本装置固定在高压线上，此时，工作人员可以完全脱离本装置，在地面上通过地面遥控控制系统控制传动箱总成和传动箱丝杆装配体共同实现拧紧螺栓，当螺栓拧到位时，线夹定位销自动脱落，进一步拧紧螺栓，直到穿线夹锁紧螺栓帽拧断，实现高压线与副线完全导通。相比人工上杆操作或站在地面用绝缘撑杆一直支撑着，安全性和效率更高。
【附图说明】
[0026]图1为本发明架空配电线路带电剪接火的自动装置的俯视结构示意图；
[0027]图2为本发明绝缘穿刺线夹组件的侧视结构示意图。
【具体实施方式】
[0028]下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
[0029]参照图1-图2，本发明，架空配电线路带电剪接火的自动装置，包括:底板1、传动箱总成3、传动箱丝杆装配体2、第一主线丝杆光杆组件6、绝缘穿刺线夹组件7、第二主线丝杆光杆组件8、副线丝杆光杆组件5、第三主线丝杆光杆组件4，作业对象为主线9、副线10。
[0030]传动箱总成3、传动箱丝杆装配体2、第一主线丝杆光杆组件6、绝缘穿刺线夹组件7、第二主线丝杆光杆组件8、副线丝杆光杆组件5、第三主线丝杆光杆组件4均设置在底板I上，其中第一主线丝杆光杆组件6与传动箱总成3位置相对，绝缘穿刺线夹组件7位于第一主线丝杆光杆组件6的上方，第二主线丝杆光杆组件8位于第一主线丝杆光杆组件6的上游处，副线丝杆光杆组件5位于第一主线丝杆光杆组件6下游处，第三主线丝杆光杆组件4位于副线丝杆光杆组件5下游处。
[0031]具体的各个组件以及总成如下叙述:
[0032]传动箱总成3，其包括传动箱装配体32、传动箱电机装配36、齿轮轴31、两个扭力轴33、滚柱导轨30，上述滚柱导轨30与上述传动箱装配体36均固定在上述底板1，上述齿轮轴31、两个上述扭力轴33平行设置且穿过上述传动箱装配体36，上述齿轮轴31由上述电机装配36驱动并传动两个上述扭力轴33，两个上述扭力轴33的输出端均装配设置有套筒杆接头35，并由套筒连接件34固定。
[0033]上述传动箱总成3还包括力矩电机支撑块37，上述传动箱装配体32通过上述力矩电机支撑块37与上述滚柱导轨30固定在上述底板I上，上述传动箱电机装配36由上述力矩电机支撑块37固定。
[0034]绝缘穿刺线夹组件7，其包括两个呈夹击对应状的绝缘穿刺线夹70、四个线夹定位销72，上述四个定位销72以平行于上述齿轮轴31的方向设置在底板I上方，其中两个线夹定位销72的一端分别与上述两个套筒杆接头35对应，另一端与其中一个绝缘穿刺线夹70连接，该两个线夹定位销72可沿其设置方向移动，另外两个线夹定位销72的一端与另一个绝缘穿刺线夹70连接，另一端位置固定。
[0035]上述绝缘穿刺线夹组7件还包括两个线夹支撑块71、两个位置低于线夹定位销的内六角圆头螺钉74，两根上述线夹定位销72和其中一个内六角圆头螺钉74均穿过其中一个线夹支撑块71，并通过上述线夹支撑块71固定在上述底板1，另两个两根上述线夹定位销72和另一个内六角圆头螺钉74安装在另一个线夹支撑块71上，并通过上述线夹支撑块71固定，其中远离上述传动箱总成的线夹支撑块71底部设置有垫块73。
[0036]第一主线丝杆光杆组件6，其包括两个卡爪64、两个第一正反转丝杆螺母63、第一正反牙丝杆60、第一电机装配67，上述第一正反牙丝杆60以垂直于上述齿轮轴31的方向水平设置在底板I上方且位于两个上述绝缘穿刺线夹70的正下方，并且一端由上述第一电机装配67驱动，其另一端设置有手柄65，其杆身穿过两个上述卡爪64，并且位于两个卡爪64之间的杆身对称套装上述两个第一正反转丝杆螺母63。
[0037]上述第一主线丝杆光杆组件6还包括第一光轴61、两个第一辅助导轨支撑62，两个上述第一辅助导轨支撑62分别套装在上述第一正反牙丝杆60的两端并固定在上述底板1，上述第一光轴61与上述第一正反牙丝杆60平行设置，其两端分别固定在两个上述第一辅助导轨支撑62，第一电机装配67与第一正反牙丝杆60通过圆柱齿轮66传动。
