一种多线径的剥线设备的制作方法

本技术涉及一种剥线设备，特别涉及一种多线径的剥线设备。

背景技术：

1、在建筑工程施工中经常会使用各种线材，建筑工程电气施工时，需要剥去线缆外部的包裹层，以便取出线芯进行使用，传统手工剥线容易使刀片划伤操作人员，因此需要利用剥线设备进行剥皮操作。

2、中国授权的公告号为cn217642457u的剥线治具，通过弹簧带动活动刀座靠近固定刀座，进而对切口中间线束的外皮去除，无需人工手持剥线，保证了操作人员的安全，但该专利还存在一定的不足之处：

3、1、该治具中仅利用弹簧的弹力推动活动刀座，对线束进行固定，弹簧受到外力容易使得活动刀座产生位移，降低剥线刀与线束之间的贴合性，影响对线束剥皮的稳定性。

4、2、该治具中仅设置有一个线槽，一次仅能对单个线束进行剥皮，当需要对多个线束进行剥皮时，所需时间较长，影响工程进度。

5、另有其他现有技术如：cn101989734b，一种剥线设备

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种多线径的剥线设备，以解决上述背景技术中提出的该治具中仅利用弹簧的弹力推动活动刀座，对线束进行固定，弹簧受到外力容易使得活动刀座产生位移，降低剥线刀与线束之间的贴合性，影响对线束剥皮的稳定性。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多线径的剥线设备，包括底板，所述底板的表面设置有立板，所述立板的侧面通过支撑杆设置有安装板，所述安装板的内部开设有导向孔及安装槽，所述安装板的两侧分别设置有第一双向螺纹杆及第二双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆外部设置有压板，所述压板设置有两个，两个所述压板的一端分别设置在第一双向螺纹杆不同向的螺纹外部，两个所述压板的另一端分别设置在第二双向螺纹杆不同向的螺纹外部，两个所述压板侧面均设置有固定杆，所述固定杆设置有两组，每组设置有三个，两组所述固定杆分别设在两个压板靠近安装板的一侧。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，两组所述固定杆的底部均设置有弧形板，所述弧形板的内侧壁均设置有剥刀。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板的内部设置有导向筒，所述导向筒设置有三个，三个所述导向筒的一端均贯穿立板，另一端延伸至安装板的侧面。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支撑杆设置有四个，四个所述支撑杆与三个所述导向筒依次交错排列。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述立板的内部设置有导向筒，所述导向筒设置有三个，三个所述导向筒的一端均延伸至安装板的侧面。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导向孔、安装槽及导向筒的中轴线均重合，所述安装槽的直径是导向孔的直径的1.2倍，所述导向筒的内直径与导向孔的直径相同。

8、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一双向螺纹杆的底部通过轴承设置有连接杆，所述连接杆与底板的顶部固定连接，所述第二双向螺纹杆的底部设置有驱动电机，所述第一双向螺纹杆及第二双向螺纹杆的顶端外部设置有皮带。

9、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的表面设置有集料盒，所述集料盒设置在第一双向螺纹杆及第二双向螺纹杆之间，所述集料盒与底板滑动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、本实用新型通过设置第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、压板及固定杆等的配合使用，通过第一双向螺纹杆及第二双向螺纹杆的转动带动压板及固定杆相对运动，使得剥刀相对靠近，对剥刀的固定更加稳固，避免剥刀在对线束剥皮的过程中产生位移，提高了设备使用时的稳定性。

12、2、本实用新型通过设置导向筒、导向孔及安装槽的配合使用，导向筒、导向孔及安装槽均配套设置有三个，且对应设置有剥刀对线束进行剥皮，多个剥皮工位同时运行，提升了装置对线束的剥皮效率。

技术特征：

1.一种多线径的剥线设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有立板(2)，所述立板(2)的侧面通过支撑杆(4)设置有安装板(5)，所述安装板(5)的内部开设有导向孔(6)及安装槽(7)，所述安装板(5)的两侧分别设置有第一双向螺纹杆(8)及第二双向螺纹杆(9)，所述第一双向螺纹杆(8)外部设置有压板(18)，所述压板(18)设置有两个，两个所述压板(18)的一端分别设置在第一双向螺纹杆(8)不同向的螺纹外部，两个所述压板(18)的另一端分别设置在第二双向螺纹杆(9)不同向的螺纹外部，两个所述压板(18)侧面均设置有固定杆(14)，所述固定杆(14)设置有两组，每组设置有三个，两组所述固定杆(14)分别设在两个压板(18)靠近安装板(5)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种多线径的剥线设备，其特征在于：两组所述固定杆(14)的底部均设置有弧形板(15)，所述弧形板(15)的内侧壁均设置有剥刀(16)。

3.根据权利要求1所述的一种多线径的剥线设备，其特征在于：所述立板(2)的内部设置有导向筒(3)，所述导向筒(3)设置有三个，三个所述导向筒(3)的一端均贯穿立板(2)，另一端延伸至安装板(5)的侧面。

4.根据权利要求3所述的一种多线径的剥线设备，其特征在于：所述支撑杆(4)设置有四个，四个所述支撑杆(4)与三个所述导向筒(3)依次交错排列。

5.根据权利要求1所述的一种多线径的剥线设备，其特征在于：所述立板(2)的内部设置有导向筒(3)，所述导向筒(3)设置有三个，三个所述导向筒(3)的一端均延伸至安装板(5)的侧面。

6.根据权利要求1所述的一种多线径的剥线设备，其特征在于：所述导向孔(6)、安装槽(7)及导向筒(3)的中轴线均重合，所述安装槽(7)的直径是导向孔(6)的直径的1.2倍，所述导向筒(3)的内直径与导向孔(6)的直径相同。

7.根据权利要求1所述的一种多线径的剥线设备，其特征在于：所述第一双向螺纹杆(8)的底部通过轴承(12)设置有连接杆(13)，所述连接杆(13)与底板(1)的顶部固定连接，所述第二双向螺纹杆(9)的底部设置有驱动电机(10)，所述第一双向螺纹杆(8)及第二双向螺纹杆(9)的顶端外部设置有皮带(11)。

8.根据权利要求1所述的一种多线径的剥线设备，其特征在于：所述底板(1)的表面设置有集料盒(17)，所述集料盒(17)设置在第一双向螺纹杆(8)及第二双向螺纹杆(9)之间，所述集料盒(17)与底板(1)滑动连接。

技术总结
本技术公开了一种多线径的剥线设备，包括底板，底板的表面设置有立板，立板的侧面通过支撑杆设置有安装板，安装板的内部开设有导向孔及安装槽，安装板的两侧分别设置有第一双向螺纹杆及第二双向螺纹杆，第一双向螺纹杆外部设置有压板，压板设置有两个，两个压板的一端分别设置在第一双向螺纹杆不同向的螺纹外部，本技术一种多线径的剥线设备，通过设置第一双向螺纹杆、第二双向螺纹杆、压板及固定杆等的配合使用，通过第一双向螺纹杆及第二双向螺纹杆的转动带动压板及固定杆相对运动，使得剥刀相对靠近，对剥刀的固定更加稳固，避免剥刀在对线束剥皮的过程中产生位移，提高了设备使用时的稳定性。

技术研发人员：谢文琴
受保护的技术使用者：谢文琴
技术研发日：20230405
技术公布日：2024/1/15