于与电机轴连接。

7、优选的，所述第一内风扇板端面上设有n个圆形通孔，所述圆形通孔与第一腰形孔错位设置。圆形通孔用于放置平衡垫块平衡电机转子。

8、相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：1、通过在第一、第二内风扇板上与内风扇叶焊接位置设置腰形孔，将内风扇叶插入腰形孔内进行填塞焊缝焊接连接，增加了焊接点和焊接面，大大提高了焊缝强度，有效防止了在振动大的场合存在着第二内风扇板和内风扇叶撕裂的情况发生，从而延长了电机的使用寿命；2、增加了第二内风扇板和内风扇叶的厚度至5～8mm，从而增加了焊缝高度，进一步提高了焊缝强度；3、内风扇座上设置外止口，使第一内风扇板与外止口相套接，通过外止口定位，方便焊接定位，提高了焊接效率，同时扩大了第一内风扇板与内风扇座的接触面积，提高了焊接连接强度；4、本实施新型结构简单，操作方便，降低了操作工的劳动强度。

技术特征：

1.一种电机内部转子风扇，包括内风扇座、第一内风扇板、第二内风扇板和内风扇叶，所述第一内风扇板中间设有第一通孔，所述第一通孔与内风扇座外圆面相套接，并通过焊接固定连接，所述内风扇叶设有n件，所述n为大于1的自然数，n件内风扇叶呈圆周均布焊接固定连接于第一内风扇板和第二内风扇板之间，其特征在于：所述第一内风扇板端面上设有n个呈圆周均布的第一腰形孔，所述第一腰形孔两端的半圆弧中心连线长度l≥内风扇叶宽度，第一腰形孔宽度与内风扇叶厚度相配合，所述第二内风扇板中间设有第二通孔，该第二通孔孔径大于第一通孔孔径，所述第二内风扇板端面上设有n个呈圆周均布的第二腰形孔，所述第二腰形孔与第一腰形孔大小一致，且位置一一对应，所述内风扇叶一端插设于第一腰形孔内，端面与第一内风扇板外端面对齐，并通过焊接固定连接，所述内风扇叶宽边的两侧面分别与第一腰形孔两端半圆弧内侧面之间的间隙内填塞焊缝，所述内风扇叶另一端插设于第二腰形孔内，端面与第二内风扇板外端面对齐，并通过焊接固定连接，所述内风扇叶宽边的两侧面分别与第二腰形孔两端半圆弧内侧面之间的间隙内填塞焊缝。

2.根据权利要求1所述的一种电机内部转子风扇，其特征在于：所述内风扇叶、第二内风扇板的厚度均设为5～8mm。

3.根据权利要求1所述的一种电机内部转子风扇，其特征在于：所述内风扇座右端面设有向右延伸的外止口，所述外止口长度设为11～13mm，该外止口与第一通孔相套接，所述第一内风扇板的左端面与内风扇座上外止口左端台阶面相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种电机内部转子风扇，其特征在于：所述内风扇座中间设有第三通孔，所述第三通孔的内侧壁上设有键槽，用于与电机轴连接。

5.根据权利要求1所述的一种电机内部转子风扇，其特征在于：所述第一内风扇板端面上设有n个圆形通孔，所述圆形通孔与第一腰形孔错位设置。

技术总结
本技术公开了一种电机内部转子风扇，包括内风扇座、第一内风扇板、第二内风扇板和内风扇叶，第一内风扇板端面上设有N个呈圆周均布的第一腰形孔，第一腰形孔两端的半圆弧中心连线长度L≥内风扇叶宽度，第一腰形孔宽度与内风扇叶厚度相配合，第二内风扇板端面上设有N个呈圆周均布的第二腰形孔，第二腰形孔与第一腰形孔大小一致，且位置一一对应，内风扇叶一端插设于第一腰形孔内，另一端插设于第二腰形孔内，并通过焊接固定连接。本技术通过将内风扇叶插入腰形孔内进行填塞焊缝焊接连接，增加了焊接点和焊接面，大大提高了焊缝强度，有效防止了在振动大的场合存在着第二内风扇板和内风扇叶撕裂的情况发生，从而延长了电机的使用寿命。

技术研发人员：武丽琴,胡辉华,袁珠红,郭磊,袁磊
受保护的技术使用者：江西江特电机有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/13