做地基基础，减少了施工工作成本且避免了地下湿气侵入箱式变电站内使得各设备受损，大为提高了安装效率和安全性。
[0123]实施例6
[0124]此外，为了保证箱式变电站在大为减少自身体积以及占地面积的前提下仍能维持较佳的散热性能，发明人对箱式变电站的变压器31进行了改进。图11-13为油式变压器的结构透视图，如图11所示，变压器31为长方体结构，包括变压器壳体311、变压器油(图中未显示)、工作组件(图中未显示)和散热组件312，变压器油内盛放于壳体311中，工作组件包括铁芯及绕组，散热组件312由散热壁3121及其围绕形成的散热通道3122构成；散热组件312设于变压器壳体311但不与变压器31内部连通。
[0125]散热壁3121的横截面为波浪形面，相比较平面形横截面而言，波浪形横截面具有更大的横截面积，与变压器内部的热交换面积亦更大，更有利于散热。散热通道3122的横截面为圆形，便于加工制造。此外，散热组件312的轨迹线为直线型，使得散热组件312整体上呈中空管状。此处需要说明的是散热壁和散热通道的横截面形状并未唯一，而是随相应的变压器的结构进行灵活调整；本实施例中对于该散热组件的散热壁和散热通道的横截面形状的描述并不应视为唯一。
[0126]为了充分利用变压器31内部空间，改善变压器31内部自然散热性能，散热通道3122两端同时贯穿变压器31四侧壁中的一对相对侧壁3111和3113，散热组件312以焊接的方式固定安装在侧壁3111和3113上，不与变压器31内部连通。如图11所示，散热组件312对称布置在变压器31内两侧，从上至下均布在处于中间位置的变压器工作组件(图中未显示)两侧，当变压器31处于工作状态下时，其工作组件散发的热量由多组散热组件312吸收并由自然流通的循环空气经散热通道带至外部空气中自然散发，搭配网状结构的壳体8的使用，让变压器室区3’内的空气流动性更强，自然散热效果显著。值得一提的是，本散热系统以空气作为散热介质，充分利用空气在散热通道内循环对流的原理实现自然散热，低碳环保，高效节能，且在不影响箱式变电站主体结构且保证良好自然散热性能的前提下大为减小了变压器的体积，具有十分广阔的应用前景和推广价值。
[0127]值得一提的是，由于上述变压器31的工作组件(图中未显示)位于其内部中心区域，导致散热组件312无法从中心区域穿过，只能分布在两侧，在一定程度上降低了变压器31内部的自然散热性能，因此，为了更加充分地利用变压器31的内部空间，增大散热组件与变压器31内部的热交换面积，改善散热效果，发明人在上述变压器散热结构的基础上做出了改进。
[0128]如图11所示，在变压器31的相对侧壁3111和3113上对应于变压器31工作组件的区域增设10组对称且均匀分布的散热组件313，每组散热组件313均包括3个由大至小的独立散热组件，每个独立的散热组件均由非平面形散热壁3131及其围绕形成的正方形散热通道3132构成，每组的三个散热组件间隔均匀，其相应轨迹线呈C形且均处于同一竖直平面内，大型散热组件313a处于最外侧，中型散热组件313b处于中间，小型散热组件313c处于最内侧，每组散热组件313的散热通道3132两端同时贯穿变压器31的同一侧壁3111或3113，散热组件313均以焊接的方式固定安装在侧壁3111和3113上，不与变压器31内部连通。散热组件312与散热组件313的配合使用，使得散热系统均布在变压器工作组件(图中未显示)四周，当变压器31处于工作状态下时，其工作组件朝各个方向散发的热量由散热组件312与散热组件313从四周吸收，并由自然流通的循环空气经散热通道带至外部空气中自然散发，在上述变压器的散热结构基础上进一步提升了散热性能，改善了散热效果。
[0129]此外，为了更加充分的利用变压器室区3’底部的自然冷空气散热，促进冷空气在变压器室区3’内的循环，进一步改善变压器室区3’内的散热效果，发明人在上述变压器的散热结构基础上对变压器的散热做出了进一步改进。图12为油式变压器的结构透视图，如图12所示，变压器31包括两组散热组件314，其散热通道3141两端分别贯穿侧壁3111和底壁3116以及侧壁3113和底壁3116，由于冷空气多集中在变压器室区3’的底部，故该种布局方式有利于变压器室区3’底部的冷空气同中上部的热空气进行热量交换，散热通道3141的设置使得变压器室内冷热空气得以循环流动，从而可使变压器室区3’内自上而下各部分温度均匀，避免了局部过热现象，极大地提升了变压器31的散热性能，拓宽该紧凑型箱式变电站的适用面。
[0130]此外，为了更大地提升该紧凑型箱式变电站的散热性能，更进一步改善散热效果，发明人在上述任一变压器31的基础上对变压器31的散热做出了更进一步改进，具体以图11所示的第一种变压器结构为例进行详细说明。图13为油式变压器的结构透视图，如图13所示，该变压器31与第一种变压器相比，变压器油箱的长度增加，相应的油箱容积增大，故在该变压器的长度不大于箱式变电站的长度的前提下，使得变压器内变压器油增多，从而增加了变压器内部的散热介质，进一步提升了散热性能，改善了散热效果。
