一种高速无刷电机的制作方法

本技术涉及机械，更具体地说，特别涉及一种高速无刷电机。

背景技术：

1、常见的无刷电机有两端式轴承结构和单悬臂轴承一侧结构，单悬臂轴承一侧结构的电机的特点是支撑旋转的两个轴承都设置在转子的同一侧。此类电机的结构有利于两个轴承一次性完成高精度定位安装，保证两个轴承的同心安装，同时也会在两个轴承之间设置弹簧以调整两个轴承之间的轴向游隙，减少在使用期间轴承的磨损。

2、但是，这类电机的转子组件的装配过程比较复杂：首先在组装第一个轴承时加厌氧胶，等待一段时间胶水固化后，再采用专用精密夹具定位组装弹簧及第二个轴承，再涂胶并静置固化一段时间。组装好转子组件后再将转子组件安装到风道中，并再次涂抹胶水并等待固化。工序较多且操作麻烦，容易出现误差，出错率较高。其次，各工序需要涂胶水并等待固化，经过多种拼装方式生产的高速无刷电机，生产工艺复杂，耗时较长，导致生产效率低。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种高速无刷电机，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速无刷电机，包括有定子组件、转子组件、风道组件及风叶；所述转子组件包括有转轴、第一轴承、第二轴承、缓冲部、外卡簧及磁铁块；所述转轴分别与所述第一轴承的内圈及所述第二轴承的内圈连接；所述外卡簧卡接在所述转轴上并与所述第二轴承的内圈相抵接；所述磁铁块固定设于所述转轴的一端，所述转轴的另一端与所述风叶连接；所述缓冲部设于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述缓冲部与所述第二轴承的外圈相抵接；所述风道组件包括有内筒及外筒，所述内筒与所述外筒之间设置有多组通风槽；所述内筒设有定子槽、轴承室一、风道内孔及轴承室二；所述定子组件安装在所述定子槽中，所述第一轴承安装在所述轴承室一中，所述转轴穿过所述风道内孔，所述第二轴承及所述缓冲部安装在所述轴承室二中。

2、优选地，所述转轴为台阶轴结构，其包括有第一台阶轴和第二台阶轴，所述第一台阶轴的外径比所述第二台阶轴的外径大0.2mm；所述第一轴承及所述第二轴承分别安装在所述第二台阶轴上。

3、优选地，所述缓冲部为波形垫。

4、优选地，所述定子组件包括定子底座、支撑架和绕组，所述定子底座上设有固定柱，所述固定柱插在所述绕组内，所述支撑架设于所述绕组前端，并与所述定子槽的槽底相抵接。

5、优选地，所述的第一轴承的外圈通过锁紧盖进行固定。

6、优选地，所述第一轴承及所述第二轴承均为深沟滚珠轴承。

7、优选地，所述第一轴承的内圈以及所述第二轴承的内圈分别与所述转轴间隙配合，所述第一轴承的外圈与所述轴承室一间隙配合，所述第二轴承的外圈与所述轴承室二间隙配合。

8、优选地，所述第一轴承与所述轴承室一之间为间隙配合，两者的间隙处填充有厌氧胶。

9、优选地，所述通风槽为波浪形结构。

10、优选地，所述通风槽的数量为7个。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计合理，结构简单，通过在风道中设置第一凹槽与第一轴承配合，并第二凹槽与第二轴承之间设置波形垫来提升抗冲击性能，再配合外卡簧进行加固，使得转子组件能够稳定运行。本实用新型对高速无刷电机的转子组件进行改进，省去了弹簧结构，并设置波形垫来提升抗冲击性能，优化后的高速无刷电机的生产过程得到了简化，工序减少且耗时也降低，有助于降低了生产成本，提高生产效率及产品合格率。

技术特征：

1.一种高速无刷电机，其特征在于，包括有定子组件(1)、转子组件(2)、风道组件(3)及风叶(4)；所述转子组件包括有转轴(21)、第一轴承(22)、第二轴承(23)、缓冲部(24)、外卡簧(25)及磁铁块(26)；所述转轴分别与所述第一轴承的内圈及所述第二轴承的内圈连接；所述外卡簧卡接在所述转轴上并与所述第二轴承的内圈相抵接；所述磁铁块固定设于所述转轴的一端，所述转轴的另一端与所述风叶连接；所述缓冲部设于所述第一轴承与所述第二轴承之间，所述缓冲部与所述第二轴承的外圈相抵接；所述风道组件包括有内筒(31)及外筒(32)，所述内筒与所述外筒之间设置有多组通风槽(33)；所述内筒设有定子槽(311)、轴承室一(312)、风道内孔(313)及轴承室二(314)；所述定子组件安装在所述定子槽中，所述第一轴承安装在所述轴承室一中，所述转轴穿过所述风道内孔，所述第二轴承及所述缓冲部安装在所述轴承室二中。

2.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于，所述转轴为台阶轴结构，其包括有第一台阶轴(111)和第二台阶轴(212)，所述第一台阶轴的外径比所述第二台阶轴的外径大0.2mm；所述第一轴承及所述第二轴承分别安装在所述第二台阶轴上。

3.根据权利要求2所述的高速无刷电机，其特征在于，所述缓冲部为波形垫。

4.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于，所述定子组件包括定子底座(11)、支撑架(12)和绕组(13)，所述定子底座上设有固定柱(14)，所述固定柱插在所述绕组内，所述支撑架设于所述绕组前端，并与所述定子槽的槽底相抵接。

5.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于，所述的第一轴承的外圈通过锁紧盖(5)进行固定。

6.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于，所述第一轴承及所述第二轴承均为深沟滚珠轴承。

7.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于，所述第一轴承的内圈以及所述第二轴承的内圈分别与所述转轴间隙配合，所述第一轴承的外圈与所述轴承室一间隙配合，所述第二轴承的外圈与所述轴承室二间隙配合。

8.根据权利要求1所述的高速无刷电机，其特征在于，所述第一轴承与所述轴承室一之间为间隙配合，两者的间隙处填充有厌氧胶。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的高速无刷电机，其特征在于，所述通风槽为波浪形结构。

10.根据权利要求9所述的高速无刷电机，其特征在于，所述通风槽的数量为7个。

技术总结
本技术公开了一种高速无刷电机，包括有定子组件、转子组件、风道组件及风叶；所述转子组件包括有转轴、第一轴承、第二轴承、缓冲部、外卡簧及磁铁块；本技术通过在风道中设置第一凹槽与第一轴承配合，并第二凹槽与第二轴承之间设置波形垫来提升抗冲击性能，再配合外卡簧进行加固，使得转子组件能够稳定运行。本技术对高速无刷电机的转子组件进行改进，省去了弹簧结构，并设置波形垫来提升抗冲击性能，优化后的无刷电机的生产过程得到了简化，工序减少且耗时也降低，有助于降低了生产成本，提高生产效率及产品合格率。

技术研发人员：李加力
受保护的技术使用者：李加力
技术研发日：20230323
技术公布日：2024/1/13