本技术涉及无气喷涂机,尤其涉及一种自动复位的伸缩装置。
背景技术:
1、无气喷涂机使用过程中,需要按压手柄上的开关来控制喷枪的开启与关闭,在划线作业尤其是划虚线时需要频繁的按压开关喷枪,容易造成操作者肌肉疲劳,从而影响工作质量。
2、现有技术中通常使用气源驱动的气缸来实现往复伸缩运动,但气缸需要连接压缩气源,气缸体积相对较大,而且在气源接管不便利的场合其使用比较不便。因此最好能够研发一种利用电源驱动的自动往复伸缩装置,从而解放双手,提高工作效率,并且通过电子控制来进行划线时标线长度比人工控制更加精准。
技术实现思路
1、为了解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种自动复位的伸缩装置,利用微型电机驱动导向伸缩杆实现自动往复伸缩运动,整体结构紧凑、体积小,便于安装在无气喷涂划线机上,代替手动进行开关枪操作。
2、为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
3、一种自动复位的伸缩装置,包括安装本体、底盖、电机座、微型马达、联轴器、螺杆、螺母和伸缩杆,所述电机座通过所述底盖固定在所述安装本体后端,所述微型马达设于电机座内腔中,所述微型马达的输出端通过联轴器与所述螺杆一端相连,所述螺杆另一端与螺母螺旋配合,所述安装本体中设有与所述螺母外径导向配合的活塞孔,所述螺母两端的活塞孔中各设有压缩弹簧,所述螺母再与所述伸缩杆的一端相连,所述伸缩杆另一端从安装本体中穿出在所述微型马达驱动下往复伸缩运动。
4、进一步的,所述安装本体上设有导向槽,所述导向槽中设有导向柱,所述导向槽的一端通过螺纹连接固定在所述螺母圆柱上。
5、进一步的,所述导向槽和导向柱为两个,对称设于所述安装本体上。
6、进一步的,所述安装本体的端头设有导向铜套,所述伸缩杆套设在所述导向铜套中往复伸缩运动。
7、进一步的,所述联轴器的两端通过支撑轴承及两个轴承座固定在所述安装本体的后端。
8、进一步的,所述联轴器与所述螺杆之间设有连接销钉。
9、进一步的,所述微型马达中设有齿轮减速器。
10、进一步的,所述微型马达与控制板相连,所述控制板设于所述电机座腔体中。
11、进一步的,所述安装本体上设有安装开口,所述底盖前段密封住所述安装开口。
12、本实用新型具有如下有益效果:
13、1、本实用新型利用微型电机驱动螺杆转动,螺杆再带动螺母往复移动,带动导向伸缩杆实现自动往复伸缩运动,整体结构紧凑、体积小,安装使用方便,非常适合用于无气喷涂划线机喷枪的自动开关。
14、2、本实用新型螺母与螺杆螺旋配合,螺母在安装本体的腔体中往复移动,螺母两端再设置压缩弹簧,在弹簧力作用下在螺母移动到螺杆螺牙端头时能够有效避免脱扣、便于保证螺母能够快速反向啮合旋转,从而更好的实现高速自动往复运动。
15、3、本实用新型螺母连接有导向柱,导向柱在安装本体中的导向槽中往复导向移动,确保螺母和伸缩杆在往复运动时不会旋转。
1.一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:包括安装本体(1)、底盖(2)、电机座(3)、微型马达(4)、联轴器(5)、螺杆(6)、螺母(7)和伸缩杆(8),所述电机座(3)通过所述底盖(2)固定在所述安装本体(1)后端,所述微型马达(4)设于电机座(3)内腔中,所述微型马达(4)的输出端通过联轴器(5)与所述螺杆(6)一端相连,所述螺杆(6)另一端与螺母(7)螺旋配合,所述安装本体(1)中设有与所述螺母(7)外径导向配合的活塞孔(11),所述螺母(7)两端的活塞孔(11)中各设有压缩弹簧(9),所述螺母(7)再与所述伸缩杆(8)的一端相连,所述伸缩杆(8)另一端从安装本体(1)中穿出在所述微型马达(4)驱动下往复伸缩运动。
2.根据权利要求1所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述安装本体(1)上设有导向槽(12),所述导向槽(12)中设有导向柱(10),所述导向槽(12)的一端通过螺纹连接固定在所述螺母(7)圆柱上。
3.根据权利要求2所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述导向槽(12)和导向柱(10)为两个,对称设于所述安装本体(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述安装本体(1)的端头设有导向铜套(20),所述伸缩杆(8)套设在所述导向铜套(20)中往复伸缩运动。
5.根据权利要求1所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述联轴器(5)的两端通过支撑轴承(30)及两个轴承座(40)固定在所述安装本体(1)的后端。
6.根据权利要求1所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述联轴器(5)与所述螺杆(6)之间设有连接销钉(50)。
7.根据权利要求1所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述微型马达(4)中设有齿轮减速器。
8.根据权利要求1所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述微型马达(4)与控制板(60)相连,所述控制板(60)设于所述电机座(3)腔体中。
9.根据权利要求1所述的一种自动复位的伸缩装置,其特征在于:所述安装本体(1)上设有安装开口(13),所述底盖(2)前段密封住所述安装开口(13)。