复合材料电缆槽盒的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及电气绝缘技术领域，具体涉及一种用于电缆敷设用复合材料电缆槽 盒。
【背景技术】
[0002] 长期以来，用于通信、信号、电力电缆铺设的电缆槽均采用钢制电缆槽和水泥电缆 槽。由于结构的特点和材质的原因使得这两种电缆槽都存在众多缺陷，钢制电缆槽虽然强 度较高，但生产成本也较高，线路上的钢制电缆槽曾经多次出现被盗现象，使用3-5年后表 面也会出现不同程度的生锈，同时钢制电缆槽还不具备抗静电能力。水泥电缆槽强度低，吸 水性大，容易生物滋生，单体总量大，搬运安装及其不便。两种电缆槽在不同程度上都存在 一些安全隐患。
[0003] 其他材料电缆槽主要有菱镁复合材料电缆槽和拉挤成型的热固性复合材料电缆 槽，菱镁复合材料电缆槽强度较低，施工过程中破损较为严重，安装后耐久性较差，正常使 用3-5年就需要更换，特别是在后期电缆检修过程中槽盖极易破损，以及检修后抱箍恢复 不到位容易导致槽盖松脱。目前已被禁止使用。拉挤成型的复合材料电缆槽由于成型速度 慢，大约为20-30厘米/分钟，生产效率低下，无法短时间批量生产，也存在抱箍恢复不到 位、容易导致槽盖松脱的问题，大风状态下槽盖断裂的事故时有发生。
[0004] 因此，急需要一种性能稳定、强度高、耐久性较好、安装更为简便的各项综合性能 较强的电缆槽来取代传统电缆槽。
【发明内容】
[0005] 本发明所要解决的技术问题是针对以上现有技术，提供一种轨道交通用复合材料 电缆槽盒，该电缆槽盒采用模压工艺制备，具有耐腐蚀，耐生物滋生，耐老化，高阻燃、低密 度、高强度、安装方便、成本低、生产周期短等优点。
[0006] 本发明所采用的技术方案为：
[0007] -种复合材料电缆槽盒，该电缆槽盒包括电缆槽体和盖合于电缆槽体上表面的电 缆槽盖，所述电缆槽体由包括底板和侧板，所述电缆槽体的侧板上表面外侧对称设置有若 干对第一凸耳，所述电缆槽盖下表面外侧相应设置有与电缆槽体第一凸耳位置匹配的第二 凸耳，所述第一凸耳和第二凸耳上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉穿过并紧固的安装孔， 所述电缆槽体和电缆槽盖由模压工艺制备而成。
[0008] 作为优选，所述第一凸耳和第二凸耳均为半圆形、且尺寸相同。
[0009] 作为优选，所述电缆槽体的两侧侧板顶面设置有截面矩形的长条形凸起，所述电 缆槽盖的下表面设置有用于容置长条形凸起的凹槽，所述凹槽的宽度等于两侧长条形凸起 的外侧面之间的距离。
[0010] 作为优选，所述电缆槽体与电缆槽盖的长度不相同、宽度相同。作为进一步优选， 所述电缆槽体的长度为2-4米、宽度为0. 2-0. 4米；所述电缆槽盖的长度为2-3米、宽度为 0? 2-0. 4 米。
[0011] 作为优选，所述电缆槽体为隔离型槽体或非隔离型槽体，所述隔离型槽体具体是 指：所述电缆槽体内设置有与底板垂直连接的隔板，所述隔板与电缆槽体一体成型或采用 环氧胶粘接；所述非隔离型槽体即不设隔板的槽体。
[0012] 所述电缆槽体与电缆槽盖均由以下重量份数的各组分混合后，在SMC机组制成片 状模塑料，再在170-180°C下模压成型而成：100份不饱和聚酯树脂、500-525份氢氧化铝微 粉、200-250份玻璃纤维、8-10份脱模剂、1. 5-2份引发剂、3-10份添加剂。
[0013] 所述氢氧化铝微粉为平均粒径10um和平均粒径lum的氢氧化铝粉按10:1的质 量比混合而成的粉末。
[0014] 所述玻璃纤维为经SMC机组短切成的1英寸长的纤维。
[0015] 所述脱模剂为市售BYK(毕克）公司的BYK9080。
[0016] 所述引发剂为过氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化异丁酸叔丁酯按（5-8) : 1的重量比 混合而成的组合物。
[0017] 所述添加剂为BYK公司的BYK9011和BYK996按1 : 1的重量比混合而成的组合 物。
[0018] 本发明电缆槽盒为复合材料模压制品，其由树脂为基体，玻璃纤维作为增强材料， 另外添加其他辅料经模具后，高温固化而成。现有复合材料模压制品在固化速度和阻燃方 面存在缺陷。本发明与现有技术相比，具有以下优点和显著效果：
