氮气绝缘环网柜的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明是一种新型气体绝缘环网柜。属于高压配电设备技术领域。
技术背景
[0002]目前气体绝缘环网柜多数采用SF6气体作为高压带电部分的绝缘或开断介质。由于SF6气体在开断电弧后会分解出有毒气体，出现泄的话可能会危及人身安全。并且SF6气体在产品寿命终结后无法回收处理。另外根据《京都议定书》，作为气体绝缘环网柜的绝缘或开断介质，SF6气体被明确列为温室效应气体之一，要求减少其使用量。
【发明内容】
[0003]本发明提出的是一种新型充氮气绝缘环网柜，其目的在于克服现有技术所存在的上述缺陷，具有体积小、环保型、功能集成、可靠性高、免维护、全绝缘等优点。
[0004]本发明的技术解决方案:其结构包括充气单元1、柜体2、标准电缆头3，其中标准电缆头3通过螺钉安装在柜体2中的充气单元I上，充气单元I通过螺钉和柜体2连接，安装在柜体上后部。
[0005]本发明的优点:由于采用了真空灭弧室作为开断电流的元件，不会产生电弧，无爆炸或有害气体产生。隔离开关其自身具有合闸、分闸(隔离)、接地共三个工作位置，这样极大的简化了开关的结构。采用氮气作为绝缘介质，在工作过程中不会产生有害物质，且所有零部件达到使用寿命后均可回收，极大提高产品的环保性，适应环保需求。由于所有带电体均安装在密封的箱体，不会受到如水汽、灰尘等外部环境对环网柜的电气性能的影响。减少了设备的维护、延长了使用寿命。
[0006]【附图说明】:
附图1是氮气绝缘环网柜的结构图。
[0007]附图2是图1的侧视图。
[0008]附图3是氮气绝缘环网柜的充气单元结构图。
[0009]图中的I是充气单元、2是柜体、3是标准电缆头、4是母线扩展锥、5是封箱体内、6是隔离开关组件、7是固封极柱、8是连接导体、9是防爆膜、10是电缆连接锥、11是操作机构、12是隔离刀合闸静触头、13是绝缘罩、14是隔离开关动刀片、15是隔离开关操作主轴、16是真空灭弧室静端触头、17是软连接、18是真空灭弧室动端触头、19是绝缘螺钉、20是硅橡胶套、21是真空灭弧室、22是传动拐臂、23是真空灭弧室动端螺钉、24是触头弹簧组件、25是真空灭弧室传动主轴、26是隔离开关接地触头。
【具体实施方式】
[0010]对照附图1，氮气绝缘环网柜，其结构包括充气单元1、柜体2、标准电缆头3，其中标准电缆头3安装在充气单元单元I的电缆连接锥上，充气单元I通过螺钉安装在柜体2中的后上部。
[0011]对照附图2、3，充气单元I的结构是:隔离开关组件6、固封极柱7、连接导体8、电缆连接锥10安装在由不锈钢板焊接的密封箱体5内，3个母线扩展锥4按前中后顺序安装在密封箱体5的上部，3个电缆连接锥10按左中右的顺序安装在焊接气箱5的正面下部，母线扩展锥4的内部浇注隔离刀合闸静触头12，母线扩展锥4上空套防护罩13，密封箱体5的底部安装防爆膜9，伸出焊接气箱5的隔离开关操作主轴15的前端与操作机构11的隔离开关机构输出端相连；隔离开关操作主轴15的后端固定在固封极柱7的安装板上，固封极柱7内部浇注有真空灭弧室静端触头16、真空灭弧室21和真空灭弧室动端触头18。
[0012]所述的母线扩展锥4是由环氧树脂浇注而成，母线扩展锥4的锥形的一部分外漏在密封箱体5外部，供2组以上环网柜拼装时连接导电回路用，母线扩展锥4的另一部分在密封箱体5内部。
[0013]所述的防护罩13是由环氧树脂浇注而成，空套在母线扩展锥4上，其将三相隔离刀合闸静触头12之间，以及对焊接箱体5之间隔开，起到增加绝缘性能的作用。
