电缆的各相线上套入应力管，应力管覆盖裸露的外半导层，并且搭接铜屏蔽层25mm，加热应力管将其固定；
S6:套管，在剥除外护套层较长的电缆的一端套入第一节密封护套管，并将该电缆的每相芯线上套入复合管及铜屏蔽网，然后在剥除外护套层较短的电缆的一端套入第二节密封护套管；
S7:压接连接管，消除每相芯线的金属应力，在芯线端部量取1/2连接管管长再加5mm长度的线芯绝缘层，并将其剥除，露出线芯，由线芯绝缘层的断口处向铜屏蔽层的方向量取35mm长的线芯绝缘层，并将其削成30mm长的锥体，在靠近芯线端部的一侧露出5mm长的内半导层，压接连接管；
S8:包绕半导带，在连接管上缠绕半导带，并与两端的内半导层充分连接；
S9:包绕填充胶带及绝缘自粘带，在两端电缆的锥体之间先包绕填充胶带;再包绕1kV绝缘自粘带，拉伸200%半搭缠绕，搭接线芯绝缘层20-25mm，1kV绝缘自粘带缠绕的厚度不低于3mm;
S10:固定复合管，在各相芯线的线芯绝缘层上均匀涂抹硅脂膏，形成硅脂膏层，然后将复合管套在两端应力管之间，将复合管由中间向两侧加热收缩至固定
S11:包绕防水胶带，在复合管两端台阶处包绕防水胶，搭接复合管15mm，使台阶成平滑过渡；
S12:包绕半导电带，在防水胶上半搭接包绕半导电带，两端各搭接铜屏蔽层及复合管30mm，然后再次包绕防水密封胶搭接复合管40mm，再用塑料胶布半搭缠绕复合管两端，各搭接铜屏蔽层及复合管50mm;
S13:安装三棱导电楔棒，将三棱导电楔棒置于三相复合管中间，并用棉布条绑牢；
S14:安装铜屏蔽网及地线，用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，并分别焊接每相铜屏蔽层;用地线旋绕扎紧芯线，地线两端在铠装上扎紧焊牢；
S15:固定密封护套管，将两电缆端头外护套层上各缠绕两道宽度不小于40mm的防水密封胶，先将第一节电缆密封套管加热完毕冷却后在其表面近端缠绕宽度不小于25mm，间距不小于45mm的防水密封胶两道，再将第二节密封护套管收缩固定，密封护套管与电缆外层搭接150mm，加热固定，冷却后在密封护套管两端分别缠绕防水胶，形成平滑锥体，厚度不小于4mm，分别搭接电缆外皮和密封护套管不小于30mm，用高压绝缘自粘带半搭缠绕三到五层，分别搭接电缆外皮和密封护套管不小于50mm，最后用醒目颜色的PVC胶带半搭缠绕三层，分别搭接电缆外皮和密封护套管不小于70mm。
[0019]本实施例中，步骤S15中所述“近端”是指靠近中间接头的一端。
[0020]本实施例中，所述的步骤SI中采用如下方法消除两根电缆的自身内应力:
采用加热带或者加热毯将电缆加热至60度，并保持180分钟。
[0021]本实施例中，所述的步骤S9中，1kV绝缘自粘带缠绕的厚度为5mm。
[0022]本实施例中，所述的步骤S15中平滑锥体的厚度为5mm。
[0023]本实施例中，所述的步骤S15中，电缆密封套管加热完毕冷却后缠绕宽度为30mm，间距为50mm的防水密封胶两道。
[0024]以上公开的仅为本发明的优选实施方式，但本发明并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的没有创造性的变化，以及在不脱离本发明原理前提下所作的若干改进和润饰，都应落在本发明的保护范围内。
【主权项】
1.一种1kV热缩三芯交联聚乙烯电缆中间接头的制作方法，包括如下步骤: S1:对直并切割电缆，将做中间接头的两根电缆分别消除自身金属应力后，将两根电缆对直并重叠200-300mm，确定中间接头中心并对正电缆芯线，然后在中心点处割断两根电缆； S2:剥除外护套层及铠装，根据具体需求量取剥除外护套层的尺寸，剥除外护套层以露出铠装，两根电缆剥除外护套层的长度不同，在距离外护套层断口 