外转子风机的制作方法

本技术涉及一种外转子风机。

背景技术：

1、现有大功率外转子风机在高速运转时，因其结构为单支点支撑，电机转轴一端固定在转子顶端，另一端悬空，这样转子顶端支撑端面容易产生形变，导致风机运转不稳，产生振动和运行噪声，并会影响风机的使用寿命。

技术实现思路

1、为了解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种外转子风机，以减小了风机噪音，提高了风机运行稳定性。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是一种外转子风机，包括驱动器、定子、外转子、法兰和叶轮，所述外转子安装在定子的外部、与所述定子之间相配合，所述定子与所述驱动器相连接，所述外转子的端面设有加强筋，所述法兰固定安装在外转子外周，所述法兰安装在远离所述加强筋一端的外转子上，所述叶轮固定安装在法兰上，所述叶轮为环形，沿所述外转子的周向分布。

3、于本实用新型一实施例中，所述法兰上开设有定位凸孔，用于安装固定叶轮的紧固件。

4、于本实用新型一实施例中，所述法兰的安装位置位于外转子长度的1/5-1/3处。

5、于本实用新型一实施例中，所述加强筋由若干个筋条组成，所述筋条在所述加强筋的端面呈发散状分布。电机外转子端面冲压加强筋，加强筋冲压成型，无需增加外转子壁厚就能增加外转子刚性，保证了高功率外转子大风机工作的稳定性。

6、于本实用新型一实施例中，所述加强筋所在的外转子的端面上设有斜面，所述斜面延接于所述外转子的外圆周面，所述加强筋在所述斜面上连续分布。

7、于本实用新型一实施例中，所述外转子设有加强筋的一端的端面的中间开设有固定轴安装口，所述加强筋自斜面延伸至固定轴安装口处。

8、于本实用新型一实施例中，还包括挡盘，所述挡盘与驱动器固定连接，所述挡盘呈帽状，所述定子部分罩在所述挡盘内。

9、本技术方案具有以下有益效果：

10、本实用新型通过在外转子上增设加强筋，既增加了外转子表面积，也起到了一定的散热作用，提高了风机寿命。由于设置了加强筋的，从而增加了外转子的强度，法兰位置可以更靠外转子后端安装，进而使得风机整体高度比之前下降，使得风机的适用性更广。

技术特征：

1.一种外转子风机，其特征在于，包括驱动器、定子、外转子、法兰和叶轮，所述外转子安装在定子的外部、与所述定子之间相配合，所述定子与所述驱动器相连接，所述外转子的端面设有加强筋，所述法兰固定安装在外转子外周，所述法兰安装在远离所述加强筋一端的外转子上，所述叶轮固定安装在法兰上，所述叶轮为环形，沿所述外转子的周向分布。

2.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于，所述法兰上开设有定位凸孔，用于安装固定叶轮的紧固件。

3.根据权利要求2所述的外转子风机，其特征在于，所述法兰的安装位置位于外转子长度的1/5-1/3处。

4.根据权利要求1所述的外转子风机，其特征在于，所述加强筋由若干个筋条组成，所述筋条在所述加强筋的端面呈发散状分布。

5.根据权利要求4所述的外转子风机，其特征在于，所述加强筋所在的外转子的端面上设有斜面，所述斜面延接于所述外转子的外圆周面，所述加强筋在所述斜面上连续分布。

6.根据权利要求5所述的外转子风机，其特征在于，所述外转子设有加强筋的一端的端面的中间开设有固定轴安装口，所述加强筋自斜面延伸至固定轴安装口处。

7.根据权利要求1至6任一项所述的外转子风机，其特征在于，还包括挡盘，所述挡盘与驱动器固定连接，所述挡盘呈帽状，所述定子部分罩在所述挡盘内。

技术总结
本技术公开了一种外转子风机，包括驱动器、定子、外转子、法兰和叶轮，所述外转子安装在定子的外部、与所述定子之间相配合，所述定子与所述驱动器相连接，所述外转子的端面设有加强筋，所述法兰固定安装在外转子外周，所述法兰安装在远离所述加强筋一端的外转子上，所述叶轮固定安装在法兰上，所述叶轮为环形，沿所述外转子的周向分布。本技术通过在外转子上增设加强筋，既增加了外转子表面积，也起到了一定的散热作用，提高了风机寿命，同时还可降低风机的整体高度。

技术研发人员：孔万敏,陈洪星,朱香华,吴凌颖,李杰
受保护的技术使用者：浙江铭振电子股份有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13