旋转电机的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及例如电动机、发电机等旋转电机，特别涉及构成电枢绕组的绕组体的接线结构。
【背景技术】
[0002]近年来，在电动机、发电机等旋转电机中，追求小型高输出以及高品质。在将这种旋转电机小型化时，从使不产生有效磁通的线圈端小型化的观点出发，使用了将导线卷绕于定子铁芯的各个齿的集中卷绕的定子绕组。但是，期望使用了能够抑制转矩脉动并能够高输出化的分布卷绕结构的定子绕组的定子。并且，由于磁铁价格的高涨，对不使用磁铁的感应电动机的要求也不断提高，追求使用了效率更高的分布卷绕的定子绕组的定子。
[0003]在专利文献1记载的以往的旋转电机中，具有多个分布卷绕的重叠卷绕的绕组体，所述绕组体以导体终端从一方的槽内的最内径位置和另一方的槽内的最外径位置突出的方式装配于横跨多个齿的一对槽，将从槽内的最外径位置突出的导体终端弯折，穿过线圈端组的轴向外侧与应该连接的从槽内的最内径位置突出的导体终端连接而构成了定子绕组。
[0004]在专利文献2记载的以往的旋转电机中，具有多个分布卷绕的重叠卷绕的绕组体，所述绕组体以导体终端从一方的槽内的中间位置和另一方的槽内的最外径位置突出的方式装配于横跨多个齿的一对槽，使从槽内的中间位置突出的导体终端穿过线圈端之间并向外径侧突出，在线圈端组的外径侧使用母线与从槽内的最外径位置突出的导体终端连接而构成了定子绕组。
[0005]在先技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特开2011-36093号公报
[0008]专利文献2:日本特开2012-249344号公报
【发明内容】
[0009]发明所要解决的课题
[0010]在专利文献1中，从槽内的最外径位置突出的导体终端穿过线圈端组的轴向外侧与从槽内的最内径位置突出的导体终端连接，因此需要确保穿过线圈端组的轴向外侧的导体终端的过渡部(crossover port1n)与线圈端组之间的绝缘。因此，需要将绝缘部件配置在导体终端的过渡部与线圈端组之间，或者需要扩大导体终端的过渡部与线圈端组之间的间隙，导致定子绕组的轴向长度增大与其相应的量，存在定子的轴向尺寸增大这一问题。并且，在为了穿过线圈端组的轴向外侧而将导体终端向内径侧弯曲时，导体终端的弯曲半径增大，定子绕组的轴向长度增大与其相应的量，也存在定子的轴向尺寸变大这一问题。
[0011]另外，在专利文献2中，导体终端穿过线圈端之间向外径侧突出，因此使定子绕组的轴向长度的增大受到抑制。然而，由于导体终端彼此使用母线连接，因此存在部件个数增多这一问题。
[0012]本发明是为了解决这样的问题而作出的，其目的是获得一种具有以如下方式构成的电枢的旋转电机:以导体终端从各槽的最内径位置和最外径位置伸出的方式构成绕组体，将从最内径位置延伸的导体终端彼此直接接合，且将从最外径位置延伸的导体终端彼此直接接合，从而构成电枢绕组的各相绕组，没有在线圈端组的轴向外侧过渡(pass over)的过渡部，且不需要母线等其他部件，轴向尺寸小，部件个数少。
[0013]用于解决课题的方案
[0014]本发明的旋转电机具有电枢，所述电枢具有沿周向排列有槽的圆环状的电枢铁芯、以及装配于所述电枢铁芯的电枢绕组，所述电枢绕组分别构成为以一个槽的间距沿周向将分布卷绕且与总槽数相同数量的绕组体装配于所述电枢铁芯，所述绕组体被绝缘覆盖，并且通过将没有连接部的连续的导线卷绕多圈而制作出，所述绕组体构成为所述导线的第1导体终端从所述槽内的最内径位置伸出所述电枢铁芯的轴向的一侧，所述导线的第2导体终端从所述槽内的最外径位置伸出所述电枢铁芯的轴向的一侧，所述电枢绕组的各相绕组构成为将构成同一相的所述绕组体的所述第1导体终端彼此直接接合，且将所述第2导体终端彼此直接接合。
[0015]发明的效果
[0016]根据本发明，绕组体构成为导线的第1导体终端从槽内的最内径位置伸出电枢铁芯的轴向的一侧，导线的第2导体终端从槽内的最外径位置伸出电枢铁芯的轴向的一侧，电枢绕组的各相绕组将构成同一相的绕组体的第1导体终端彼此直接接合，且将第2导体终端彼此直接接合而构成。因此，没有在线圈端组的轴向外侧过渡的过渡部，且不需要连接第1导体终端彼此以及第2导体终端彼此的母线等其他部件，能够缩小电枢的轴向尺寸，并且能够减少部件个数。
【附图说明】
[0017]图1是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的单侧剖视图。
[0018]图2是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的主要部分的立体图。
[0019]图3是表示应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的立体图。
[0020]图4是表示应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢铁芯的立体图。
[0021]图5是表示构成应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第1绕组体的立体图。
[0022]图6是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第1绕组体的主视图。
[0023]图7是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第1线体的端视图。
[0024]图8是表示构成应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第2绕组体的立体图。
[0025]图9是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第2绕组体的主视图。