[0131]为了更好地促进变压器油在变压器31内部的循环流动，增加变压器油与变压器31外部的热交换面积，变压器31上设有两组对称的散热翅315，每组散热翅315均由15个独立散热翅3151构成，各散热翅3151均呈C字形空心结构，分别对称设置于变压器31的相对侧壁3112和3114上，并与变压器31内部连通，变压器油可在各散热翅3151内循环流动，工作组件产生的热量由流动的变压器油带入各散热翅3151中，通过散热翅3151与外部空气进行热交换散热。该种结构的变压器31充分利用了上下多层状箱式变电站中由于高压开关室区(图中未显示)、低压开关室区(图中未显示)的设置而增加的变压器室区3’内的横向空间，亦弥补了因散热组件312和313的设置而导致变压器油减少从而削弱油循环散热的不足，且将空气散热和变压器油散热两种自然散热方式巧妙有机结合，极大地提升了箱式变电站的自然散热性能。
[0132]值得一提的是，为了更进一步增加变压器室内的空气流动性，提升变压器室区3’的散热性能，变压器室区3’内还可设置多个风扇(图中未显示)，风扇错落安装在变压器31两侧，鼓风方向与散热通道3122和3132方向一致，可加速散热通道3122和3132内的空气流通速度，显著增加散热效果。
[0133]应该值得注意的是，该实施例中所示散热组件的数量及形成的散热通道的管径或横截面积并未唯一，本领域技术人员可在此基础上进行修改或改进，仍视为落入本发明提供的技术方案保护范围内。
[0134]最后有必要在此说明的是:以上实施例只用于对本发明的技术方案作进一步详细地说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，本领域的技术人员根据本发明的上述内容作出的一些非本质的改进和调整均属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种箱式变电站，其特征在于:至少包括高压开关室、低压开关室和变压器室，其中，高压开关室、低压开关室和变压器室呈阶梯状分布，且高压开关室、低压开关室和变压器室内的设备线路成M、U或V型。
2.根据权利要求1所述的箱式变电站，其特征在于:所述高压开关室、低压开关室和变压器室呈上下多层状分布，且高压开关室、低压开关室和变压器室内的设备线路成M、U或V型。
3.根据权利要求1所述的箱式变电站，其特征在于:所述高压开关室与低压开关室的高度相同，高压开关室和低压开关室的高度分别与变压器室的高度不同，且高压开关室、低压开关室和变压器室内的设备线路成M型。
4.根据权利要求1所述的箱式变电站，其特征在于:所述箱式变电站还可包括计量室和/或电缆室。
5.根据权利要求1?17任一所述的箱式变电站，其特征在于:所述箱式变电站还包括一框架结构，所述框架结构包括一框架式架体和多个隔板和/或面板，由框架式架体和多个隔板和/或面板组合安装而成且将架体内部分隔成多个功能室区，该功能室区至少包括高压开关室区、低压开关室区和变压器室区，其中高压开关室区、低压开关室区和变压器室区呈上下多层状或错层状分布，且变压器室区位于该框架结构的下层。
6.根据权利要求27所述的箱式变电站，其特征在于:所述箱式变电站的框架结构还包括一电缆室区。
7.根据权利要求1?17任一所述的箱式变电站，其特征在于:所述箱式变电站还包括散热组件，散热组件至少为一个，设于变压器的外壁上但不与变压器内部连通。
8.根据权利要求39所述的箱式变电站，其特征在于:所述散热组件包括一散热壁和由散热壁围绕形成的散热通道。
9.根据权利要求39所述的箱式变电站，其特征在于:所述油式变压器外设多个散热翅，散热翅与变压器油箱内部相通。
10.根据权利要求1?17任一所述的箱式变电站，其特征在于:所述箱式变电站的框架结构外设一壳体，所述壳体分为活动连接的上层壳体和下层壳体。
【专利摘要】本发明公开了一种箱式变电站，至少包括高压开关室、低压开关室和变压器室，其中，高压开关室、低压开关室和变压器室呈阶梯状分布，且高压开关室、低压开关室和变压器室内的设备线路成M、U或V型。与现有技术不同的是，本发明首创性地采用的上下多层分布结构，使得箱式变电站体积比传统变电站缩小1-3倍，不仅减少占地面积，并方便运输，降低运输成本；且无须制作传统型箱式变电站的向下的基座，节省施工工程的难度，降低成本，更能避免由于半埋式基座内的湿气带来的对箱式变电站内各设备的不良影响。
【IPC分类】H02B7-06, H02B1-30, H02B1-56, H02B1-20
【公开号】CN104638555
【申请号】CN201510001000
【发明人】袁茂银
【申请人】袁茂银
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2015年1月1日