[0038]第二线丝杆光杆组件8，其包括第二左主线夹板、第二右主线夹板(合计为第二左、右主线板84)、两个第二正反转丝杆螺母83、第二正反牙丝杆80、第二电机装配86，上述第二正反牙丝杆80以平行于上述齿轮轴31的方向水平设置在底板I上方，并且一端由上述第二电机装配86驱动，第二左、右主线板84位置对称且穿过上述第二正反牙丝杆80并且位置与上述绝缘穿刺线夹70等高，上述第二正反牙丝杆80位于第二左、右主线板84外侧的杆身对称套装上述两个第二正反转丝杆螺母83。
[0039]上述第二主线丝杆光杆组件8还包括第二光轴81、两个第二辅助导轨支撑82，两个上述第二辅助导轨支撑82分别套装在上述第二正反牙丝杆80的两端并固定在上述底板1，上述第二光轴81与上述第二正反牙丝杆80平行设置，其两端分别固定在两个上述第二辅助导轨支撑82，第二电机装配86与第一正反牙丝杆80通过圆柱齿轮85传动。
[0040]副线丝杆光杆组件5，其包括两个副线夹板53、两个正反转丝杆螺母54、正反牙丝杆50、电机装配57，上述正反牙丝杆50以平行于上述齿轮轴31的方向水平设置在底板I上方，并且一端由上述电机装配57驱动，其另一端设置有手柄55，其杆身穿过两个上述副线夹板53，两个上述副线夹板53位置低于上述绝缘穿刺线夹70，并且位于两个副线夹板53之外的杆身对称套装上述两个正反转丝杆螺母54。
[0041]上述副线丝杆光杆组件5还包括光轴51、两个辅助导轨支撑52，两个上述辅助导轨支撑52分别套装在上述正反牙丝杆50的两端并固定在上述底板1，上述光轴51与上述正反牙丝杆50平行设置，其两端分别固定在两个上述辅助导轨支撑52，电机装配57与正反牙丝杆50通过圆柱齿轮56传动。
[0042]第三主线丝杆光杆组件4，其包括第三左主线夹板、第三右主线夹板(合计为第三左、右主线夹板44)、两个第三正反转丝杆螺母43、第三正反牙丝杆40、第三电机装配46，上述第三正反牙丝杆40以平行于上述齿轮轴31的方向水平设置在底板I上方，并且一端由上述第三电机装配46驱动，第三左、右主线夹板44位置对称且穿过上述第三正反牙丝杆40并且位置与上述绝缘穿刺线夹70等高，上述第三正反牙丝杆40位于上述第三左、右主线夹板44外侧的杆身对称套装上述两个第三正反转丝杆螺母43。
[0043]上述第三主线丝杆光杆组件4还包括第三光轴41、两个第三辅助导轨支撑42，两个上述第三辅助导轨支撑42分别套装在上述第三正反牙丝杆40的两端并固定在上述底板1，上述第三光轴41与上述第三正反牙丝杆40平行设置，其两端分别固定在两个上述第三辅助导轨支撑42，第三电机装配46与第三正反牙丝杆40通过圆柱齿轮45传动。
[0044]传动箱丝杆装配体2，其包括扭力丝杆25、传动箱丝杆装配体电机装配21，上述扭力丝杆25以平行于上述齿轮轴31的方向设置在上述底板I上方，并且由上述传动箱丝杆装配体电机装配21驱动，上述扭力丝杆25的一端装配有手柄20。
[0045]上述传动箱丝杆装配体2还包括主丝杆支撑24、丝杆传动箱连接件26、丝杆螺母23，上述扭力丝杆25穿过上述主丝杆支撑24，上述主丝杆支撑24固定在上述底板1，上述扭力丝杆25套装上述丝杆螺母23，上述丝杆传动箱连接件26固定上述丝杆螺母23并连接在上述传动箱总成3的侧方。
[0046]具体操作过程:
[0047]1:先在地面上将夹板(第二左、右主线板84、副线夹板53、第三左、右主线夹板44)、卡爪64等复位，使夹板之间、两个卡爪64之间的开口尽可能大。
[0048]2:将两个定位销72插入绝缘穿刺线夹70的固定端外侧，一个内六角圆头螺钉74抵在绝缘穿刺线夹固定端的外下侧，定位好绝缘穿刺线夹固定端后，再用螺丝紧固绝缘穿刺线夹的固定端。
[0049]3:两个靠近套筒杆接头35的定位销72穿过绝缘穿刺线夹的浮动端外侧，并插入固定端内侧突出的导向套口，该导向套口的另一端口即为两个定位销72插入的位置，另一个内六角圆头螺钉74的一端抵在浮动端的外下侧，使线夹开口尽可能大。
[0050]4:用两个万向节头分别连接:两个靠近套筒杆接头35的定位销72与套筒杆接头35接头，采用万向