I长度。
[0043]步骤四，根据线槽I长度从线缆圈切出对应长度的线缆3。虑到线槽I长度不等于线缆3的穿线长度，人工测量存在误差，线缆3穿出后可能需要去除磨损部分，以及线缆3在线盒2中的余量，因此切出的线缆3长度比所测量的线槽I长度多20到40厘米。在当前实施例中线缆3长度比所测量的线槽I长度多30厘米。
[0044]步骤五，根据线槽I长度获取管段的个数，根据管段个数选择穿设线缆3的位置，将线缆3的两端分别穿入相邻的两个管段。当前实施例中，根据线槽I长度，可以得到每组线管4的管段个数为4。为了使线缆3容易穿过，在当前实施例如图2所示，选择从线盒2开始的第二管段4b与第三管段4c连接处穿设线缆3，线缆3 —端穿入第二管段4b，另一端穿入第三管段4c。对于多组线管4，将每组线管4的线缆3均穿设之后再进入下一步骤。图2中箭头方向表示线缆3的穿设方向。
[0045]步骤六，对于线缆3朝向线盒2安装的一端，向安装线盒2位置处依次连接管段，连接方式为，将线缆3贯穿管段后将管段的线缆3穿入端口与相邻管段的线缆3穿出端口连接，直至将与线盒2连接的起始管段穿设完毕。此处依次从第二管段4b向起始管段穿线，由于此处有多组，将每组线管4的线缆3穿设完毕后进入步骤七。由于安装管段时，线缆3可能与管段内壁发生滑动，为防止线缆端部缩进管段内，在线缆穿出起始管段后，将线缆的端部固定在线盒内，固定方式例如用胶布固定，或将线缆端部打结卡合在线盒内。
[0046]步骤七，从起始管段开始，将所连接的各个管段依次固定在线槽I内。当前实施例是从线盒2处的起始管段开始，依次固定起始管段和第二管段4b。固定时采用线卡6将各组线管4的管段并行固定在线槽I内。
[0047]由于线槽I具有拐角，因此在穿线之前需要先将管段与线槽I拐角位置对应的部分进行弯折，以适应线槽I的形状。在弯折时，如图5所示，螺旋弹簧31在放置到线管4内之前先套设在线缆3上，将螺旋弹簧31伸入线管4，支撑线管4的内壁，其中箭头表示线缆3的穿设方向，螺旋弹簧31从线缆3穿出的一端伸入线管4。为了便于在弯折后将螺旋弹簧31取出，在螺旋弹簧31 —端固定金属丝32。为了能够知道螺旋弹簧31伸入线管4的位置，将螺旋弹簧31置于线管4外壁，使弯折点位于螺旋弹簧31两端之间，并在金属丝32上标出参考点33 ;要进行弯折时，先将螺旋弹簧31内套进需要弯折的线管4，使参考点33与线管4端部重合，再进行线管4弯折。完成之后，利用金属丝32将螺旋弹簧拉出。
[0048]步骤八，固定完所有已连接的管段之后，对于线缆3另一端的剩余管段，先将线缆3贯穿当前剩余管段再将当前剩余管段与相邻的管段连接，并固定在线槽I内。依次穿设线缆3并连接固定剩余管段，直至线缆3贯穿所有剩余管段。将剩余的第三及第四管段依次进行穿设线缆3以及连接固定。例如将各组线管4内的线缆3贯穿对应组的第三管段4c之后，再将四组线管4的第三管段4c用线卡6并行排列，并将线卡6固定在线槽I内，再实施下一管段的线缆3穿设。其中，并行排列的相邻管段之间间距为2厘米，以保证线缆3能够充分散热。
[0049]第一实施例的多线分离的电路线管安装工艺穿线完毕后整体效果图如图1所示。
[0050]本发明第二实施例多线分离的电路线管安装工艺所安装的线管4包括并行固定的4组，每组线管4包括沿线槽I依次连接的5个管段。
[0051 ] 步骤I，在安装面上开设线槽I。
[0052]步骤2，在线槽I 一端安装线盒2。
[0053]步骤3，先将线缆3贯穿管段4，再将管段4固定在线槽I内，依次对各个管段43穿设线缆以及固定，直至完成所有管段4的安装。穿设完毕的效果图4如图3所示。
[0054]其中，步骤I及步骤2的方法与第一实施例对应步骤相同。步骤3包括:
[0055]从线盒2将线缆穿入与线盒2连接的起始管段，依次穿设线缆，每次将线缆穿入下一管段之前，均先将当前管段的线缆穿入一段进行连接并将当前管段固定在线槽I内。由于线缆3是从线缆圈上取出，因此在线缆3贯穿全部管段之后再将线盒2处的线缆从所连接的线缆圈断开。这种方式可以根据线缆的实际需要长度剪出线缆，从而减少浪费。第二实施例中，线缆3是从线盒2穿入，从起始管段起依次穿入沿线槽I连接的各个管段，从最末端的管段穿出。其中各组线管4的第二管段和第三管段在线槽I的拐角处采用L形接头8连接。
[0056]线缆3的穿设方式如图4所示，其中箭头所示方向为线缆3的穿设方向，以第四管段4d’与第五管段4e’之间的线缆穿设为例，先将线缆3从第五管段4e’穿出，再将第四管段4d’与第五管段4e’连接，并在各组线管4的第四管段4d’与第五管段4e’连接完毕之后，用线卡6将各组线管的第五管段4e’进行固定。
[0057]本发明各实施例中线缆的直径为6毫米，线管内径为8毫米。
