专利名称：用于驱动燃气锅炉的风机电机组件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种燃气锅炉，更具体地说，涉及一种用于驱动燃气锅炉的风机电机组件。
一般说来，燃气锅炉通过燃烧燃料，如燃气和空气，来将例如水的流体，加热至沸腾并使沸腾的流体循环，以提高室温或提供热水。燃气锅炉系统被广泛应用于向房间或建筑物供热。在这种燃气锅炉系统中，通过流体入口将流体源的流体输送到流体箱内。利用一个循环泵使输送到流体箱内的流体通过加热管、流体出口和热交换器循环流动，从而提高了安装有加热管的房间的温度。
众所周知，在燃气锅炉系统中，燃气通过支管和燃烧器引入燃烧室，并与从外部通过空气入口引入燃烧室的空气混合。混合后的燃气和空气在燃烧室内燃烧，燃烧废气通过排气罩排到外部。在上述燃气锅炉系统中，利用由电机组件驱动旋转的风机将空气引入燃烧室。
图1表示安装在燃气锅炉内用于驱动风机旋转的传统电机组件500。
如图1所示，电机组件500具有一个连接到线圈组件(图中未示出)的中空铁芯510，当有电流施加给线圈组件时，中空铁芯被励磁。中空铁芯510具有中空部分512，具有转轴520的转子520可旋转地安装在该中空铁芯内。转轴525的第一端与一台风机(图中未示出)相连，以使风机能随转子520一同转动。
当有电流施加给线圈组件时，转子520和线圈组件之间产生的电磁作用驱动转子520旋转。为了使转子520容易旋转，转子在安装在中空部分512中时不与中空部分512的内壁接触。
第一盖530具有第一轴承532，该第一轴承532用于可旋转地支承转轴520的第一端，该第一盖530固定在中空铁芯510的前表面上。另外，第二盖540具有第二轴承542，该第二轴承542用于可旋转地支承转轴520的第二端，该第二盖540固定在中空铁芯510的后表面上。
为了将电机组件500固定在风机壳体400上，利用一对螺栓412和414将电机固定板410连接到风机壳体400上。利用一对螺栓576和578分别将上突起和下突起572和574连接到电机固定板410的上前部和下前部。电机组件500螺接到上下突起572和574上，使电机组件500可悬挂在燃气锅炉内。
另一方面，盖板550固定在第二盖540的后表面上。被磁环560所围绕的转轴525的第二端延伸到盖板550的内部，这样转轴525的第二端可由盖板550保护。在盖板550的内侧安装一个霍尔(HALL)传感器552，该传感器利用它与磁环560的电磁相互作用来检测转子520的每分钟转速(R.P.M)。
此外，第一细长螺栓582穿过盖板550的上部、第二盖540、中空铁芯510和第一盖530拧在上部突起572上。第二细长螺栓584穿过盖板550的下部、第二盖540、中空铁芯510和第一盖530拧在上部突起572上，上述部件相互整体地连接在一起。
在传统的具有上述结构的电机组件500中，当有电流施加给线圈组件的线圈时，线圈510被励磁，使转子520旋转。当转子520旋转时，与转轴525的第一端相连的风机也同时旋转，从而使空气流入燃气锅炉的燃烧室。
流入燃烧室的空气与燃气混合。利用燃烧器使混合的燃气和空气燃烧，而燃烧废气通过排气口排放到外部。
然而，传统的电机组件500需要在盖板550内安装霍尔传感器552后，利用第一和第二细长螺栓582和584，装配盖板550、第二盖540、中空铁芯510和第一盖530，这样就增加了装配步骤和装配时间。
此外，由于传统的电机组件500需使用单独的部件，如用于在其内安装霍尔传感器552的盖板550等，这就增加了传统电机组件500的制造成本。
本发明就是为了克服现有技术中的上述问题，因此，本发明的目的是提供一种结构简单和容易装配的燃气锅炉的电机组件，这样不仅减少了装配步骤和装配时间，而且节省了制造费用。