[0019] 1)安装牢固
[0020] 采用模压成型的方式，设计了安装孔位，通过螺栓紧固的方式，替代原有抱箍的紧 固方式，不仅安装牢固，且防风性能好。在电缆槽体和电缆槽盖的两侧设计了防水结构，避 免了雨水从接缝处流入。采用电缆槽盖和电缆槽体不等长或错开对接缝安装的方式，使安 装时电缆槽盖的接缝不与电缆槽体的接缝处于同一位置，有效的提高了防水性能。
[0021] 2)生产效率高
[0022] 通过模压成型工艺、以及通过采用氧化苯甲酸叔丁酯和过氧化异丁酸叔丁酯的组 合，实现了从成型时间300秒到100秒的提升，提高了生产效率，为制品的大规模生产提供 了可能。以3米长的电缆槽体为例，100秒即生产2-4个槽体，S卩3. 6-7. 2米/分钟。远高 于拉挤成型电缆槽20-30厘米/分钟的速度。
[0023] 3)能同时符合生产、使用需求
[0024] 本发明需要在专用的SMC机组上进行混合制备成型，因此必须满足一定的粘度 5000-40000mpa.s，才能实现最后的混合充分，同时要满足电缆敷设的安全要求，必须添 加超过500份的氢氧化错作为阻燃剂，这样会造成混合物的粘度大于200000mpa.s，通过 不同粒径氢氧化铝的复配、以及BYK9011与BYK996的组合使用，使混合物的粘度降低到 40000mpa.s以内，符合生产、使用所需。
[0025] 4)具有良好的耐气候性能
[0026] 我国地域分布地域广，造成使用地区的温度、湿度、海拔均有较大差异，复合材料 电缆槽盒耐候性温度范围达到-40°C到70°C，确保电缆槽盒在上述温度环境中，能安全工 作，满足不开裂、不软化、吸水性低的要求。
[0027] 5)具有较好的耐老化性能
[0028] 由于浅埋在地下的电缆槽，长期遭受土壤中的酸、碱及盐液等废水和有机物侵蚀 影响；架空使用中电缆槽亦会受到废气和有机物侵蚀，温差的变化等。复合材料电缆槽盒具 有良好的耐化学腐蚀和耐老化性能，确保有较长的使用寿命。
[0029] 6)具有良好的密封性能
[0030] 复合材料电缆槽盒具有密封性能应良好，能防止老鼠侵害、咬坏，电缆造成断线、 混线、绝缘不良等严重后果。
【附图说明】
[0031] 图1所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽盖的示意图；
[0032] 图2所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽体的示意图；
[0033]图3所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽体（隔离型）与电缆槽盖盖合的 剖面示意图；
[0034]图4所示的是本发明复合材料电缆槽盒的电缆槽体（非隔离型）与电缆槽盖盖合 的剖面示意图。
[0035] 其中：1、电缆槽体；2、电缆槽盖；11、第一凸耳；12、长条形凸起；13、隔板；21、第 二凸耳；22、凹槽。
【具体实施方式】
[0036] 以下结合实施例对本发明作进一步具体描述。应该指出，以下具体说明都是例示 性的，旨在对本发明提供进一步的说明。除非另有说明，本发明使用的所有科学和技术术语 具有与本发明所属技术领域人员通常理解的相同含义。
[0037] 实施例1:
[0038] 本实施例复合材料电缆槽盒，包括电缆槽体1和盖合于电缆槽体1上表面的电缆 槽盖2。所述电缆槽体1包括底板和侧板。所述电缆槽体1为隔离型槽体，如图3所示，即 所述电缆槽体1内设置有与底板垂直连接的隔板13,将槽体内部分割成两个区域，用于分 别放置弱电电缆和强电电缆。
[0039] 所述电缆槽体1的侧板上表面外侧对称设置有若干对第一凸耳11，每侧的第一凸 耳11之间间距相同。所述电缆槽盖2下表面外侧相应设置有与电缆槽体1第一凸耳11位 置匹配的第二凸耳21。所述第一凸耳11和第二凸耳21上设置有位置匹配的供螺栓或螺钉 穿过并紧固的安装孔。所述第一凸耳11和第二凸耳21均为半圆形、且尺寸相同。
[0040] 所述电缆槽体1的两侧侧板顶面设置有截面矩形的长条形凸起12,所述电缆槽盖 2的下表面设置有用于容