一种电力柜的制作方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种电力柜。
【背景技术】
[0002] 电力柜是一种常用的电力基础设施，其内部装有大量的电力部件，因此，其防护性 要求较高；而目前的电力柜，主要由外壳围成，外壳为一层铁皮，虽然可以对内部电力部件 起到良好的防护作用，但是存在的问题是，当环境温度较低时，尤其是秋冬季节，由于电力 柜内外温差较大，外壳的内壁将产生凝结水，该种凝结水给电力柜内部的电力部件造成安 全隐患。
[0003] 半导体制冷片，也叫热电制冷片，是一种热栗。它的优点是没有滑动部件，应用在 一些空间受到限制，可靠性要求高，无制冷剂污染的场合。利用半导体材料的Peltier效 应，当直流电通过两种不同半导体材料串联成的电偶时，在电偶的两端即可分别吸收热量 和放出热量，可以实现制冷的目的。它是一种产生负热阻的制冷技术，其特点是无运动部 件，可靠性也比较高。利用半导体制冷的方式来解决电力柜的除湿降温问题，具有很高的实 用价值。
[0004] 配电柜是配电系统中的末级设备，通常被安装在远离供电中心的户外，用于户外 配电变压，变压器在工作使用过程中容易出现故障，监控中心不能及时对其进行故障检测 与定位，另外配电柜经常发生盗窃事故，严重影响正常生产供电，给被盗的配电柜内的部件 不但给电力部门带来了经济损失，而且还会造成时间和人力的极大浪费。
【发明内容】
[0005] 本发明要解决的技术问题是提供一种设计简单、除湿效果好和能实现远程监测的 电力柜。
[0006] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案： 一种电力柜，包括有壳体，所述壳体包括有外壳和内壳，所述外壳包裹着内壳，所述外 壳与内壳之间设置有空腔，所述空腔上设置有与外壳和内壳相贴设置的一个以上的连接机 构，所述内壳内壁上设置有一个以上的通孔，所述壳体顶部设置有贯穿的半导体制冷装置， 所述半导体制冷装置包括有制冷面和散热面，所述制冷面设置在壳体内部，所述散热面设 置在壳体外部，所述制冷面上设置有散热除湿装置，所述散热除湿装置底部设置有集水盘， 所述壳体内部设置有变压控制器和实时监测器，所述变压控制器与实时监测器连接，所述 壳体外部设置有信号发生器，所述信号发生器与实时监测器连接，所述外壳由按重量份数 配比的高岭土 30-38份、聚乙烯醇12-16份、氯化钾8-14份、丙烯酸酯10-14份、石英砂 25-30份、苯乙烯14-18份、氯化钙9-14份、硫酸铝钾5-12份、二碳酸二甲酯11 -16份、溴化 钠10-12份、硝酸钾16-18份、木碳20-26份、硅12-15份和铝14-18份组成。
[0007] 进一步的，所述半导体制冷装置上连有太阳能电池板，节约能源。
[0008] 进一步的，所述壳体顶部设置有遮雨伞，防止雨水腐蚀设备。
[0009] 进一步的，所述壳体内部设置有湿度传感器，所述湿度传感器与信号发生器连接， 可以实时了解设备内部的湿度状况。
[0010] 进一步的，所述实时监测器表面设置有防水膜，防止实施监测器因进水而损坏。
[0011] 外壳的制造方法，包括有以下步骤： 1) 取高岭土 30-38份送入煅烧炉中，煅烧温度从700°C逐渐升到800°C，升温速率为 10°C /min，然后在800°C下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料，备用； 2) 将步骤1)中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备用； 3) 取石英砂25-30份、二碳酸二甲酯11-16份、溴化钠10-12份和硝酸钾16-18份，送 入搅拌机中强力搅拌，再送入加热炉中，加热至50-60°C，备用； 4) 