本技术涉及电机设计领域,尤其是涉及侧出线电机,具体为一种电机侧出线优化结构。
背景技术:
1、v系列电机标准的出口线方向为面向轴伸端视之,t箱置顶出线口朝右,若客户需要t箱在上出线口朝左时,因t箱可以在顶部可以360度方向旋转,可以方便的实现顶置朝左、朝前、朝后,便于满足客户不同的出线需求。
2、当客户要求面向轴端视之,t箱在侧边时,我们的标准设计是没法满足的,需要通过新开侧出线的框架模具来实现。但是新开的侧出线模具只能满足左侧出线或者右侧出线,不能共享,需要开两套模具来满足户的不同需求,这样电机的制造成本增加,失去竞争优势,因而往往会丢失订单。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点,本实用新型的目的在于提供一种电机侧出线优化结构,用于解决现有技术的难点。
2、为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型提供一种电机侧出线优化结构,包括:
3、电机本体1;
4、安装框2,所述安装框2从电机本体1的顶部一体朝向上延伸形成支架的结构;
5、连接座3,所述连接座3的轴向安装在安装框2上,侧向开设有t箱连接端33,侧向位于电机本体1的左侧或右侧设置;
6、t箱4,所述t箱4安装在t箱连接端33上,所述t箱4的出线口朝向随着t箱4在t箱连接端33上的安装方向形成朝上或朝下或朝前或朝后设置。
7、根据优选方案,连接座3包括:
8、水平端31,所述水平端31的底部开设有连接块34,通过螺栓插入连接块34与安装框2紧固,所述连接块34内开设有与安装框2连通的出线孔35;
9、竖直端32,所述竖直端32一体设置在水平端31的侧面上,平行于电机本体1的轴向设置,所述竖直端32远离水平端31的一侧呈竖直状设置;
10、t箱连接端33,所述t箱连接端33开设在竖直端32远离水平端31的侧面上。
11、根据优选方案,连接块34上预设有螺栓安装孔36。
12、根据优选方案,t箱连接端33上也预设有螺栓安装孔。
13、根据优选方案,竖直端32靠近水平端31的一端内侧面设置有斜面37,所述斜面37靠近电机本体1外周面设置。
14、根据优选方案,竖直端32呈直角三角形结构,直角的两侧面一端与水平端31连接,另一端竖直设置用于与t箱4安装。
15、根据优选方案,水平端31和竖直端32连通设置,之间形成穿过线缆的通槽38。
16、根据优选方案,水平端31和竖直端32一体设置,通过钢板焊接而成。
17、根据优选方案,竖直端32的顶部和水平端31的顶部齐平设置。
18、根据优选方案,连接座3的外侧面呈直角设置,水平端31和竖直端32的内侧面之间的夹角大于90°设置。
19、根据优选方案,水平端31的宽度大于安装框2的宽度设置,水平端31的中轴线与电机本体1的中轴线重合设置。
20、根据优选方案,t箱连接端33的长度不小于t箱4长度的三分之二。
21、本实用新型采用电机本体、安装框、连接座、t箱,调节装置根据,由于连接座的结构设计,实现了连接座沿着垂直于电机本体的轴向安装,且能够实现左侧或右侧设置安装,煮需要旋转t箱的的安装位置,就可以达到了t箱的出线口朝向随着t箱在t箱连接端上的安装方向形成朝上或朝下或朝前或朝后设置的目的。
22、下文中将结合附图对实施本实用新型的最优实施例进行更详尽的描述,以便能容易地理解本实用新型的特征和优点。
1.一种电机侧出线优化结构,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的电机侧出线优化结构,其特征在于,所述连接座(3)包括:
3.根据权利要求2所述的电机侧出线优化结构,其特征在于,所述竖直端(32)靠近水平端(31)的一端内侧面设置有斜面(37),所述斜面(37)靠近电机本体(1)外周面设置。
4.根据权利要求3所述的电机侧出线优化结构,其特征在于,所述水平端(31)和竖直端(32)连通设置,之间形成穿过线缆的通槽(38)。
5.根据权利要求4所述的电机侧出线优化结构,其特征在于,所述竖直端(32)的顶部和水平端(31)的顶部齐平设置。
6.根据权利要求5所述的电机侧出线优化结构,其特征在于,所述水平端(31)的宽度大于安装框(2)的宽度设置,水平端(31)的中轴线与电机本体(1)的中轴线重合设置。
7.根据权利要求6所述的电机侧出线优化结构,其特征在于,所述t箱连接端(33)的长度不小于t箱(4)长度的三分之二。