为了实现上述目的，本发明提供一种风机电机组件，它包括一个铁芯，它具有一个位于其中心的中空部分；一个线圈组件，它用于通过向铁芯施加电流来使铁芯励磁；一个转子，它可旋转地设置在铁芯的中空部分内，并具有一根转轴，转轴包括向风机方向延伸以便连接该风机的第一轴，和与第一轴相反方向延伸的第二轴；第一盖，它固定在铁芯的前表面上，并具有用于可旋转地支承转轴第一轴的第一轴承；及第二盖，它固定在铁芯的后表面上，并在其内部形成一个第一凹槽及一个第二凹槽，第一凹槽用于安装可旋转地支承转轴第二轴的第二轴承，第二凹槽用于安装印刷电路板，而印刷电路板上安装有用于检测转子每分钟转速的传感器。
按照本发明的一个优选实施例，铁芯的上部形成一个矩形槽，并且铁芯组件包括一个以压配合地装入该矩形槽中的线圈架，线圈绕在该线圈架内。
按照本发明的一个优选实施例，电机组件还包括一个用于封闭第二凹槽的盖板，和一对将铁芯、第一盖和第二盖固定到风机壳体上的细长螺栓，该对细长螺栓将铁芯、第一盖和第二盖整体地相互装配在一起。
第二盖的后表面上形成一个包围第二凹槽的槽缝，盖板的周边整体地设有一个通过压配合装入槽缝内的弯曲部分。
当有电流施加给线圈组件的线圈时，该线圈被励磁，以便驱动转子旋转。转子旋转时，与转轴的第一轴相连的风机也旋转，使空气通过空气入口和风机流入燃气锅炉的燃烧室。
流入燃烧室的空气与燃气混合。利用燃烧器使混合后的燃气和空气燃烧，燃烧废气通过排气口排放到外部。
如上所述，本发明的电机组件结构简单并容易安装，因此不仅减少了装配步骤和装配时间，而且节省了制造费用。
通过参照附图详细描述本发明的优选实施例，本发明的上述目的和其它优点将变得更加清楚。
图1是表示传统电机组件的内部结构的断面图；图2是表示装有本发明第一实施例的电机组件的燃气锅炉的内部结构的局部断面图；图3是沿图2的A-A线截取的断面图，它表示本发明第一实施例的电机组件的结构；图4是表示按照本发明的与线圈组件相连的电机组件铁芯的透视图；图5是表示本发明第二实施例的电机组件结构的断面图；图6是表示本发明第一实施例的电机组件的侧视图7是表示本发明第三实施例的电机组件结构的断面图；图8是本发明第三实施例的电机组件的侧视图。
下面将参照附图详细描述本发明的一个优选实施例。在描述过程中，相同部件用相同的标号表示。
图2表示装有本发明第一实施例的电机组件200的燃气锅炉100。如图2所示，燃气锅炉100具有一个形成有燃烧室120的壳体110，空气和燃气在混合室120内混合和燃烧。
在壳体110的底部安装了一个燃气阀130，它用于向燃烧室120提供燃气。燃气从燃气源通过燃气阀130、形成在燃烧室120底部的支管122和安装在燃烧室120的下部的燃烧器124提供给燃烧室120。
此外，用于将空气引入燃烧室120的风机组件300设置在燃烧室120的下侧。电机组件200固定在风机组件300的一侧，以使转动安装在风机组件内的风机(图中未示出)旋转。线圈组件320设置在电机组件200的上部。下面将参照图4更详细地描述线圈组件320。
当风机被电机组件200带动旋转时，空气通过空气入口112流入壳体100，然后通过风机进入燃烧室120。
引入燃烧室120的空气与燃气混合。混合后的燃气和空气在燃烧室120内燃烧，其燃烧废气在与设置在燃烧室120上部的热交换器126进行热交换后，通过排气罩114和排气口116排出燃气锅炉100。
图3表示本发明第一实施例的电机组件200的结构。如图3中所示，电机组件200具有与线圈组件320相连的中空铁芯210，当有电流施加给线圈组件320时，该中空铁芯被励磁。
