专利名称：自动剥线机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及导线剥皮机，适用于小直径导线两连接端的加工。
在各种电器设备的生产中，尤其如节日灯一类产品的加工，需要大量二、三十厘米以内长度的导线，这些导线两端的连接处都须要剥皮。而以往对导线的剥皮方法主要有两种一种是用钳子手工剥线，手工剥线工作效率低，而且还会影响产品质量；另一种是采用剥线机剥线，已有剥线机的特点是工作效率高，一次能同时剥多根导线，但机器结构杂复，体积大，价格昂贵，不利于推广应用。
本实用新型的目的是设计一种结构简单，每次单根剥线的自动剥线机。
本实用新型的自动剥线机，由机械传动、电器控制和剥线机构所组成，剥线机构是主轴带动的旋转盘，旋转盘上安装导线夹持装置和剥线装置。其剥线装置是安装在旋转盘上的刀架座，刀架座上安装刀架定位座，刀架定位座上安装刀架和剥线刀，剥线刀由边刀和割刀所组成，边刀的刀口中央有线槽，剥线刀连接送刀、退刀机构。
本实用新型的自动剥线机，剥线刀的送刀、退刀机构是刀架连接送刀导柱，送刀导柱外有送刀导套，送刀导套安装在刀架定位座上，刀架定位座与固刀螺栓间连接退刀弹簧，刀架定位座连接导轮支承板，导轮支承板与送刀导柱端部相连，导轮支承板上安装送刀导轮，送刀导轮与送刀凸轮相配合，送刀凸轮安装在机架上。
本实用新型的自动剥线机，该机的导线夹持装置有夹线上钳和夹线下钳，夹线上钳由夹线钳架安装在旋转盘上，夹线下钳与旋转盘之间有支承板，在夹线下钳端部安装开钳导轮，开钳导轮与开钳导轮板相配合，开钳导轮板安装在机架上，在旋转盘与夹线下钳之间安装压簧。
本实用新型的自动剥线机，是电机通过变速后带动主轴，主轴带动旋转盘，旋转盘上安装数组剥线刀和夹线钳，当机架上的输线机构中导线被夹线钳夹持后，导线随旋转盘移动，移到规定的位置，剥线刀送刀，剥线刀的边刀中央有线槽，槽两边的刃面正好割破导线包皮，而不伤导线金属丝，剥线刀中的割刀切断全根导线。另外，在刀架座上连接角摆，角摆连接导轮，导轮在导渠内运动，导渠开在导渠板上，导渠板固定在机架上，因此，安装在刀架座上的剥线刀既跟着旋转盘运动，又受导轮在导渠中运动轨迹的制约，当剥线刀在送刀完成切割的同时，在夹线钳前、后的两组剥线刀同时作相反方向运动，使边刀将割破的导线皮拉脱。该机结构简单，成本低，便于推广应用。
图1为本实用新型剥线机构示意图；图2为本实用新型A－A方向示意图；图3为本实用新型B－B方向夹线装置示意图4为本实用新型剥线装置结构示意图；图5为本实用新型剥线刀侧视图；图6为本实用新型剥线刀装配示意图。
以下结合附图1－6对本实用新型的实施例作详细说明。
1、机架；2、导渠板；3、导渠；4、导轮；5、主轴；6、旋转盘；7、摆杆芯轴；8、角摆；9、滑摆轴；10、摆杆；11、刀架座翘端；12、刀架定位板；13、剥线刀；14、刀架；15、螺栓；16、退刀弹簧；17、刀架座；18、刀架定位座；19、送刀导套；20、送刀导柱；21、送刀导轮；22、导轮支承板；23、送刀凸轮；24、开钳导轮板；25、导线输入盘；26、送线孔；27、导线架；28、开钳导轮；29、夹线下钳；30、夹线上钳；31、拉簧；32、螺钉；33、夹线钳架；34、压簧；35、夹线钳支承板；36、边刀；37、边刀；38、割刀；39、通刀槽；40、导线通过处；41、刀口；42、线槽；43、刀片定位环。