[0014]所述的隔离开关组件6由一个三相一体的绝缘隔离开关操作主轴15和2片一对共3对的隔离开关动刀片14组成，其中隔离开关操作主轴15上有三个空腔凸台，每个凸台内部安装2片隔离开关动刀片14，每2片隔离开关动刀片14的一端通过轴销与浇注在固封极柱7上的真空灭弧室静端触头16上，并可以以真空灭弧室静端触头16为转动中心旋转，每2片隔离开关动刀片14的另一端随着旋转分别与隔离刀合闸静触头12、隔离开关接地触头26连接。
[0015]所述的固封极柱7是由环氧树脂浇注而成，固封极柱7内部的真空灭弧室静端触头16 —端通过螺钉固定在真空灭弧室21静端，真空灭弧室静端触头16的另一端与隔离开关动刀片14相连接，固封极柱7按前中后的顺序安装在密封箱体5的安装板上，固封极柱7通过轴销安装传动拐臂22的中部，固封极柱7的一端与真空灭弧室动端螺钉23连接，固封极柱7的另一端与触头弹簧组件24连接，固封极柱7的安装板上安装真空灭弧室传动主轴25在、隔呙开关接地触头26，当隔呙开关动刀片14与隔呙开关接地触头26嗤合时，将导电部分接地。
[0016]真空灭弧室动端触头18浇注在固封极柱7的靠近真空灭弧室21动端的部位，真空灭弧室21的动端端面通过真空灭弧室动端螺钉23固定软连接17 —端，软连接17的另一端通过螺钉固定在真空灭弧室动端触头18的一端。
[0017]所述的连接导体8共3个，由铜棒制作而成，3个连接导体的一端按前中后的顺序通过绝缘螺钉19紧固在固封极柱7的真空灭弧室动端触头18的一端，并在3个连接导体的外部套上一个硅橡胶套20，真空灭弧室动端触头18的另一端通过绝缘螺钉19紧固在电缆连接锥10 —端，并在外部套上另一个硅橡胶套20，二硅橡胶套20是由硅橡胶浇注而成，包裹连接导体8的外侧，起到增强绝缘强度的作用。
[0018]所述的电缆连接锥10由环氧树脂浇注而成，并在内部浇注有两端带螺纹的铜棒，电缆连接锥10锥形的一侧漏在密封箱体5的外部，与标准电缆头3连接，密封箱体5的内部一侧分别与A、B、C三相连接导体8相连。
[0019]安装在气箱焊接5底部的防爆膜9，当有内部短路故障时，密封箱体内部气压升高，气压达到规定值时，防爆膜自行打开，内部气体可通过此处释放，降低内部压力，避免箱体爆炸。
[0020]密封箱体5的正面外侧通过螺钉固定操作机构11，操作机构11的断路器输出端与真空灭弧室传动主轴25连接，并带动其转动；其三工位输出端与隔离开关操作主轴15连接，并带动其转动。
[0021]所述的触头弹簧组件24由压缩弹簧、绝缘子、杆端关节螺栓组成，触头弹簧组件24 一端与传动拐臂22连接，触头弹簧组件24的另一端与真空灭弧室传动主轴25连接，其中的压缩弹簧在合闸时向真空灭弧室21提供压力，保证其可靠工作。
[0022]对照附图3，充气单元I的主回路工作状态是:隔离开关动刀片14与隔离刀合闸静触头12啮合，接通母线扩展锥4与真空灭弧室静端触头16。导电回路由母线扩展锥4上的隔离刀合闸静触头12、隔离开关动刀片14、真空灭弧室静端触头16、真空灭弧室21、软连接17、真空灭弧室动端触头18、连接导体8、电缆连接锥10 ;其动作顺序为:先操作操动机构11隔离开关输出端带动隔离开关操作主轴15旋转，继而带动隔离开关动刀片14向隔离刀合闸静触头12转动，并使其啮合，隔离开关即处于合闸位置；再操作操动机构11断路器输出端，继而带动真空灭弧室传动主轴25、触头弹簧组件24、传动拐臂22、真空灭弧室动端螺钉23向合闸位置运动；真空灭弧室动端螺钉23带动真空灭弧室21合闸，接通断路器，工作回路完成导通；
充气单兀I的主回路接地状态是:隔尚开关动刀片14与隔尚开关接地触头