参见图4，中空铁芯210为具有一个中空部分212的矩形。在铁芯上部形成一个矩形槽214。线圈组件320包括一个通过压配合装入矩形槽214内的线圈架321，线圈322缠绕在线圈架321内。
再参见图3，具有转轴226的转子220可旋转地安装在中空部分212内。转轴226包括第一轴224和第二轴225，第一轴224向风机方向延伸，以便连接该风机，第二轴225以与第一轴225相反方向延伸。因此，当转子220旋转时，风机可随转子220一起旋转。
当有电流施加给线圈322时，借助于在转子220和线圈322之间产生的电磁作用使转子220旋转。为了使转子220容易旋转，安装在中空部分212内的转子220不与中空部分212的内壁接触。
具有用于可旋转地支承第一轴224的第一轴承232的第一盖230，固定在中空铁芯210的前表面上。此外，第二盖240固定在铁芯210的后表面上。第二盖240的内部形成一个第一凹槽241及一个第二凹槽243，第一凹槽241用于安装可旋转地支承转轴226的第二轴225的轴承242，第二凹槽243用于安装印刷电路板245，而印刷电路板245上安装有用于检测转子210每分钟转速的霍尔传感器247。
第二轴225延伸到第二凹槽243内，并在其一端设有能与霍尔传感器247之间产生电磁相互作用的电磁环260。由于将印刷电路板245和霍尔传感器247安装在第二盖240的第二凹槽243内，所以不需使用安装它们的单独部件，这样就减少了电机组件200的部件和装配步骤。
为了将电机组件200固定到风机组件300上，利用一对螺栓312和314将一块电机固定板310连接到风机组件300上。上部突起和下部突起372和374分别由一对螺栓376和378连接到电机固定板310的前上部和前下部。也可将电机固定板310和上下突起372和374制成一整体。
第一细长螺栓282穿过第二盖240的上部、中空铁芯210和第一盖230拧入上部突起372，第二细长螺栓284穿过第二盖240的下部、中空铁芯210和第一盖230拧入下部突起374，这样，上述部件整体地相互连接在一起，并且电机组件200可固定在风机组件300上。
此外，电机组件200还包括一个用于关闭第二凹槽243的盖板250。盖板250的整个周边上设有弯曲部分252。弯曲部分252通过压配合装入槽缝254内，该槽缝254以环绕第二凹槽243的方式形成在第二盖240的后表面上，所以盖板250可牢固地固定在第二盖240上。图6是表面连接到第二盖240的后表面上的盖板250的视图。如图6中所示，由于使用了盖板250使电机组件200的外观得到改善。
另一方面，图5表示本发明第二实施例的电机组件202。本发明第二实施例的电机组件202与第一实施例的电机组件200相比，除了第二盖340和盖板350外，其余结构相同。
如图5所示，第二盖340包括一个其内形成第一凹槽241的椭圆形部件342，和整体地形成在椭圆形部件342后表面上的圆柱形部件344，并且在椭圆形部件342内形成第二凹槽343。圆柱形部件344的尺寸最好小于椭圆形部件342的尺寸。
圆柱形部件344的外表面上形成一个环形槽缝356，并且盖板350的整个周边设有弯曲部分352，该弯曲部分插在环形槽缝356内。此外，弯曲部分352的整个端部形成钩形部分354，钩形部分354可弹性地插在环形槽缝356内并在此固定。
此外，图7表示本发明第三实施例的电机组件204。第三实施例的电机组件204与本发明第一实施例的电机组件200相比，除了第二盖440和盖板450外，其余结构相同。
如图7所示，电机组件204的第二盖440没有图3所示的槽缝254。作为替代，利用一对细长螺栓282和284将盖板450固定地连接到第二盖440的后表面上。图8是表示连接到第二盖440的后表面上的盖板450的视图。如图8所示，盖板450包括一个具有与第二盖440的形状相一致的部分。