本实用新型是一种自动剥线机，由机械传动、电器控制和剥线机构所组成，机械传动是电机通过变速后带动主轴(5)，主轴带动旋转盘(6)，旋转盘上安装导线夹持装置和剥线装置，剥线装置是固定在旋转盘(6)上的刀架座(17)，刀架座连接刀架定位座(18)，刀架定位座连接送刀导套(19)，送刀导套内安装送刀导柱(20)，送刀导柱连接刀架(14)，刀架中安装剥线刀(13)，剥线刀由两把边刀(36、37)和割刀(38)所组成，在边刀刀口(41)的中央有线槽(42)，槽的宽度能使导线的金属部分通过，割刀最好由两金属片构成相似于常用剪刀张开状态，用于割断导线金属丝。割刀与两边刀之间有刀片定位环(43)，剥线刀由螺栓(15)固定。送刀导柱(20)的另一端与导轮支承板(22)相连，导轮支承板中安装送刀导轮(21)，送刀导轮与送刀凸轮(23)相配合，送刀凸轮固定在机架(1)上，当跟着旋转盘(6)转动的送刀导轮(21)转到送刀凸轮(23)的凸部时，产生送刀，完成剥线，而转到非凸部时，剥线刀在退刀弹簧(16)的作用下退回。为使剥线刀送退准确，在刀架座(17)上安装刀架定位板(12)，在刀架座的上翘部(11)有剥线刀穿过的通刀槽(39)。导线夹持装置是夹线上钳(30)，夹线上钳通过夹线钳架(33)安装在旋转盘(6)上，夹线下钳(29)的一端由夹线钳支承板(35)连接旋转盘(6)，夹线下钳的另一端安装开钳导轮(28)，开钳导轮与开钳导轮板(24)相配合，开钳导轮板固定在机架(1)上，当跟着旋转盘(6)转动的开钳导轮(28)与开钳导轮板(24)相碰时，钳被打开，而转到非接触区间时，夹线下钳(29)在压簧(34)的作用下与夹线上钳夹住导线。导线由固定在机架(1)上的导线架(27)并通过送线孔(26)和导线输入盘(25)送到夹线钳。本实用新型的自动剥线机，在剥线时，导线由夹线钳夹持后，导线两端必须同时剥线，否则导线金属丝与包皮会相对滑动，产生“抽线”现象，因此，刀架座(17)上连接摆杆(10)，摆杆连接导轮(4)，导轮与导渠(3)相配合，导渠开在导渠板(2)上，导渠板安装在机架(1)上，导轮既随着旋转盘运动，但运动轨迹受导渠(3)几何形状的制约，导轮在导渠中滑动到剥线位置时，夹线钳前后两组剥线刀同时剥线，并同时向两端拉脱被剥的导线皮。
权利要求1.自动剥线机，由机械传动、电器控制和剥线机构所组成，剥线机构是主轴(5)带动的旋转盘(6)，旋转盘上安装导线夹持装置和剥线装置，其特征在于剥线装置是安装在旋转盘(6)上的刀架座(17)，刀架座上安装刀架定位座(18)，刀架定位座(18)上安装刀架(14)和剥线刀(13)，剥线刀由边刀(36、37)和割刀(38)所组成，边刀的刀口(41)中央有线槽(42)，剥线刀连接送刀、退刀机构。
2.如权利要求1所述的自动剥线机，其特征在于剥线刀的送刀、退刀机构是刀架(14)连接送刀导柱(20)，送刀导柱外有送刀导套(19)，送刀导套安装在刀架定位座(18)上，刀架定位座与固刀螺栓(15)间连接退刀弹簧(16)，刀架定位座连接导轮支承板(22)，导轮支承板与送刀导柱(20)端部相连，导轮支承板(22)上安装送刀导轮(21)，送刀导轮与送刀凸轮(23)相配合，送刀凸轮安装在机架(1)上。
3.如权利要求1所述的自动剥线机，其特征在于导线夹持装置有夹线上钳(30)和夹线下钳(29)，夹线上钳由夹线钳架(33)安装在旋转盘(6)上，夹线下钳与旋转盘之间有支承板(35)，在夹线下钳端部安装开钳导轮(28)，开钳导轮与开钳导轮板(24)相配合，开钳导轮板安装在机架(1)上，在旋转盘(6)与夹线下钳(29)之间安装压簧(34)。
专利摘要自动剥线机，适用于小直径导线两连接端的加工，由机械传动、电器控制和剥线机构所组成，剥线机构是主轴带动的旋转盘，旋转盘上安装导线夹持装置和剥线装置，剥线装置是安装在旋转盘上的刀架座，刀架座连接刀架和剥线刀，剥线刀分边刀和割刀，边刀在剥线时割破并拉脱导线包皮，割刀切断整根导线。当夹持装置夹住导线转到规定位置后，在其前后的两组剥线刀同时工作，剥出导线的两连接端。该机结构简单，造价低，每分钟能剥二、三百根导线。
文档编号H02G1/12GK2084241SQ9022630
公开日1991年9月4日 申请日期1990年12月12日 优先权日1990年12月12日
发明者吴志浩 申请人:吴志浩