[0026]图10是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第2线体的端视图。
[0027]图11是说明将本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的第1个绕组体装配于电枢铁芯的方法的主要部分端视图。
[0028]图12是说明将本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的第3个绕组体装配于电枢铁芯的方法的主要部分端视图。
[0029]图13是说明将本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的最后6个绕组体装配于电枢铁芯的方法的端视图。
[0030]图14是说明将本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的最后6个绕组体装配于电枢铁芯的方法的端视图。
[0031]图15是表示装配有本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的绕组体的电枢铁芯的端视图。
[0032]图16是表示从径向外侧观察到的本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的状态的主要部分侧视图。
[0033]图17是从轴向观察到的本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的端视图。
[0034]图18是本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢绕组的接线图。
[0035]图19是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的端视图。
[0036]图20是图19的XX-XX向视剖视图。
[0037]图21是本发明的实施方式2所涉及的旋转电机的电枢绕组的接线图。
[0038]图22是表示本发明的实施方式3所涉及的旋转电机的电枢的线圈端组周围的主要部分剖视图。
[0039]图23是说明本发明的实施方式4所涉及的旋转电机的电枢绕组的相间绝缘方法的图。
[0040]图24是表示应用于本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢的立体图。
[0041]图25是表示构成应用于本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢铁芯的铁芯块的立体图。
[0042]图26是表示构成本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢绕组的第1绕组体的主视图。
[0043]图27是表示构成本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢绕组的第1绕组体的俯视图。
[0044]图28是表示构成本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢绕组的第2绕组体的主视图。
[0045]图29是表示构成本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢绕组的第2绕组体的俯视图。
[0046]图30是示意性表示实施方式5所涉及的旋转电气的绕组体的槽收纳状态的主要部分剖视图。
[0047]图31是表示构成本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢绕组的绕组组件的立体图。
[0048]图32是说明本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢的组装方法的图。
[0049]图33是说明本发明的实施方式5所涉及的旋转电机的电枢的组装方法的图。
【具体实施方式】
[0050]以下，使用附图对本发明的旋转电机的优选的实施方式进行说明。
[0051]实施方式1
[0052]图1是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的单侧剖视图，图2是表示本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的主要部分的立体图，图3是表示应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的立体图，图4是表示应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢铁芯的立体图，图5是表示构成应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第1绕组体的立体图，图6是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第1绕组体的主视图，图7是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第1线体的端视图，图8是表示构成应用于本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第2绕组体的立体图，图9是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第2绕组体的主视图，图10是表示构成本发明的实施方式1所涉及的旋转电机的电枢的电枢绕组的第2线体的端视图。
[0053]在图1以及图2中，旋转电机100包括:壳体1，所述壳体1具有有底圆筒状的框架2以及堵塞框架2的开口的端板3 ;电枢10，所述电枢10以内嵌状态固定于框架2的圆筒部；以及转子5，所述转子5固定于转轴6，且能够旋转地配设于电枢10的内周侧，所述转轴6经由轴承4而能够旋转地支承于框架2的