取木炭20-26份送入气流粉碎机中，制成木炭粉末，加入硅12-15份和铝14-18份， 送入熔融铝中，加热至1600-1700°C，持续1-2小时，备用； 5) 取乙烯醇12-16份、氯化钾8-14份、丙烯酸酯10-14份、苯乙烯14-18份、氯化钙 9-14份和硫酸铝钾5-12份送入搅拌机中搅拌均匀，备用； 6) 将步骤2)、步骤3)、步骤4)和步骤5)制得的材料混合，送入搅拌机中搅拌均匀，在 送入熔融炉中，加热至1000-1200°C，持续20-30min，备用； 7) 将步骤6)中制得的熔融物送入再注入模中浇注养护30小时脱模，再常温养护三天， 即可制得电力柜的外壳。
[0012] 本发明的有益效果为：该电力柜设计简单，壳体为双层结构，外壳和内壳之间设置 有空腔，当壳体内的热气遇到冷的外壳时，热气会液化成小水珠留在空腔内，防止小水珠接 触内部零件，防止设备漏电，提高了安全性；通过半导体制冷装置、散热除湿装置和集水盘 的配合设置，实现了降温和除湿的功能；通过设置有信号发生器，可以连接外部设备，进而 实时对电力柜监测。
【附图说明】
[0013] 图1为本发明一种电力柜的结构示意图。
[0014] 图2为本发明一种电路柜的内壳的部分结构不意图。
【具体实施方式】
[0015] 实施例一 参照图1-2所不，一种电力柜，包括有壳体1，所述壳体1包括有外壳2和内壳3,所述 外壳2包裹着内壳3,所述外壳2与内壳3之间设置有空腔4,所述空腔4上设置有与外壳2 和内壳3相贴设置的一个以上的连接机构5,所述内壳3内壁上设置有一个以上的通孔12， 所述壳体1顶部设置有贯穿的半导体制冷装置6,所述半导体制冷装置6包括有制冷面14 和散热面13,所述制冷面14设置在壳体1内部，所述散热面13设置在壳体1外部，所述制 冷面14上设置有散热除湿装置7,所述散热除湿装置7底部设置有集水盘8,所述壳体1内 部设置有变压控制器9和实时监测器10,所述变压控制器9与实时监测器10连接，所述壳 体1外部设置有信号发生器11，所述信号发生器11与实时监测器10连接。
[0016] 所述半导体制冷装置6上连有太阳能电池板(未图示)，节约能源。
[0017] 所述壳体1顶部设置有遮雨伞(未图示)，防止雨水腐蚀设备。
[0018] 所述壳体1内部设置有湿度传感器(未图示)，所述湿度传感器与信号发生器11连 接，可以实时了解设备内部的湿度状况。
[0019] 所述实时监测器10表面设置有防水膜(未图示)，防止实施监测器10因进水而损 坏。
[0020] 外壳的制造方法： 1) 取高岭土 30份送入煅烧炉中，煅烧温度从700°C逐渐升到800°C，升温速率为KTC / min，然后在800°C下再煅烧2小时，保温1小时，自然冷却出料，备用； 2) 将步骤1)中得到的原料送入气流粉碎机，制得平均粒径在300nm以下的粉末，备用； 3) 取石英砂25份、二碳酸二甲酯11份、溴化钠10份和硝酸钾16份，送入搅拌机中强 力搅拌，再送入加热炉中，加热至50°C，备用； 4) 取木炭20份送入气流粉碎机中，制成木炭粉末，加入硅12份和铝14份，送入熔融铝 中，加热至1600°C，持续1小时，备用； 5) 取乙烯醇12份、氯化钾8份、丙烯酸酯10份、苯乙烯14份、氯化钙9份和硫酸铝钾 5份送入搅拌机中搅拌均匀，备用； 6) 将步骤2)、步骤3)、步骤4)和步骤5)制得的材料混合，送入搅拌机中搅拌均匀，在 送入熔融炉中，加热至l〇〇〇°C，持续20min，备用； 7) 将步骤6)中制得的熔融物送入再注入模中浇注养护30小时脱模，再常温养护三天， 即可制得电力柜的外壳2。
[0021] 实施例二 参照图1-2所不，一种电力柜，包括有壳体1，所述壳体1包括有外壳2和内壳3,所述 外壳2包裹着内壳3,所述外壳2与内壳3之间设置有空腔4,所述空腔4上设置有与外壳2 和内壳3相贴设置的一个以上的连接机构5,所述内壳3内壁上设置有一个以上的通孔12