50mm处的铠装上绑扎铜绑线，并将其余铠装剥除，露出内护套层； S3:剥除内护套层及填充物，保留靠近铜绑线的20_宽的内护套层，剥除其余内护套层以及填充物，露出铜屏蔽层； S4:剥除铜屏蔽层及外半导层，沿步骤SI中所述中心点向两端电缆芯线各量取230mm长的线芯长度，剥除铜屏蔽层以露出外半导层，保留距离铜屏蔽层断口侧的15mm长的外半导层，将其余外半导层剥除，露出线芯绝缘层，然后去除各相线的毛边毛刺并打磨平滑，清除线芯绝缘层表面的半导电质，并用无水乙醇清洗两至三遍后晾干； S5:固定应力管，在两根电缆的各相线上套入应力管，应力管覆盖裸露的外半导层，并且搭接铜屏蔽层25mm，加热应力管将其固定； S6:套管，在剥除外护套层较长的电缆的一端套入第一节密封护套管，并将该电缆的每相芯线上套入复合管及铜屏蔽网，然后在剥除外护套层较短的电缆的一端套入第二节密封护套管； S7:压接连接管，消除每相芯线的金属应力，在芯线端部量取1/2连接管管长再加5mm长度的线芯绝缘层，并将其剥除，露出线芯，由线芯绝缘层的断口处向铜屏蔽层的方向量取35mm长的线芯绝缘层，并将其削成30mm长的锥体，在靠近芯线端部的一侧露出5mm长的内半导层，压接连接管； S8:包绕半导带，在连接管上缠绕半导带，并与两端的内半导层充分连接； S9:包绕填充胶带及绝缘自粘带，在两端电缆的锥体之间先包绕填充胶带;再包绕1kV绝缘自粘带，拉伸200%半搭缠绕，搭接线芯绝缘层20-25mm，1kV绝缘自粘带缠绕的厚度不低于3mm; S10:固定复合管，在各相芯线的线芯绝缘层上均匀涂抹硅脂膏，形成硅脂膏层，然后将复合管套在两端应力管之间，将复合管由中间向两侧加热收缩至固定 SI I:包绕防水胶带，在复合管两端台阶处包绕防水胶，搭接复合管15mm，使台阶成平滑过渡； S12:包绕半导电带，在防水胶上半搭接包绕半导电带，两端各搭接铜屏蔽层及复合管30mm，然后再次包绕防水密封胶搭接复合管40mm，再用塑料胶布半搭缠绕复合管两端，各搭接铜屏蔽层及复合管50mm; S13:安装三棱导电楔棒，将三棱导电楔棒置于三相复合管中间，并用棉布条绑牢； S14:安装铜屏蔽网及地线，用铜屏蔽网连通两端铜屏蔽层，端部绑扎焊牢，并分别焊接每相铜屏蔽层;用地线旋绕扎紧芯线，地线两端在铠装上扎紧焊牢； S15:固定密封护套管，将两电缆端头外护套层上各缠绕两道宽度不小于40mm的防水密封胶，先将第一节电缆密封套管加热完毕冷却后在其表面近端缠绕宽度不小于25mm，间距不小于45mm的防水密封胶两道，再将第二节密封护套管收缩固定，密封护套管与电缆外层搭接150mm，加热固定，冷却后在密封护套管两端分别缠绕防水胶，形成平滑锥体，厚度不小于4mm，分别搭接电缆外皮和密封护套管不小于30mm，用高压绝缘自粘带半搭缠绕三到五层，分别搭接电缆外皮和密封护套管不小于50mm，最后用醒目颜色的PVC胶带半搭缠绕三层，分别搭接电缆外皮和密封护套管不小于70mm。2.根据权利要求1所述的一种1kV热缩三芯交联聚乙烯电缆中间接头的制作方法，其特征在于:所述的步骤SI中采用如下方法消除两根电缆的自身内应力: 采用加热带或者加热毯将电缆加热至60度，并保持180分钟。3.根据权利要求1或2所述的一种1kV热缩三芯交联聚乙烯电缆中间接头的制作方法，其特征在于:所述的步骤S9中，1kV绝缘自粘带缠绕的厚度为5_。4.根据权利要求3所述的一种1kV热缩三芯交联聚乙烯电缆中间接头的制作方法，其特征在于:所述的步骤S15中平滑锥体的厚度为5_。5.根据权利要求4所述的一种1kV热缩三芯交联聚乙烯电缆中间接头的制作方法，其特征在于:所述的步骤S15中，电缆密封套管加热完毕冷却后缠绕宽度为30mm，间距为50mm的防水密封胶两道。
【专利摘要】本发明涉及一种10kV热缩三芯交联聚乙烯电缆中间接头的制作方法，包括如下步骤，S1对直并切割电缆，S2剥除外护套层及铠装，S3剥除内护套层及填充物层，S4剥除铜屏蔽层及外半导层，S5固定应力管，S6套管，S7压接连接管，S8包绕半导带，S9包绕填充胶带，S10：固定复合管，S11：包绕防水胶带，S12：包绕半导电带，S13：安装三棱导电楔棒，S14：安装铜屏蔽网及地线，S15：固定密封护套管。采用该方法制得的中间接头，能够有效避免微小缝隙或者孔洞的出现，极大的提高了中间接头的安全系数。
【IPC分类】H02G1/14
【公开号】CN105552791
【申请号】CN201510903142
【发明人】刘西涛
【申请人】山东太阳纸业股份有限公司, 兖州天章纸业有限公司, 兖州永悦纸业有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月9日