本技术涉及转子冲片模具,具体为一种双槽转子冲片模具。
背景技术:
1、组成电机铁心的转子冲片,因槽形多,加工周期长,一直是制约电机生产进度的一个瓶颈。目前, 转子冲片冲槽主要采用单槽冲和复式冲两种方式,复式冲成本高,对冲模的精度要求高,冲裁力大,对设备要求高,加工难度大;单槽冲成本低,但生产效率低,生产周期长。
2、申请号为cn202094767u的实用新型专利公开了一种双槽转子冲片模具,其包括上模和下模,所述上模的下方固定有上镶板,所述上镶板上固定有两个冲头,所述下模上对应冲头开设有两个下模刃口,且下模内开设有定位孔,所述定位孔内插入定位销,所述下模上还设置有若干个起固定作用的螺钉。上述冲双槽转子冲片模具运用于单槽机上,一次可冲出两个槽形,不仅结构简单,易于实现,而且生产效率高。
3、但上述技术方案仍存在以下弊端:其两个冲头为相连设置,因此在进行冲片时,铁片仍需要转动一圈,冲片时间较长,另外冲头在长时间的使用中,容易磨损,影响到转子冲片的效果。
技术实现思路
1、本实用新型旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此,本实用新型所采用的技术方案为:一种双槽转子冲片模具,包括:主体模块,所述主体模块包括底座、对称固定在底座两侧的固定板、转动安装在底座相对内壁上的双头螺杆、对称且活动设置在底座内腔的活动座、固定在活动座顶端的冲头、调节在冲头外侧面上的金属套以及穿过金属套固定在冲头上的螺丝。
3、所述活动座外侧面上横向开有螺纹孔,所述双头螺杆穿过螺纹孔且与螺纹孔相互啮合。
4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述底座的相对内壁上开有滑槽,所述活动座的两侧固定有滑条,所述滑条滑动嵌合在滑槽内。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述双头螺杆的端部伸出底座,且该端部上开有六角凹槽。
6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述固定板上对称开有腰型孔。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述冲头上对称开有螺纹槽,所述金属套上对称开有圆孔,且圆孔位置与螺纹槽位置相互对应。
8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述螺丝穿过圆孔啮合在螺纹槽内。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为:所述金属套的材质为er5钢。
10、通过采用上述技术方案,本实用新型所取得的有益效果为:
11、1.本实用新型中,通过在底座内对称且活动设置活动座,并在活动座上固定冲头,将两个冲头呈对称设置,使转子铁片在进行冲片时,只需转动180毒即可完成冲片作业,进一步的增加了冲片效率,另外,在底座内设置穿过活动座的双头螺杆,用户可通过转动双头螺杆调节相对活动座之间的距离,即调节相对冲头之间的距离,进而适用与对不同直径的转子铁片进行冲片作业,进一步的增加了实用性。
12、2.本实用新型中,在冲头上套接金属套,通过金属套承担冲头在冲片时的磨损,同时金属套采用螺丝固定,方便安装与拆卸,在金属套受损时,只需更换金属套即可,无需对冲头进行更换,增加冲头使用寿命的同时,进一步的增加了实用性能。
1.一种双槽转子冲片模具,包括:主体模块(100),其特征在于,所述主体模块(100)包括底座(110)、对称固定在底座(110)两侧的固定板(120)、转动安装在底座(110)相对内壁上的双头螺杆(130)、对称且活动设置在底座(110)内腔的活动座(140)、固定在活动座(140)顶端的冲头(150)、调节在冲头(150)外侧面上的金属套(160)以及穿过金属套(160)固定在冲头(150)上的螺丝(170);
2.根据权利要求1所述的一种双槽转子冲片模具,其特征在于,所述底座(110)的相对内壁上开有滑槽(111),所述活动座(140)的两侧固定有滑条(142),所述滑条(142)滑动嵌合在滑槽(111)内。
3.根据权利要求1所述的一种双槽转子冲片模具,其特征在于,所述双头螺杆(130)的端部伸出底座(110),且该端部上开有六角凹槽(131)。
4.根据权利要求1所述的一种双槽转子冲片模具,其特征在于,所述固定板(120)上对称开有腰型孔(121)。
5.根据权利要求1所述的一种双槽转子冲片模具,其特征在于,所述冲头(150)上对称开有螺纹槽(151),所述金属套(160)上对称开有圆孔(161),且圆孔(161)位置与螺纹槽(151)位置相互对应。
6.根据权利要求5所述的一种双槽转子冲片模具,其特征在于,所述螺丝(170)穿过圆孔(161)啮合在螺纹槽(151)内。
7.根据权利要求1所述的一种双槽转子冲片模具,其特征在于,所述金属套(160)的材质为er5钢。