专利名称：改性镁质电缆防护槽及制作方法
技术领域：
本发明属于一种地下电缆防护装置。
目前铁路运输在我国仍然在国民经济中占有重要地位，其货物运送量逐年增加，铁路基楚设施将起到重要作用，我国铁路现用的配套设施电缆槽一直沿用老式的水泥槽子，此种电缆槽沉重，安装使用困难，成本也高，也有曾采用废旧帘子纸及涤纶边角为填料，用废乙烯、丙烯为粘结剂等原料制成，其此种电缆槽机械性能和韧性都很好，但是它不阻燃，在桥隧和露天场合使用易燃烧。不阻燃，满足不了铁路电缆防护方面的高性能要求。
为解决以上电缆槽之不足，本发明的目的提供一种以改性镁质电缆防护槽及制作方法，利用无机原料镁的盐加改性剂及偶联剂制成，有效的解决了电缆槽的阻燃问题。
本发明改性镁质电缆槽所需原料及配方比例如下轻烧镁65～67%氯化镁33～35%改性剂0.15～0.3%偶联剂1.5～2%硫酸0.35～0.5%其中轻烧镁含量必须在85%以上，氯化镁必须用卤片和卤粒，含量为42～47%，改性剂主要有磷酸三丁脂、基酚、甲醛、邻二甲酸二丁脂、乙二胺、(磷酸三丁脂含量为98%，基酚比重1.071，熔点42.5～43℃，甲醛比重为0.815(-20℃)，乙二胺比重0.860，邻二甲酸二丁脂含量不少于99.5%)。
其制作方法1.在混料机中首先加入比重为1.261的卤水按配比33～35%，然后开动混料机加入改性剂0.15～0.3%和偶联剂1.5～2%，再加入硫酸0.35～0.5%，然后加入轻烧镁65～67%搅拌30分钟即为生产料。
2.在成型平台上铺放0.07mm～0.1mm聚脂薄膜(长1000mm，宽300～400mm)，并将薄膜四周折下用铁夹夹紧。
3.往薄膜上涂一层料浆，要求无汽泡，无漏膜，厚薄均一致。
4.铺放纤维布，然后压平使纤维布与料浆充分粘合，不能拍打，只能按压。
5.中层涂浆，铺放纤维布。
6.底层涂浆要求使全部物料总厚度一致，均匀，反复涂抹使其平整、无汽泡。
7.将薄膜包覆，卸去铁夹，赶出汽泡。
8.入膜，按槽型的规格上下膜合闭，在不低于20℃温度条件下进行固化，8小时可脱模出成品。
本发明之优点由于采用无机原料制成电缆槽，最大特点是阻燃，制作容易，成本低，特别适合在铁路上作通信电缆防护使用。
本发明之实施例按铁运卸规定有80型、120型、200型和270型五种规格，本实施例以80型为例选用氯化镁5kg卤水3.4kg改性剂12g玻璃纤维0.3kg偶联剂3.2g硫酸2.5g制作方法1)混料把卤水放入搅拌机内进行搅拌，然后逐次按以上配比加入改性剂、硫酸、偶联剂，最后再加入氯化镁搅拌30分钟出料。
2)步骤先把聚脂薄膜铺在平台上，然后抹料浆，再铺玻璃纤维布再抹第二层料浆，再铺第二次玻璃纤维布，最后抹料浆，抹平铺上聚脂薄膜进赶汽泡，赶光后放入模具内定型，存放4～6小时，脱模印为成品。
权利要求
1.一种改性镁质电缆防护槽，其特征在于该防护槽所用原料及配比(重量)为轻烧镁 65～67%氯化镁 33～35%改性剂 0.15～0.3%偶联剂 1.5～2%硫酸0.35～0.5%其中轻烧镁含量必须在85%以上，氯化镁必须用卤片和卤粒，含量为42～47%，改性剂有磷酸三丁脂、基酚、甲醛、邻二甲酸二丁脂、乙二胺(磷酸三丁脂含量为98%，基酚比重1.071，熔点42.5～43℃，甲醛比重为0.815(-20℃)，乙二胺比重0.860，邻二甲酸二丁脂含量不少于99.5%)。
2.一种改性镁质电缆防护槽制作方法，其特征是该方法为1)在混料机中首先加入比重为1.261的卤水33～35%，然后开动混料机加入改性剂0.15～0.3%和偶联剂1.5～2%，再加入硫酸0.35～0.5%，然后加入轻烧镁65～67%搅拌30分钟即为生产料。2)在成型平台上铺放0.07mm～0.1mm聚脂薄膜(长1000mm，宽300～400mm)，并将薄膜四周折下用铁夹夹紧。3)往薄膜上涂一层料浆，要求无汽泡，无漏膜，厚薄均一致。4)铺放纤维布，然后压平使纤维布与料浆充分粘合，不能拍打，只能按压。5)中层涂浆，铺放纤维布。6)底层涂浆要求使全部物料总厚度一致，均匀，反复涂抹使其平整、无汽泡。7)将薄膜包覆，卸去铁夹，赶出汽泡。8)入膜，按槽型的规格上下膜合闭，在不低于20℃温度条件下进行固化，8小时可脱模出成品。
全文摘要
本发明属于一种铁路电缆防护槽的制作方法，本发明采用轻烧镁、氯化镁、改性剂、偶联剂及硫酸为原料经加工制成，其工艺采用按上述原料比例配成浆料，最下放薄膜，然后逐层放入料浆和纤维布，用料均匀分布，放入固定的模具中固化成型。其优点采用无机原料制作电缆槽，最大优点是阻燃，使用安全可靠，制作容易，成本低，适合在铁路工程中推广使用。
文档编号H02G9/00GK1114084SQ94110259
公开日1995年12月27日 申请日期1994年5月20日 优先权日1994年5月20日
发明者关玉芝 申请人:关玉芝