旋转电机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明的实施方式涉及一种将多根冷却管设置在压力容器内的耐压防爆型的旋转电机，该压力容器对旋转电机主体进行收容。
【背景技术】
[0002]作为旋转电机的一种，存在所谓的耐压防爆型的旋转电机，这种耐压防爆型的旋转电机将具有转子及设置在该转子的外周的定子的旋转电机主体收容在压力容器内，即使在内部产生了爆炸压力，也不会使该爆炸压力传播到外部。在这种耐压防爆型的旋转电机中，当发生爆炸时在内部产生的压力增高时，为了确保充分的耐压防爆性，需要使压力容器的板压增大，整体上导致形状及重量的大型化。为了解决该问题，如日本专利特开平8 - 196049号公报所示，提出了一种对内部结构进行改良而用于实现轻型化的方案。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于，提供一种即使在内部产生了爆炸压力，也能将内部压力抑制为较低的结构的耐压防爆型的旋转电机。
[0004]本发明的实施方式的耐压防爆型的旋转电机的特征在于，包括:旋转电机主体，该旋转电机主体具有设置在旋转轴的外周的转子铁心、以与该转子铁心的外周保持规定的间隙的方式设置的圆筒状的定子铁心；压力容器，该压力容器将上述旋转电机主体的四周包围；以及多根冷却管，这些冷却管分别沿上述旋转轴的轴向配置在上述压力容器内的环绕在上述旋转电机主体的外周的中心周围的空间内，在上述冷却管的长度方向的中间位置设置有将上述中心周围的空间分隔为上述长度方向的前后部分的中心周围分隔板。
【附图说明】
[0005]图1是表示本发明的一实施方式的耐压防爆型的旋转电机的局部剖视图。
【具体实施方式】
[0006]以下，参照附图对本发明的实施方式进行详细的说明。
[0007]图1表示本实施方式的耐压防爆型的旋转电机的截面结构。该旋转电机是利用压力容器14以与旋转电机主体13保持间隔的方式将旋转电机主体13的四周包围的结构，上述旋转电机主体13具有转子铁心11及定子铁心12。转子铁心11与旋转轴16的外周安装为一体。利用设置在压力容器14的端面上的轴承支架17，使旋转轴16旋转自如地对旋转轴16进行支承。定子铁心12形成为圆筒状，定子铁心12的内周面设置为与转子铁心11的外周保持规定的间隙。
[0008]压力容器14牢固地制成，以具有也能对产生在压力容器14内部的爆炸压力进行承受，如上所述，压力容器14以与旋转电机主体13保持间隔的方式，将旋转电机主体13的四周包围。并且，在该压力容器14内的环绕在旋转电机主体13外周的中心周围的空间(在图的例子中，主要是旋转电机主体13的上方空间)内，分别沿旋转轴16的轴向配置有多根冷却管19。这些冷却管19的两端通到压力容器14的外部，使空气等冷却介质从外部通气，通过热交换将设备内冷却。
[0009]在这些多根冷却管19的外周部分设置有分隔板20。即，该分隔板20在冷却管19的长度方向中间位置，将设置有多根冷却管19的压力容器14内的中心周围的空间分隔为长度方向的前后部分。因而，将该分隔板20称为中心周围分隔板。该中心周围分隔板20将上述压力容器14内的中心周围的空间内的各冷却管19外周间的、沿冷却管19的长度方向的气流切断。
[0010]另外，在构成旋转电机主体13的转子铁心11的外周与定子铁心12的内周的间隙中，也设置有将该间隙分隔的间隙分隔板21。即，该间隙分隔板21在上述间隙间的、旋转轴16的长度方向中间部的位置将上述间隙分隔为旋转轴16的长度方向的前后部分。该间隙分隔板21将沿旋转轴16的长度方向在上述间隙中流动的气流切断。由于构成该间隙的一方构件被固定，而另一方构件进行旋转动作，因此能确保最小空气间隙，能在保持这两个构件的相对关系的同时，以将在间隙中流动的空气切断的方式将上述间隙封闭。
[0011]在上述结构中，在这种耐压防爆型的旋转电机中，为了对耐压特性进行确认，进行在这种旋转电机的内部发生爆炸，而对届时的爆炸压力进行测量的测试。在这种情况下，在保持较强的耐压特性的基础上，重要的是尽量将旋转电机内的爆炸压力的上升抑制为较低。由于将这种爆炸压力抑制为较低，因此能有效地防止测量爆炸压力时的急剧的火焰传播。
[0012]在此，在旋转电机的内部，存在多根冷却管19间的间隙、以及转子铁心11与定子铁心12的间隙等狭窄的空间。当在旋转电机内发生爆炸时，在这些狭窄的空间区域内，火焰的流速存在上升的倾向。在未设置上述分隔板20、21的情况下，随着爆炸而产生的火焰在这些狭窄的空间区域内，转变为以音速以上的速度伴有冲击波进行传播的激烈的燃烧形态，产生了较高的压力。因此，在对成为耐压防爆型旋转电机的基准的爆炸压力进行测量时，会测量到较高的压力，在压力容器14等的框架强度的设计上，会使这些框架的板厚增加等、大型化及重量的增加，是不利的。
