本申请涉及电机,具体而言,涉及一种电机端盖密封结构及电机。
背景技术:
1、电机是指依据电磁感应定律实现电能的转换或传递的一种电磁装置,或者将一种形式的电能转换成另一种形式的电能。电机端盖密封结构是为了阻止灰尘、水、酸气和其他杂物进入电机腔室、同时阻止轴承润滑剂流失而设置的一种密封结构,结构设计合理可靠的电机端盖密封结构对电机的安全运行至关重要。
2、现有的电机端盖密封结构为单油封结构进行密封防护,即在端盖外侧设置一个环状套圈,这种密封结构存在结构单一,密封效果差的问题。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种电机端盖密封结构及电机,其能够提高电机的密封效果和密封寿命。
2、本申请的实施例是这样实现的:
3、本申请实施例的一方面,提供一种电机端盖密封结构,包括主轴以及套设在所述主轴上的轴承、端盖、第一油封圈和第二油封圈,所述端盖具有穿设所述主轴的安装孔,沿所述主轴穿入所述安装孔的方向,所述安装孔内壁依次设置有轴承安装槽、第一油封槽和第二油封槽,所述轴承设置在所述轴承安装槽,所述第一油封圈设置在所述第一油封槽,所述第二油封圈设置在所述第二油封槽。
4、可选地,作为一种可实施的方式,所述轴承安装槽和所述第一油封槽相连通且所述轴承安装槽的内径大于所述第一油封槽的内径。
5、可选地,作为一种可实施的方式,所述轴承安装槽和所述第二油封槽分别设置在所述安装孔两侧。
6、可选地,作为一种可实施的方式,所述主轴上还设置有限位环,所述轴承远离所述第一油封圈的一侧与所述限位环接触。
7、可选地,作为一种可实施的方式,所述第一油封圈的内圈向内凸出设置有第一环形凸起,所述第一油封圈的外圈向外凸出设置有第二环形凸起。
8、可选地,作为一种可实施的方式,所述第二油封圈的内圈向内凸出设置有第三环形凸起,所述第二油封圈的外圈向外凸出设置有第四环形凸起。
9、可选地,作为一种可实施的方式,所述第一油封圈内圈远离所述轴承的一侧延伸设置有第一密封段,所述第一密封段的内径小于所述第一油封圈内圈的内径。
10、可选地,作为一种可实施的方式,所述第二油封圈内圈远离所述轴承的一侧延伸设置有第二密封段,所述第二密封段的内径小于所述第一油封圈内圈的内径。
11、可选地,作为一种可实施的方式,所述轴承为滚珠轴承。
12、本申请实施例的另一方面,提供一种电机,包括定子、转子以及如上任意一项所述的电机端盖密封结构。
13、本申请实施例的有益效果包括:
14、本申请提供的电机端盖密封结构及电机,包括主轴以及套设在主轴上的轴承、端盖、第一油封圈和第二油封圈,端盖具有穿设主轴的安装孔,沿主轴穿入安装孔的方向,安装孔内壁依次设置有轴承安装槽、第一油封槽和第二油封槽,轴承设置在轴承安装槽,第一油封圈设置在第一油封槽,第二油封圈设置在第二油封槽,通过第一油封圈和第二油封圈对电机腔室内进行双重密封,以提高电机的密封效果和密封寿命。
1.一种电机端盖密封结构,其特征在于,包括主轴以及套设在所述主轴上的轴承、端盖、第一油封圈和第二油封圈,所述端盖具有穿设所述主轴的安装孔,沿所述主轴穿入所述安装孔的方向,所述安装孔内壁依次设置有轴承安装槽、第一油封槽和第二油封槽,所述轴承设置在所述轴承安装槽,所述第一油封圈设置在所述第一油封槽,所述第二油封圈设置在所述第二油封槽。
2.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述轴承安装槽和所述第一油封槽相连通且所述轴承安装槽的内径大于所述第一油封槽的内径。
3.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述轴承安装槽和所述第二油封槽分别设置在所述安装孔两侧。
4.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述主轴上还设置有限位环,所述轴承远离所述第一油封圈的一侧与所述限位环接触。
5.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述第一油封圈的内圈向内凸出设置有第一环形凸起,所述第一油封圈的外圈向外凸出设置有第二环形凸起。
6.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述第二油封圈的内圈向内凸出设置有第三环形凸起,所述第二油封圈的外圈向外凸出设置有第四环形凸起。
7.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述第一油封圈内圈远离所述轴承的一侧延伸设置有第一密封段,所述第一密封段的内径小于所述第一油封圈内圈的内径。
8.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述第二油封圈内圈远离所述轴承的一侧延伸设置有第二密封段,所述第二密封段的内径小于所述第一油封圈内圈的内径。
9.根据权利要求1所述的电机端盖密封结构,其特征在于,所述轴承为滚珠轴承。
10.一种电机,其特征在于,包括定子、转子以及权利要求1-9任意一项所述的电机端盖密封结构。