在具有上述结构的电机组件200,202和204中，当有电流施加给线圈组件320的线圈322时，铁芯210被励磁，使转子220旋转。当转子220旋转时，与转轴226的第一轴224相连的风机也旋转，从而使空气通过空气入口112和风机流入燃气锅炉100的燃烧室120。
流入燃烧室120的空气与燃气混合。利用燃烧器124使混合后的燃气和空气燃烧，燃烧废气通过排气口116排放到外部。
如上所述，本发明的电机组件结构简单并容易安装，因此不仅减少了装配步骤和装配时间，而且节省了制造费用。
虽然上面已参照特定实施例对本发明作了特别图示和描述，但本领域的专业技术人员可以理解，在不脱离由权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下，可在形式上和细节上作各种变换。
权利要求
1．一种风机电机组件，它包括一个铁芯，它具有一个位于其中心的中空部分；一个线圈组件，它用于通过向铁芯施加电流来使铁芯励磁；一个转子，它可旋转地设置在铁芯的中空部分内，并具有一根转轴，转轴包括向风机方向延伸以便连接该风机的第一轴，和以与第一轴相反方向延伸的第二轴；第一盖，它固定在铁芯的前表面上，并其内具有用于可旋转地支承转轴第一轴的第一轴承；及第二盖，它固定在铁芯的后表面上，并在其内部形成一个第一凹槽及一个第二凹槽，第一凹槽用于安装可旋转地支承转轴第二轴的第二转轴，第二凹槽用于安装印刷电路板，而印刷电路板上安装有用于检测转子每分钟转速的传感器。
2．按照权利要求1的风机电机组件，其中铁芯的上部形成一个矩形槽，并且铁芯组件包括一个以压配合地装入该矩形槽中的线圈架，线圈绕在该线圈架内。
3．按照权利要求2的风机电机组件，其中第二轴延伸到第二凹槽内，并且在第二轴的一个端部设有可与传感器发生电磁相互作用的磁环。
4．按照权利要求1的风机电机组件，其中还包括一个用于封闭第二凹槽的盖板，和一对将铁芯、第一盖和第二盖固定到风机壳体上的细长螺栓，该对细长螺栓将铁芯、第一盖和第二盖整体地相互装配在一起。
5．按照权利要求4的风机电机组件，其中第二盖的后表面上形成一个包围第二凹槽的槽缝，盖板的周边整体地设有一个通过压配合装入槽缝内的弯曲部分。
6．按照权利要求4的风机电机组件，其中第二盖包括一个其内形成第一凹槽的椭圆形部件，和整体地形成在椭圆形部件后表面上的圆柱形部件，并且在椭圆形部件内形成第二凹槽，圆柱形部件的尺寸小于椭圆形部件的尺寸。
7．按照权利要求6的风机电机组件，其中圆柱形部件的外表面上形成一个环形槽缝，并且盖板的周边整体地设有一个插入环形槽缝内的弯曲部分。
8．按照权利要求7的风机电机组件，其中弯曲部分的整个端部形成钩形部分，钩形部分可弹性地插在环形槽缝内并在此固定。
9．按照权利要求4的风机电机组件，其中利用一对细长螺栓将盖板固定地连接到第二盖的后表面上。
10．按照权利要求9的风机电机组件，其中盖板具有与第二盖形状相一致的形状。
全文摘要
一种驱动燃气锅炉风机的电机组件,包括中心为中空部分的铁芯;通过向铁芯施加电流使铁芯励磁的线圈组件;可旋转地设置在铁芯中空部分内并具有一根转轴的转子,转轴包括向风机方向延伸以便连接该风机的第一轴,和与第一轴相反方向延伸的第二轴;第一盖;以及其内部形成第一凹槽及第二凹槽的第二盖,第一凹槽安装第二转轴,第二凹槽安装检测转子转速的传感器的印刷电路板。本发明结构简单并容易安装,不仅减少装配步骤和装配时间,而且节省制造费用。
文档编号H02K5/04GK1213881SQ9811872
公开日1999年4月14日 申请日期1998年8月27日 优先权日1997年10月7日
发明者金星起 申请人:大宇电子株式会社