专利名称：串笼式多功能高效节能电动机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一串笼式转子电动机，包括定子和转子、风扇环、电机外壳。
电动机的种类很多，其转子大都为一个整体，而且电机的风扇环和电机转子直接接触。这种电动机，起动电流大，耗电多，转距小，带上负载时温度高，易使电动机烧坏；频繁起动时，电动机温度更高，影响电网电力的运行。这种电机的三相电源，断其一相时，如不做处置，电动机随即烧坏。
本实用新型的任务是为了克服上述现有技术的不足而提供一种串笼式多转子、电动机的转子和风扇环绝缘的电动机。该电动机耗电少、温度低、输出能量大，起动电流小、转距大，反复起动相对电流更低；电动机断一相时，能照常运行，断两相时，接上零线，单相电源仍能正常运转。
完成上述任务采取的技术方案是根据电感磁力线、磁场作用力，电磁感应磁场集成原理，电动机转子为串笼式转子，串笼式转子由n段转子铁芯串联组成，n≥2，最好n＝2－10；每相邻两段转子铁芯之间用一增势环相隔；增势环的环孔内套有与环孔内径紧密配合的小转子铁芯；在串笼式转子两端的两段转子铁芯相背的顶端和风扇环之间有一绝缘衬环，在绝缘衬环的环孔内套有一个与环孔内径紧密配合小转子铁芯，该小转子铁芯伸入风扇环内腔的部分与风扇环之间有一圈空隙，风扇环的内腔为两段直径不同的大内腔和小内腔，在两段内腔相接处有一个台阶，在该台阶上卡放有一个直径与风扇环大内腔直径紧密配合的绝缘压环，该绝缘压环与相邻的小转子之间有一空隙；用凸形压紧螺母穿过与转子转轴上相匹配的螺纹，将绝缘压环和风扇环固定压紧；凸形压紧螺母的直径小于与之对应的风扇环大内腔的直径，在凸形压紧螺母和与之对应的风扇环大内腔之间有一圈空隙，使风扇环和凸形压紧螺母之间绝缘。
每段转子铁芯是由在其中心留有轴孔的圆形硅钢片组叠制成，在硅钢片的轴孔外围的硅钢片上有一圈均匀等距排列的孔，该孔的形状为棱形或橄榄形，最好是棱尖背向轴孔的棱形孔。
增势环是在一个铜环的四个面上附上绝缘体而构成，绝缘体为夹布胶木或敷铜板。
增势环环孔内的小铁芯转子是由在其中心留有轴孔的圆形硅钢片组叠而成，在硅钢片轴孔外围的硅钢片上，有均匀等距排列的一圈孔，该孔最好为园孔。
在串笼转子两端的绝缘衬环是由夹布胶木或敷铜板制成，绝缘衬环的环孔与增势环的环孔相等，与小转子铁芯的外径为紧密配合。
套在风扇环内，卡放在风扇环内腔台阶上的绝缘压环是由夹布胶木或敷铜板制成，绝缘压环的环孔与转子转轴相配合，其外径与风扇环大内腔直径相匹配。
凸形压紧螺母为铸铁件制成，螺母底部的直径小于与之相对应的风扇环大内腔的直径，使凸形压紧螺母底坐和风扇环之间有一圈空隙，以隔断螺母和风扇环以及风扇环和转子接触导通。
本实用新型采用上述方案后，与现有技术相比，改变了电感磁力线和磁场结构形式，提高了电磁感应作用力，增强了电势强度，在同等功率电机负载条件下，达到了如下效果①耗电少，平均总节电20－50％，②输出能力大，起动电流小40－60％，③温度低10－40℃，④转矩大，反复起动60次／分，相对电流低50％，⑤电机断一相，照常安全运行，断两相，接上零线，单相电源仍能照常运行。
图1为本实用新型串笼转子的正面剖视图；图2为风扇环及其内套另件的左、右视图；图3为组成转子铁芯硅钢片的结构形状图；图4为组合转子铁芯硅钢片与铝浇注一体局部剖视图；图5为图4的B－B剖视图；图6为组成小转子铁芯的硅钢片结构形态图；图7为图6的C－C剖视图；图8为增势环侧面剖视图；图9为增势环的纵剖视图；图10为绝缘衬环的结构形状图；图11为绝缘压环的结构形状图；图12为凸形压紧螺母的结构图；图13为图12的剖视图。
下面以附图为实施例对本实用新型作进一步祥述1、转子铁芯2的结构和制造如图1、3所示，在组成转子铁芯的圆形硅钢片2－A的中心留有与转轴5直径相配合的轴孔2－C，在轴孔2－C外围的硅钢片2－A上，有一圈均匀等距排列的棱尖背向轴孔2－C的棱形孔2－B。
如图1、4、5所示，将多块硅钢片2－A，使其轴孔2－C、棱孔2－B分别相对，加以组叠，用金属铝或铜浇注成转子铁芯2，铝或铜作为转子铁芯的导线2－D。
2、小转子铁芯4的结构和制造
