大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法
【技术领域】
[0001]本发明大中型高压电机定转子，具体涉及一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法。
【背景技术】
[0002]大中型高压电机定、转子冲片加工工艺的基本方法有两元工艺和三元工艺，目前，大部分生产厂家都是采用两元工艺，即通过两元落料模具落出定子外圆和定位孔。其工艺步骤为:在数控纵横剪床上剪出需要的方料一在大型压力机上落出两元圈料一在开式压力机上冲驱动键槽一在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲一在开式压力机上将定位孔扩成真轴孔一在内定位高速冲床上完成转子槽型。这种方法设备的通用性好，便于产品生产过程进行调整，可在不同的设备上完成。但是，现有的两元工艺也存在一些不足之处，具体表现在工序多、生产效率低、定位精度差，影响到定子扣片槽和定子标记的整齐度，同时，由于冲制了定位孔及驱动键槽，影响到轴孔废料的二次利用。
【发明内容】
[0003]本发明所要解决的技术问题是设计一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，该工艺方法与现有的工艺相比工序少，生产效率高，定位精度高和工艺废料可二次再利用。
[0004]为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是:一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，包括以下工艺步骤:
在数控纵横剪床上剪出需要的方料一在大型压力机上落出两元圈料一在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲一在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，其中，
在数控纵横剪床上剪出需要的方料，是将整卷的硅钢板原材料通过数控纵横剪床剪出需要的方料；在大型压力机上落出两元圈料，是用两元落料模具将方料冲成外圆和带有真轴孔的两元圈料；在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲，是把带有真轴孔的两元圈料放置在设备定位盘上，通过设备的旋转和分度用定子单槽冲模冲出定子槽型且同时分离出来转子圈料；
在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，是将带有真轴孔的转子圈料放置在设备的定位盘上，通过设备的旋转和分度用转子单槽冲模冲出转子槽型。
[0005]本发明大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法所使用的两元落料模具，包括上模座和下模座，在上模座上向下设轴孔凸模，在上模座的外缘设多个向下的导套，在上模座上导套内侧设上模座弹性体，上模座弹性体下端设外径卸料板；在轴孔凸模的外缘设轴孔凸模弹性体，轴孔凸模弹性体的下端设轴孔卸料板；在下模座上设轴孔凹模，在下模座外缘上设多个导柱，上模座上的导套能够套在下模座上对应的导柱上；在下模座上轴孔凹模的外缘设下模座弹性体，下模座弹性体上端设卸料板。
[0006]本发明采用上述技术方案所设计的大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，和现有的工艺方法相比，该工艺比传统工艺少了两道工序，简单而且生产效率大大提高；轴孔废料上没有冲定位孔和驱动键槽，可使废料的利用率大大提高，经济效益显著。
【附图说明】
[0007]图1表不本发明所使用的两兀洛料t旲具的结构不意图；
图2表示两元模落出的大中型高压电机定转子冲片的两元料示意图；
图3表示原工艺落出的转子轴孔料示意图；
图4表示本发明工艺落出的转子轴孔示意图。
【具体实施方式】
[0008]下面结合附图对本发明大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法作具体说明。
[0009]本发明大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法包括以下工艺步骤:
1.在数控纵横剪床上剪出需要的方料，将整卷的硅钢板原材料通过数控纵横剪床剪出需要的方料；
2.在大型压力机上落出两元圈料，用两元落料模具将方料冲成外圆和带有真轴孔的两元圈料；
3.在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲，把带有真轴孔的两元圈料放置在设备定位盘上，通过设备的旋转和分度用定子单槽冲模冲出定子槽型且同时分离出来转子圈料；
4.在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，将带有真轴孔的转子圈料放置在设备的定位盘上，通过设备的旋转和分度用转子单槽冲模冲出转子槽型。