[0058]本发明的突出效果在于，使得电路线管安装过程中穿设线缆更加容易，便于操作，并确保线缆不会在固定管路过程中脱离或缩进线管。
【主权项】
1.一种多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，包括步骤:在安装面上开设线槽，在线槽一端安装线盒，固定线管以及将线缆穿入线管，其中，线管包括依次连接的多个管段，安装线管以及将线缆穿入线管的方式包括: 对于各个管段，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内，依次对各个管段穿设线缆以及固定，直至完成所有管段的安装。2.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内的方法包括: 根据线槽长度获取管段的个数，根据管段个数选择穿设线缆的位置，将线缆的两端分别穿入相邻的两个管段； 对于线缆朝向线盒安装的一端，向安装线盒位置处依次连接管段，连接方式为，将线缆贯穿管段后将管段的线缆穿入端口与相邻管段的线缆穿出端口连接，直至将线缆从与线盒连接的起始管段穿入线盒； 从起始管段开始，将所连接的各个管段依次固定在线槽内； 固定完所有已连接的管段之后，对于线缆另一端的剩余管段，先将线缆贯穿当前剩余管段再将当前剩余管段与相邻的管段连接，并固定在线槽内； 依次穿设线缆并连接固定剩余管段，直至线缆贯穿所有剩余管段。3.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内的方法包括: 从线盒将线缆穿入与线盒连接的起始管段，依次穿设线缆，每次将线缆穿入下一管段之前，均先将当前管段的线缆穿入一段进行连接并将当前管段固定在线槽内； 在线缆贯穿全部管段之后再将线盒处的线缆从所连接的线缆圈断开。4.如权利要求1-3任一项所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述的线管在安装过程中具有成90°弯折的拐角，在线管进行弯折的过程中，先将一与线管内径适配的螺旋弹簧放置于线管需要弯折的位置处，该螺旋弹簧的一端连接了延伸出所述线管之外的金属丝，再在线管的弯折处弯折线管，最后利用金属丝将螺旋弹簧拉出。5.如权利要求4所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述的螺旋弹簧在放置到线管内之前先套设在线缆上，且在放置时从线缆穿出一端伸入线管至弯折处。6.如权利要求4所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，在螺旋弹簧内套进需要弯折的线管之前，还包括步骤:将螺旋弹簧置于线管外壁，使弯折点位于螺旋弹簧两端之间，并在金属丝上标出参考点； 对应地，使所述弯折点位于螺旋弹簧的两端之间的方法包括:将螺旋弹簧内套进需要弯折的线管，使所述参考点与线管端部重合。7.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述线槽具有90°拐角，在所述线槽拐角处安置有L形接头，L形接头的两端分别与对应的管段连接。8.如权利要求4所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述线槽具有与线管拐角配合的拐角，且线槽拐角的阴角处具有倒角或倒圆。9.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，所述线管包括并行连接的多组，在连接线管时，先将各线缆贯穿对应的各组管段，再将各组管段并行固定在线槽内。10.如权利要求1所述多线分离的电路线管安装工艺，其特征在于，并行的各组线管中，相邻线管之间的间距为I?2厘米。
【专利摘要】本发明公开了一种多线分离的电路线管安装工艺，包括步骤：在安装面上开设线槽，在线槽一端安装线盒，固定线管以及将线缆穿入线管，其中，线管包括依次连接的多个管段，安装线管以及将线缆穿入线管的方式包括：对于各个管段，先将线缆贯穿管段，再将管段固定在线槽内，依次对各个管段穿设线缆以及固定，直至完成所有管段的安装。本发明的突出效果在于，使得电路线管安装过程中穿设线缆更加容易，便于操作，并确保线缆不会在固定管路过程中脱离或缩进线管。
【IPC分类】H02G3/04, H02G1/08, H02G3/34
【公开号】CN104882835
【申请号】CN201510331106
【发明人】黄国民, 颜伟阳
【申请人】杭州圣都装饰设计工程有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年6月15日