层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第二层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第二层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第一层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
3)、将第三层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第二层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第三层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第三层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第二层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
4)、将第四层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第三层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第四层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第四层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第三层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
5)、将第五层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第四层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第五层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第五层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第四层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
6)、将第六层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第五层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第六层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第六层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第五层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
7)、将第七层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第六层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第七层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第七层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第六层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
8)、将第八层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第七层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第八层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第八层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第七层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
9)、将第九层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第八层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包专用电熨斗对第九层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为180°C，并且第九层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第八层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
10)、当第九层环氧酚醛玻璃胚布烫包完成之后，九层环氧酚醛玻璃胚布相互粘烫形成端部绝缘盒半成品，再用绑带将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定；由于每一层环氧酚醛玻璃胚布的长度逐渐减小，使端部绝缘盒的两端形成了倾斜的搭接斜面；
11)、固化:将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定后，在自然条件下冷却固化，固化温度为室温，固化时间5分钟；
12)、修边:完成固化后，拆除绑带，用刀具对搭接斜面进行修边，搭接斜面的长度70毫米，并且搭接斜面端部的端点保留厚度0.5毫米，如图6所示。
[0021]实施例3:与实施例1、2相比，本实施例中，端部绝缘盒的制作步骤包括:
1)、在磁极极身表面刷环氧酚醛胶，将第一层环氧酚醛玻璃胚布包覆在磁极极身上，用烫包专用电熨斗对第一层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C ; 2)、将第二层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第一层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第二层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第二层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第一层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
3)、将第三层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第二层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第三层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第三层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第二层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
4)、将第四层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第三层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第四层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第四层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第三层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
5)、将第五层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第四层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第五层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第五层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第四层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
6)、将第六层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第五层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第六层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第六层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第五层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
7)、将第七层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第六层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第七层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第七层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第六层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
8)、将第八层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第七层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第八层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第八层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第七层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
9)、将第九层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第八层环氧酚醛玻璃胚布上，用烫包专用电熨斗对第九层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫，烫包温度为190°C，并且第九层环氧酚醛玻璃胚布的长度小于第八层环氧酚醛玻璃胚布的长度；
10)、当第九层环氧酚醛玻璃胚布烫包完成之后，九层环氧酚醛玻璃胚布相互粘烫形成端部绝缘盒半成品，再用绑带将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定；由于每一层环氧酚醛玻璃胚布的长度逐渐减小，使端部绝缘盒的两端形成了倾斜的搭接斜面；
11)、固化:将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定后，在自然条件下冷却固化，固化温度为室温，固化时间7分钟；
12)、修边:完成固化后，拆除绑带，用刀具对搭接斜面进行修边，搭接斜面的长度70毫米，并且搭接斜面端部的端点保留厚度0.5毫米，如图6所示。
[0022]文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
【主权项】
1.一种水轮发电机极身绝缘盒制作方法，极身绝缘盒由两侧的直线部分(I)和两端的端部绝缘盒(2)搭接构成，直线部分与端部绝缘盒的连接部位设置成相互匹配的搭接斜面(3)，即直线部分的两端与端部绝缘盒的两端设置成倾斜角度相同的斜面，直线部分的搭接斜面和端部绝缘盒的搭接斜面之间采用粘合剂粘合； 所述的端部绝缘盒由若干层环氧酚醛玻璃胚布(21)逐层覆盖叠加而成，其制作步骤包括: A、在磁极极身表面刷环氧酚醛胶，将第一层环氧酚醛玻璃胚布包覆在磁极极身上，用烫包设备对该层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫； B、将第二层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包设备对第二层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫； C、按照步骤B的方式，将其余若干层环氧酚醛玻璃胚布依次覆盖在上一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，每覆盖一层环氧酚醛玻璃胚布，都要用烫包设备对该层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫； D、烫包完最外面一层环氧酚醛玻璃胚布之后，若干层环氧酚醛玻璃胚布相互粘烫形成端部绝缘盒半成品，用绑带将端部绝缘盒半成品与磁极极身绑定； 从第一层环氧酚醛玻璃胚布至最外面一层环氧酚醛玻璃胚布，环氧酚醛玻璃胚布的长度逐渐减小，使端部绝缘盒的两端形成倾斜的搭接斜面； E、固化:自然条件下冷却固化； F、修边:完成固化后，拆除绑带，用刀具对搭接斜面进行修边。2.根据权利要求1所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述烫包设备为烫包专用电熨斗或烫包专用电烙铁，烫包温度为175°C?190°C。3.根据权利要求1或2所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述固化时间为4?7分钟。4.根据权利要求3所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述绝缘盒厚度为3毫米，搭接斜面的长度为70毫米，搭接斜面的端点厚度0.5毫米。5.根据权利要求4所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述端部绝缘盒由6?12层环氧酚醛玻璃胚布叠加而成。6.根据权利要求1或4所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述粘合剂由环氧树脂、聚酰胺树脂按照配比100: 70构成。7.根据权利要求6所述的水轮发电机极身绝缘盒制作方法，其特征在于，所述极身绝缘盒由两侧的直线部分和两端的端部绝缘盒搭接构成，每一极身绝缘盒设置有四个斜面搭接点。
【专利摘要】本发明涉及一种水轮发电机极身绝缘盒制作方法，极身绝缘盒由两侧的直线部分和两端的端部绝缘盒搭接构成，直线部分与端部绝缘盒的连接部位设置成相互匹配的搭接斜面，搭接斜面之间采用粘合剂粘合；端部绝缘盒由若干层环氧酚醛玻璃胚布逐层覆盖叠加而成，其制作不再需要运用模具，而是将环氧酚醛玻璃胚布通过逐层叠加烫包而成，耗时短，成本低，其制作步骤包括：在磁极极身表面刷环氧酚醛胶，将第一层环氧酚醛玻璃胚布包覆在磁极极身上，用烫包设备对该层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫；将第二层环氧酚醛玻璃胚布覆盖在第一层环氧酚醛玻璃胚布的外侧，用烫包设备对第二层环氧酚醛玻璃胚布进行加热、熨烫等。
【IPC分类】H02K15/10
【公开号】CN104935127
【申请号】CN201510271395
【发明人】王伟杭, 张联升, 刘吕芳
【申请人】浙江金轮机电实业有限公司
【公开日】2015年9月23日
【申请日】2015年5月26日