[0013]因此，在本实施方式中，通过设置分隔板20、21，将上述狭窄的空间区域内的火焰切断，以防止该火焰的流速上升。其结果是，能可靠地防止随着爆炸而产生的火焰以音速以上的速度伴有冲击波进行传播的情况，能对压力上升进行抑制。在对成为耐压防爆型旋转电机的基准的爆炸压力进行测量时，能对压力上升进行抑制，不必在压力容器14等的框架强度的设计上，使这些框架的板厚增加等，是有利的。
[0014]另外，在上述实施方式中，设置有中心周围分隔板20及间隙分隔板21，但也可以设置任一个分隔板。在这种情况下，也能产生防止压力上升的效果。
[0015]另外，间隙分隔板21也可以分别设置在转子铁心11与定子铁心12的间隙内的、轴向的多处。当这样构成时，能对产生爆炸压力时的压力上升进行更加有效的抑制。
[0016]以上对本发明的若干实施方式进行了说明，但这些实施方式只是作为例子提出，并非旨在限定发明的范围。这种创新的实施方式能以其它各种形态来实施，可以在不脱离发明的主旨的范围内进行各种的省略、替换、变更。这些实施方式及其变形包含在发明的范围和主旨中，并且包含在权利要求书所记载的发明及与其均等的范围内。
【主权项】
1.一种耐压防爆型的旋转电机，其特征在于，包括: 旋转电机主体，该旋转电机主体具有设置在旋转轴的外周的转子铁心、以与该转子铁心的外周保持规定的间隙的方式设置的圆筒状的定子铁心； 压力容器，该压力容器以与所述旋转电机主体保持间隔的方式将该旋转电机主体的四周包围；以及 多根冷却管，这些冷却管分别沿所述旋转轴的轴向配置在所述压力容器内的环绕在所述旋转电机主体的外周的中心周围的空间内， 在所述冷却管的长度方向的中间位置设置有将所述中心周围的空间分隔为所述长度方向的前后部分的中心周围分隔板。
2.一种耐压防爆型的旋转电机，其特征在于，包括: 旋转电机主体，该旋转电机主体具有设置在旋转轴的外周的转子铁心、以与该转子铁心的外周保持规定的间隙的方式设置的圆筒状的定子铁心； 压力容器，该压力容器将所述旋转电机主体的四周包围；以及多根冷却管，这些冷却管分别沿所述旋转轴的轴向配置在所述压力容器内的环绕在所述旋转电机主体的外周的中心周围的空间内， 在所述旋转轴的长度方向中间部设置有间隙分隔板，该间隙分隔板将所述转子铁心的外周与所述定子铁心的内周之间的间隙分隔为该长度方向的前后部分。
3.—种耐压防爆型的旋转电机，其特征在于，包括: 旋转电机主体，该旋转电机主体具有设置在旋转轴的外周的转子铁心、以与该转子铁心的外周保持规定的间隙的方式设置的圆筒状的定子铁心； 压力容器，该压力容器将所述旋转电机主体的四周包围；以及多根冷却管，这些冷却管分别沿所述旋转轴的轴向配置在所述压力容器内的环绕在所述旋转电机主体的外周的中心周围的空间内， 在所述冷却管的长度方向的中间位置设置有将所述中心周围的空间分隔为所述长度方向的前后部分的中心周围分隔板， 在所述旋转轴的长度方向中间部设置有间隙分隔板，该间隙分隔板将所述转子铁心的外周与所述定子铁心的内周之间的间隙分隔为该长度方向的前后部分。
4.如权利要求2或3所述的耐压防爆型的旋转电机，其特征在于， 所述间隙分隔板分别设置在所述转子铁心的外周与所述定子铁心的内周之间的间隙中、所述旋转轴的长度方向上的多处。
【专利摘要】一种耐压防爆型的旋转电机，在对旋转电机主体进行收容的压力容器内，设置有多根冷却管。提供一种即使在内部产生了爆炸压力，也能将内部压力抑制为较低的结构的耐压防爆型的旋转电机。压力容器(14)将旋转电机主体(13)的四周包围，该旋转电机主体(13)具有设置在旋转轴(16)的外周的转子铁心(11)、以与该转子铁心(11)外周保持规定的间隙的方式设置的定子铁心(12)。在压力容器(14)内的环绕在旋转电机主体(13)的外周的中心周围的空间内，分别沿轴向配置有多根冷却管(19)。利用设置在冷却管(19)的中间位置的中心周围分隔板(20)，将压力容器(14)内的设置有多根冷却管(19)的中心周围的空间，分隔为所述冷却管(19)的长度方向的前后部分。
【IPC分类】H02K5-136, H02K9-16
【公开号】CN104716769
【申请号】CN201410356716
【发明人】冨井健悟, 善家孝夫
【申请人】东芝三菱电机产业系统株式会社
【公开日】2015年6月17日
【申请日】2014年7月24日