一种转子入端盖工装的制作方法

本技术涉及电机，特别涉及一种转子入端盖工装。

背景技术：

1、随着工业化的发展，永磁有刷直流电机在经济建设的各个领域得到了广泛的应用。目前生产永磁有刷直流电机的企业越来越多，为了能生产性价比更好的永磁有刷直流电机，各生产企业都在积极不断地优化生产加工工艺。转子入端盖作为微电机生产重要工序之一，其转子压入后的同心度、轴承有无损坏及压装的效率极大地影响到电机生产成本。因而，高效的实现转子与端盖的压装，成为各企业解决高效生产、降低人工成本、提高产品合格率的重要途径。

2、随着生产节奏的加快，电机的生产已完全流水化作业，各工序的高效运作是保证作业流畅的关键。为保障生产、避免生产瓶颈发生，高效的转子入端盖压装方式便成为我们研究的课题。

3、所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种转子入端盖工装，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种转子入端盖工装，使转子压入端盖后能保证一定的同心度，并且使转子压入端盖后轴承不损坏，提高生产效率降低劳动强度。

2、为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：

3、一种转子入端盖工装，其特征在于，包括挡块、垫圈、导柱、上模板、导套、直线轴承、弹簧1、定位套、定位柱、下模板1、下模板2、转子入端盖导向装置、转子固定装置和压头。所述转子固定装置包括铁芯护套、压板和护套固定板，所述转子入端盖导向装置包括定位座、弹簧2和导向轴，所述下模板2与下模板1连接，所述定位柱设于下模板1的四个边角，所述定位柱的顶端连接有定位套，所述下模板1与护套固定板下端连接，所述护套固定板与压板一侧固定连接，所述压板另一侧与铁芯护套固定连接，所述下模板1上端面设有定位座，所述定位座上端设有导向轴，所述导向轴外侧面与定位座导向孔内壁活动连接，所述导柱设于定位座左右两侧与下模板1固定连接，所述导柱与导套活动连接，所述导套的侧表面与上模板的内部固定连接，所述弹簧1套装在导柱上，所述导柱的顶端伸出上模板并固定连接有挡块，所述上模板下端面设置有压头，所述压头位于导向轴上方，所述上模板上端面与压头对应位置处设有垫圈。

4、优选的技术方案为：所述定位座上端面设有环形端盖定位凸台。

5、优选的技术方案为：所述定位座主体下端嵌入到下模板1对应设置的凹槽内，与模板1固定连接。

6、优选的技术方案为：所述导向轴和所述压头顶端都设有凹槽。

7、优选的技术方案为：所述导向轴底端固定连接有圆形顶盖。

8、优选的技术方案为：所述圆形顶盖下端与弹簧2上端活动连接，所述弹簧2下端与下模板1凹槽底部连接。

9、优选的技术方案为：所述铁芯护套内设有对称分布的永磁体组件。

10、优选的技术方案为：所述导柱外侧面套有弹簧1，所述弹簧1下端与下模板1活动连接上端与导套内部活动连接。

11、优选的技术方案为：所述导套内壁固定连接有直线轴承，所述导柱的侧表面与直线轴承的内部活动连接。

12、由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：直线轴承、导柱和弹簧1配合的设计以及增加了弹性定位机构，保证了转子入端盖后的同心度以及防止转子轴承的损坏，并且使压装后工装自动回复到压装前的初始状态，提升作业效率，工装转子定位机构处装有永磁体，使得转子放置于工装上不易松动和脱落，方便员工取放工件。

技术特征：

1.一种转子入端盖工装，其特征在于，包括挡块、垫圈、导柱、上模板、导套、直线轴承、弹簧1、定位套、定位柱、下模板1、下模板2、转子入端盖导向装置、转子固定装置和压头，

2.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述铁芯护套内设有对称分布的永磁体组件。

3.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述定位座主体下端嵌入到下模板1对应设置的凹槽内，与模板1固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述定位座上端面设有环形端盖定位凸台。

5.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述压头顶端设有凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述导向轴顶端设有凹槽。

7.根据权利要求6所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述导向轴底端固定连接有圆形顶盖。

8.根据权利要求7所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述圆形顶盖下端与弹簧2上端活动连接，所述弹簧2下端与下模板1凹槽底部连接。

9.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述弹簧1下端与下模板1活动连接，所述弹簧1上端与导套内部活动连接。

10.根据权利要求1所述的一种转子入端盖工装，其特征在于，所述导套内壁固定连接有直线轴承，所述导柱的侧表面与直线轴承的内部活动连接。

技术总结
本技术公开了一种转子入端盖工装，其特征在于，包括挡块、垫圈、导柱、上模板、导套、直线轴承、弹簧1、定位套、定位柱、下模板1、下模板2、转子入端盖导向装置、转子固定装置和压头。转子入端盖导向装置位于下模板1处，压头位于转子入端盖导向装置上方与上模板连接，转子固定装置下端与下模板1连接；本技术通过直线轴承、弹簧1和导柱配合的设计以及增加了弹性定位机构，保证了转子入端盖后的同心度以及防止转子轴承的损坏，同时使压装后工装自动回复到压装前的初始状态，提升作业效率，工装转子定位机构处装有永磁体，使得转子放置于工装上不易松动和脱落，方便员工取放工件。

技术研发人员：杜宗兴,王义兵
受保护的技术使用者：苏州双航机电有限公司
技术研发日：20230706
技术公布日：2024/1/15