如图1、6、7所示，在组成小转子铁芯4的园形硅钢片4－A的中心，留有与转轴5直径相匹配的轴孔2－C，在轴孔2－C的外围硅钢片4－A上，有一圈均匀等距排列的圆孔4－B，将多块硅钢片4－A组叠，使其上面的圆孔4－B和轴孔2－C分别相对，用金属铝或铜浇注成小铁芯转子4，小转子铁芯4的外径与增势环3的环孔相匹配。
3、增势环3的结构和制造如图1、8、9所示，在铜环3－B的四个面上，用绝缘体夹布胶木或敷铜板包封。增势环3的环孔3－C内径与小铁芯转子4的外径相匹配。
4、绝缘衬环6的结构和制造如图1、10所示，绝缘衬环6是用绝缘体夹布胶木或敷铜板制成，其环孔6－A与小转子铁芯4的外径相配合，套入绝缘衬环6的环孔6－A的小转子铁芯4的直径小于风扇环细内腔的直径，小转子铁芯4伸入风扇环小内腔部分与风扇环小内腔之间有一圈空隙。
5、绝缘压环7的结构和制造如图1、2、10所示，绝缘压环7是用布胶木或敷铜板制成，其中心留有与转轴5直径相匹配的轴孔2－C，绝缘压环7的外径与风扇环1的大内腔直径相匹配，绝缘压环7卡放在风扇环大内腔和小内腔相接处的台阶10上。
6、风扇环1结构和制造如图1、2所示，风扇环1是由铝浇注而成，风扇环1的内腔有为两段直径不同的大、小内腔，在两内腔相接处有一个台阶10。
7、凸形压紧螺母8的结构和制造如图1、2、12、13所示凸形压紧螺母8是用铸铁件制成，其底坐12的直径小于与之对应的风扇环大内腔直径，使凸形压紧螺母8的底坐12和风扇环1之间有一圈空隙11，以隔断凸形螺母8和内扇环1之间的接触导通。
8、串笼转子及电机总装将上述各另部件，按图1所示的顺序及各另部件的结构和位置关系组装即成为本实用新型的串笼式转子，配上相应的定子和电机外壳即成为本发明的串笼式多功能高效节能电动机。
权利要求1.一种串笼式多功能高效节能电动机，包括电机外壳、定子和转子，其特征在于电机的转子为串笼式转子，串笼式转子由n段转子铁芯串联组成，n≥2，最好n=2-10；每相邻两段转子铁芯2之间用一增势环3相隔；增势环3的环孔3-C内套有与环孔3-C内径紧密相配合的小铁芯转子4；在串笼转子铁芯两端的两段转子铁芯2的顶端和风扇环1之间有一绝缘衬环6；在绝缘衬环6的环孔6-A内套有一个与环孔6-A内径紧密配合的小转子铁芯2；该小转子铁芯2伸入风扇环1内腔的部分与风扇环1之间有一圈空隙9；风扇环1的内腔为两段直径不同的大内腔和小内腔，在两段内腔相接处有一台阶10，在该台阶10上卡放有一个直径与风扇环1大内腔直径相当的绝缘压环7，用凸形压紧螺母8穿过与转子转轴5上相匹配的螺纹，将绝缘压环7和风扇环1固定压紧；凸形压紧螺母8的直径小于与之对应的风扇环1大内腔直径，在凸形压紧螺母7和与之对应的风扇环1大内腔之间有一圈空隙11，使风扇环1和凸形压紧螺母8之间绝缘。
2.如权利要求1所述的串笼式转子多功能高效节能电动机，其特征在于增势环3周围包封有夹布胶木或敷铜板绝缘体3－A。
3.如权利要求1所述的串笼式转子多功能高效节能电动机，其特征在于组成转子铁芯2的硅钢片2－A的轴孔2－C的外围硅钢片上有一圈均匀等距排列的孔2－B，该孔是为棱形孔或橄榄形孔，最好是棱尖背向轴孔2－C的棱形孔；硅钢片2－A的轴孔2－C周围，包括一圈棱形孔2－B，用金属铝或铜浇注包封成转子铁芯2。
4.如权利要求1所述的串笼式转子多功能高效节能电动机，其特征在于组成小铁芯转子4的硅钢片4－A的轴孔2－C外围的硅钢片4－A上有一圈均匀等距排列的孔4－B，该孔最好为园孔，硅钢片4－A的轴孔2－C周围，包括一圈园孔4－B，用金属铝或铜浇注包封成小转子铁芯4。
5.如权利要求1所述的串笼式转子多功能高交节能电动机，其特征在于套入绝缘衬环6环孔6－A内的小转子铁芯2与相邻的绝缘压环7之间有一空隙11。
专利摘要本实用新型涉及一种串笼式多功能高效节能电机，其技术特征是电机转子为串笼式。它由多段转子铁芯串联而成，每相邻两段转子铁芯之间有一个在其环孔内套有小转子铁芯的增势环，在串笼式转子两端的两段转子铁芯和风扇环之间有一个在环孔内套有小转子铁芯的绝缘衬环，在风扇环的内腔有一个绝缘压环，通过凸形压紧螺母固定在转子轴上，风扇环和凸形压紧螺母以及转子主体是绝缘的。
文档编号H02K17/16GK2141948SQ9222967
公开日1993年9月8日 申请日期1992年8月2日 优先权日1992年8月2日
发明者王大留, 叶立风, 曲岫峰, 刘和明, 蒋祖经, 李可瑞, 王东虎, 张国忠, 王方武 申请人:王大留