[0010]参见图1，本发明大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法所使用的两元落料模具，包括上模座4和下模座15，在上模座4上向下通过圆柱头螺钉2和圆柱销3固定设轴孔凸模5。在上模座4的外缘设多个向下的导套1，在上模座4上导套I的内侧设上模座弹性体9，在上模座弹性体9的下端设外径卸料板11，外径卸料板11能够在上模座弹性体9的作用下上下移动，上模座弹性体9与外径卸料板11通过圆柱头螺钉10固定。在轴孔凸模5的外缘设轴孔凸模弹性体8，轴孔凸模弹性体8的下端设轴孔卸料板7，轴孔卸料板7能够在轴孔凸模弹性体8的作用下上下移动，轴孔卸料板7与轴孔凸模弹性体8通过圆柱头螺钉6固定。在下模座15上设轴孔凹模16，下模座15与轴孔凹模16通过螺钉17固定。在下模座15的外缘上设多个导柱12，上模座4上的导套I能够套在下模座15上对应的导柱12上。在下模座15上轴孔凹模16的外缘设下模座弹性体14，下模座弹性体14上端设卸料板13，卸料板13能够在下模座弹性体14的作用下上下移动。
[0011]使用时，将待加工的方料放置于轴孔凹模16上，上模座4带动轴孔凸模5向下对方料进行冲压并冲出定转子冲片，轴孔凸模弹性体8、上模座弹性体9、下模座弹性体14被挤压收缩。在上模座4带动轴孔凸模5向上升起时，轴孔凸模弹性体8、上模座弹性体9、下模座弹性体14复原，并使轴孔卸料板7、外径卸料板11、卸料板13推动定转子冲片脱离轴孔凸模5和轴孔凹模16，完成一片定转子冲片的制作，冲成外圆和带有真轴孔的两元圈料。本发明在定子冲片外径一定时，只需要更换轴孔凸模5和轴孔凹模16即可实现不同的需求。本发明落料过程中产生的轴孔工艺废料还可二次利用，从而达到提高经济效益的目的。
[0012]参见图2，图中显示定子冲片外径18 —定时，通过更换轴孔凸模5和轴孔凹模16，可冲出不同的转子轴孔19，20，21。
[0013]原有工艺流程:在数控纵横剪床上将整卷的硅钢板原材料裁剪成产品需要的方料一在大型压力机上用原两元落料模将方料冲成仅有外圆和中间定位孔的两元圈料一在开式压力机上把两元圈料冲出驱动键槽一把带有驱动键槽的两元圈料放置在内定位高速冲床定位盘上，通过设备的旋转和分度用定子单槽冲模冲出定子槽型且同时分离出来转子圈料一在开式压力机上将分离出来的转子圈料工艺定位孔和工艺驱动键槽用扩孔模扩成真轴孔一在内定位高速冲床上，将带有真轴孔的转子圈料放置在设备的定位盘上，通过设备的旋转和分度用转子单槽冲模冲出转子槽型。
[0014]参见图3，图中所示定位孔23，从原工艺落出的转子轴孔料示意图中看出，外径大小刚好能够用在H160电机的定转子冲片上，但是，由于外圆上有一个宽25深5的驱动键槽22，导致无法用此轴孔废料继续用在H160电机的定转子冲片上，只好降一个中心高使用即H132，它的外径是Φ 210，计算后利用率为62.8%。
[0015]参见图4，图中所示头型凸型键槽24，从本发明工艺落出的转子轴孔示意图中看出，由于没有宽25深5的驱动键槽，所以正好用在H160电机的定转子冲片上，它的外径是Φ 260，计算后利用率为96.26 %。
[0016]通过上述利用率的比较发现，两种工艺差异很大，类似的情况很多，所以本发明的两元工艺经济效果非常突出。
【主权项】
1.一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，其特征是包括以下工艺步骤:在数控纵横剪床上剪出需要的方料一在大型压力机上落出两元圈料一在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲一在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，其中，在数控纵横剪床上剪出需要的方料，是将整卷的硅钢板原材料通过数控纵横剪床剪出需要的方料；在大型压力机上落出两元圈料，是用两元落料模具将方料冲成外圆和带有真轴孔的两元圈料；在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲，是把带有真轴孔的两元圈料放置在设备定位盘上，通过设备的旋转和分度用定子单槽冲模冲出定子槽型且同时分离出来转子圈料；在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型，是将带有真轴孔的转子圈料放置在设备的定位盘上，通过设备的旋转和分度用转子单槽冲模冲出转子槽型。
【专利摘要】本发明提出了一种大中型高压电机定转子冲片制造工艺方法，包括在数控纵横剪床上剪出需要的方料—在大型压力机上落出两元圈料—在内定位高速冲床上完成定子槽型边切边冲—在内定位高速冲床上完成单冲转子槽型工艺步骤。本发明的工艺简单而且生产效率大大提高，轴孔废料上没有冲定位孔和驱动键槽，可使废料的利用率大大提高，经济效益显著。
【IPC分类】H02K15-02
【公开号】CN104578614
【申请号】CN201410839098
【发明人】高书社, 陈星星, 田小龙
【申请人】河南宝天机电科技有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2014年12月30日