定子成型装置的制作方法

本技术涉及电机，尤其涉及一种定子成型装置。

背景技术：

1、定子是电机中的重要部件之一，为了保证电机中定子线圈的防护性能以及使用需求，需要对定子进行灌胶密封，现有的电机定子在灌胶加工之后，还需要人工进行再次加工，一方面是因为定子灌胶之后表面平整度不高，另一方面是由于定子导线容易在灌胶过程中出现分散，而导致导线出现不平齐的现象，加工质量不高，加工效率也受到影响。

2、因此，有必要针对上述问题进行改进，以改变现状。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种定子成型装置，用于解决现有电机定子灌胶加工后由于表面不平整以及导线不平齐，还需要进行人工进行再次加工而导致加工质量不高，加工效率低下的问题。

2、本实用新型提出一种定子成型装置，定子包括铁芯组和导线，所述铁芯组包括铁芯和绕设于所述铁芯上的绕组，所述导线电性连接于所述绕组，定子成型装置包括：

3、模体组件，包括底座和模体结构，所述模体结构可拆卸连接于所述底座的顶部；

4、芯模，可拆卸连接于所述底座并位于所述模体结构的内侧，所述芯模与所述模体组件围合形成用于容纳所述铁芯组的成型腔；以及

5、护线套，可拆卸连接于所述底座，且所述护线套的顶面与所述成型腔的底面齐平，所述导线穿设于所述护线套内；其中，所述成型腔用于容纳密封胶，以使所述密封胶固化形成包覆所述铁芯组和所述导线设置的封胶体。

6、根据本实用新型的一个实施例，所述模体组件还包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述模体结构，且所述顶盖封盖于所述成型腔的顶部开口，所述顶盖的底面与所述成型腔的顶面齐平。

7、根据本实用新型的一个实施例，所述顶盖开设有第一内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一内密封槽内设置的第一内密封圈，所述第一内密封圈环绕所述芯模设置并分别抵接于所述顶盖和所述芯模。

8、根据本实用新型的一个实施例，所述底座开设有第一插接槽，所述顶盖开设有第二插接槽，所述芯模分别与所述第一插接槽和所述第二插接槽插接配合并密封连接。

9、根据本实用新型的一个实施例，所述芯模开设有第二内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二内密封槽内设置的第二内密封圈，所述第二内密封圈环绕所述芯模设置并压设于所述成型腔的底面，且所述第二内密封圈至少部分压设于所述护线套的顶面。

10、根据本实用新型的一个实施例，所述底座开设有第一外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一外密封槽内设置的第一外密封圈，所述第一外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第一外密封圈压设于所述铁芯组和所述模体结构的底部。

11、根据本实用新型的一个实施例，所述模体结构包括可拆卸连接的上模和下模，且所述下模分别连接于所述上模和所述底座之间。

12、根据本实用新型的一个实施例，所述上模朝向所述下模的一侧开设有第二外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二外密封槽内设置的第二外密封圈，所述第二外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第二外密封圈压设于所述铁芯组和所述下模的顶部。

13、根据本实用新型的一个实施例，所述底座开设有安装槽，所述安装槽的开口位于所述成型腔的底面，所述护线套容置于所述安装槽内并与所述成型腔的底面齐平。

14、根据本实用新型的一个实施例，所述护线套包括相连接的加强部和定位部，所述加强部的宽度大于所述定位部的宽度，所述安装槽包括相连通的加强槽部和定位槽部，所述加强部插设于所述加强槽部内并与所述加强槽部密封连接，所述定位部容置于所述定位槽部内。

15、实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

16、在本实施例的定子成型装置中，通过设置芯模与模体组件配合，可以形成底面平整的成型腔，在定子灌胶固化之后可以使定子表面平整，通过设置的护线套与定子的导线配合，可以保证定子的导线齐平且固定，后续无需人工进行二次加工，加工效率及加工质量均得以提高。

技术特征：

1.一种定子成型装置，定子包括铁芯组和导线，所述铁芯组包括铁芯和绕设于所述铁芯上的绕组，所述导线电性连接于所述绕组，其特征在于，定子成型装置包括：

2.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述模体组件还包括顶盖，所述顶盖可拆卸连接于所述模体结构，且所述顶盖封盖于所述成型腔的顶部开口，所述顶盖的底面与所述成型腔的顶面齐平。

3.根据权利要求2所述的定子成型装置，其特征在于，所述顶盖开设有第一内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一内密封槽内设置的第一内密封圈，所述第一内密封圈环绕所述芯模设置并分别抵接于所述顶盖和所述芯模。

4.根据权利要求2所述的定子成型装置，其特征在于，所述底座开设有第一插接槽，所述顶盖开设有第二插接槽，所述芯模分别与所述第一插接槽和所述第二插接槽插接配合并密封连接。

5.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述芯模开设有第二内密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二内密封槽内设置的第二内密封圈，所述第二内密封圈环绕所述芯模设置并压设于所述成型腔的底面，且所述第二内密封圈至少部分压设于所述护线套的顶面。

6.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述底座开设有第一外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第一外密封槽内设置的第一外密封圈，所述第一外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第一外密封圈压设于所述铁芯组和所述模体结构的底部。

7.根据权利要求6所述的定子成型装置，其特征在于，所述模体结构包括可拆卸连接的上模和下模，且所述下模分别连接于所述上模和所述底座之间。

8.根据权利要求7所述的定子成型装置，其特征在于，所述上模朝向所述下模的一侧开设有第二外密封槽，所述定子成型装置还包括容置于所述第二外密封槽内设置的第二外密封圈，所述第二外密封圈环绕所述芯模设置，且所述第二外密封圈压设于所述铁芯组和所述下模的顶部。

9.根据权利要求1所述的定子成型装置，其特征在于，所述底座开设有安装槽，所述安装槽的开口位于所述成型腔的底面，所述护线套容置于所述安装槽内并与所述成型腔的底面齐平。

10.根据权利要求9所述的定子成型装置，其特征在于，所述护线套包括相连接的加强部和定位部，所述加强部的宽度大于所述定位部的宽度，所述安装槽包括相连通的加强槽部和定位槽部，所述加强部插设于所述加强槽部内并与所述加强槽部密封连接，所述定位部容置于所述定位槽部内。

技术总结
本技术涉及电机技术领域，涉及一种定子成型装置，定子成型装置包括模体组件、芯模和护线套，模体组件包括底座和模体结构；芯模可拆卸连接于底座并位于模体结构的内侧，芯模与模体组件围合形成用于容纳铁芯组的成型腔；护线套可拆卸连接于底座，且护线套的顶面与成型腔的底面齐平，导线穿设于护线套内；其中，成型腔用于容纳密封胶以使其固化形成包覆铁芯组和导线设置的封胶体。在本实施例的定子成型装置中，通过设置芯模与模体组件配合，可以形成底面平整的成型腔，在定子灌胶固化之后可以使定子表面平整，通过设置的护线套与定子的导线配合，可以保证定子的导线齐平且固定，后续无需人工进行二次加工，加工效率及加工质量均得以提高。

技术研发人员：田军,戴耿志,徐康
受保护的技术使用者：海特智能机电（深圳）有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13