一种用于电机装配线的翻转随行工装台的制作方法

：本技术涉及电机装配工装的，更具体地说涉及一种用于电机装配线的翻转随行工装台。

背景技术

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背景技术：

1、目前一些电机由壳体、转子、定子等部件组成，其中一些电机的壳体也由多个部件组成，其包括壳体中部筒型的主体和主体两端的端盖，端盖可以通过螺栓固定连接在主体的两端，而定子和转子都是通过压装方式进入壳体的主体，对于小型的电机，搬运移动和翻转壳体方便，但对于一些中大型的电机，其壳体的重量较重，搬运移动壳体就可以麻烦，而且需要将对壳体翻转，以实现定子的压装和两端端盖的安装，所以设计一种工装来方便实现壳体的翻转和移动。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其电机壳体可以通过螺栓固定在工装台上，工装台可以随滚筒输送机进行移动，配合滚筒输送机上斜置的翻转油缸可以实现电机壳体进行翻转。

2、一种用于电机装配线的翻转随行工装台，包括电机装配线上的输送机，输送机上设有输送滚筒，输送滚筒上安置有若干工装台，工装台包括矩形的底板，底板左端的上端面上固定有纵向的垫块，垫块的上端面上抵靠有l型的承载板，承载板的右端通过铰接座铰接在底板的上端面上；承载板的上方设有矩形的旋转座，旋转座上成型有若干道横向的燕尾槽，燕尾槽上插接有燕尾型的导轨，导轨的上端面上成型有若干个螺纹孔；

3、所述旋转座的下端面上成型有竖向的旋转轴，旋转轴穿过承载板插套固定有限位套，限位套抵靠在承载板的下端面上；所述承载板正下方的底板上成型有若干道横向的翻转槽道。

4、优选的，所述承载板的长度小于底板的长度，承载板由左侧的水平板和右侧的竖向板组成，承载板竖向板的上端成型有若干定位槽口；底板右端的上端面设有若干与定位槽口相对的锁紧组件，锁紧组件包括固定在底板上的螺柱，螺柱上螺接有螺帽。

5、优选的，所述的铰接座包括支撑座和耳座，耳座分别固定在承载板上水平板右侧的下端面上，耳座上插接有纵向的铰接轴，铰接轴插接固定在支撑座上，支撑座固定在底板上；支撑座分布在承载板的前、后侧。

6、优选的，所述承载板上竖向板的右端面至铰接轴的中心距等于底板上端面至铰接轴的中心距。

7、优选的，所述底板前、后侧的上端面成型有若干v型的限位凹槽，所述输送机的机架上固定有若干定位气缸，定位气缸的活塞杆上固定有与限位凹槽正对的v型限位块。

8、优选的，所述旋转轴四周的旋转座下端面上成型有环形的垫环，垫环抵靠在承载板的上端面上。

9、优选的，所述的旋转座上螺接有竖向的限位螺栓，限位螺栓的末端压靠在承载板上。

10、优选的，所述输送机的机架上固定有斜置的翻转油缸，翻转油缸的活塞杆和底板上的翻转槽道相对。

11、本实用新型的有益效果在于：

12、本电机壳体可以通过螺栓固定在工装台上，工装台可以随滚筒输送机进行移动，配合滚筒输送机上斜置的翻转油缸可以实现电机壳体进行翻转，以便于电机的组装；能大大节省工人的劳动强度。

技术特征：

1.一种用于电机装配线的翻转随行工装台，包括电机装配线上的输送机(20)，输送机(20)上设有输送滚筒(21)，输送滚筒(21)上安置有若干工装台(10)，工装台(10)包括矩形的底板(1)，其特征在于：底板(1)左端的上端面上固定有纵向的垫块(2)，垫块(2)的上端面上抵靠有l型的承载板(4)，承载板(4)的右端通过铰接座(3)铰接在底板(1)的上端面上；承载板(4)的上方设有矩形的旋转座(5)，旋转座(5)上成型有若干道横向的燕尾槽(51)，燕尾槽(51)上插接有燕尾型的导轨(6)，导轨(6)的上端面上成型有若干个螺纹孔(61)；

2.根据权利要求1所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述承载板(4)的长度小于底板(1)的长度，承载板(4)由左侧的水平板和右侧的竖向板组成，承载板(4)竖向板的上端成型有若干定位槽口(41)；底板(1)右端的上端面设有若干与定位槽口(41)相对的锁紧组件(9)，锁紧组件(9)包括固定在底板(1)上的螺柱(91)，螺柱(91)上螺接有螺帽(92)。

3.根据权利要求2所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述的铰接座(3)包括支撑座(31)和耳座(33)，耳座(33)分别固定在承载板(4)上水平板右侧的下端面上，耳座(33)上插接有纵向的铰接轴(32)，铰接轴(32)插接固定在支撑座(31)上，支撑座(31)固定在底板(1)上；支撑座(31)分布在承载板(4)的前、后侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述承载板(4)上竖向板的右端面至铰接轴(32)的中心距等于底板(1)上端面至铰接轴(32)的中心距。

5.根据权利要求1所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述底板(1)前、后侧的上端面成型有若干v型的限位凹槽(12)，所述输送机(20)的机架上固定有若干定位气缸(40)，定位气缸(40)的活塞杆上固定有与限位凹槽(12)正对的v型限位块。

6.根据权利要求1所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述旋转轴(52)四周的旋转座(5)下端面上成型有环形的垫环(53)，垫环(53)抵靠在承载板(4)的上端面上。

7.根据权利要求1所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述的旋转座(5)上螺接有竖向的限位螺栓(8)，限位螺栓(8)的末端压靠在承载板(4)上。

8.根据权利要求1所述的一种用于电机装配线的翻转随行工装台，其特征在于：所述输送机(20)的机架上固定有斜置的翻转油缸(30)，翻转油缸(30)的活塞杆和底板(1)上的翻转槽道(11)相对。

技术总结
本技术涉及一种用于电机装配线的翻转随行工装台，包括电机装配线上的输送机，输送机上设有输送滚筒，输送滚筒上安置有若干工装台，工装台包括矩形的底板，底板左端的上端面上固定有纵向的垫块，垫块的上端面上抵靠有L型的承载板，承载板的右端通过铰接座铰接在底板的上端面上；承载板的上方设有矩形的旋转座，旋转座上成型有若干道横向的燕尾槽，燕尾槽上插接有燕尾型的导轨，导轨的上端面上成型有若干个螺纹孔。电机壳体可以通过螺栓固定在工装台上，工装台可以随滚筒输送机进行移动，配合滚筒输送机上斜置的翻转油缸可以实现电机壳体进行翻转，以便于电机的组装；能大大节省工人的劳动强度。

技术研发人员：郭力,李秋燕,王新亮,娄伯平,傅江华,林日成,安才云
受保护的技术使用者：浙江优力仕电驱动科技有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/13