架空线路用电力接续金具的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明架空线路电力金具技术领域，具体涉及一种架空线路用电力接续金具。
【背景技术】
[0002]在架空电力线路的施工中，当电缆需做分支或接续时，需要用电力接续金具将两根绝缘导线连接在一起。电力接续金具具有安装简便，低成本，安全可靠免维护的特点。无需截断主电缆、无需剥去电缆的绝缘层即可做电缆分支，接头完全绝缘，可带电作业，可以在电缆任意位置作现场分支;不需使用终端箱、分线箱;且接头耐扭曲，防震、防水、防腐蚀老化;使用绝缘电力接续金具做电缆分支，综合效益明显，性价比优于以往的传统连接方式。
[0003]传统的电力接续金具主要由增强壳体、穿刺刀片、防水硅脂、高强度螺栓和螺母组成，其螺母优选力矩螺母，其结构较为成熟，也得到较为广泛的应用。但是传统电力接续金具也存在不足之处，夹线的压力依靠普通螺栓组件的压力，其牢固性较差，容易松动。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供一种结构较为合理紧凑、防松动效果较好、安装牢度稳定可靠的架空线路用电力接续金具。
[0005]实现本发明目的的技术方案是:一种架空线路用电力接续金具，包括基体、平面螺母、轴向挡圈和压爪;基体设有滑管、设置在滑管上的径向导向限位孔、设置在滑管外周壁上的挡台和设置在滑管外周壁上的环形卡槽;各径向导向限位孔包括连通的导向滑孔和防脱滑孔，导向滑孔设置在基体滑管远离轴向挡圈的一侧端的边缘处形成一缺口；各压爪设有压板部、沿基体滑管径向延伸形成的导向滑块部以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部;驱动螺纹部设置在导向滑块部邻接平面螺母的一侧端;各压爪导向滑块部设有位于导向滑孔中的导向部、位于防脱滑孔中的防脱部以及位于基体滑管外侧的限位部;轴向挡圈卡接固定在基体滑管外周壁上的环形卡槽中；平面螺母转动设置在基体滑管的外周壁上，并位于挡台和轴向挡圈之间;平面螺母邻接挡台的一侧端设有用于和各压爪驱动螺纹部啮合适配的平面螺纹部;平面螺纹部上设有阿基米德螺旋槽，各压爪的驱动螺纹部是和该阿基米德螺旋槽适配的螺旋槽;防脱滑孔和导向滑孔组合形成T字形孔;各压爪的导向部、防脱部和限位部组合形成的截面形状是工字形;平面螺母带动其平面螺纹部往复转动，进而驱动各压爪向着滑管中心彼此靠近或远离。
[0006]本发明具有积极的效果:(I)本发明通过平面螺纹部驱动压爪夹紧电力线缆，和通过传统的螺栓组件夹紧电力线缆相比，可以施加较大压力，且具有优异的防松动效果，有效保证长期工作的稳定可靠性。
【附图说明】
[0007]图1为本发明第一种结构的一种立体结构示意图；
[0008]图2为图1所不金具从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
[0009]图3为图1所不金具的一种正视图；
[0010]图4为图1所示金具的一种半剖结构示意图；
[0011]图5为图1所示金具的一种爆炸图；
[0012]图6为图1所示金具从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0013]图7为图5所示金具进一步分解的爆炸图；
[0014]图8为本发明的第二种结构的一种立体结构示意图；
[0015]图9为图8所不金具从另一角度观察时的一种立体结构不意图；
[0016]图10为图8所示金具的一种正视图；
[0017]图11为图8所不金具的一种半剖结构不意图；
[0018]图12为图8所示金具的一种爆炸图；
[0019]图13为图8所示金具从另一角度观察时的一种爆炸图；
[0020]图14为图12所示金具进一步分解的爆炸图；
[0021 ]图15为本发明第三种结构的一种立体结构示意图；
[0022]图16为图15所示金具的一种爆炸图；
[0023]图17为本发明第四种结构的一种半剖结构示意图；
[0024]图18为本发明第五种结构的一种半剖结构示意图。
【具体实施方式】
[0025](实施例1)
[0026]本实施例是一种架空线路用电力接续金具，见图1至图7所示，包括基体1、平面螺母2、轴向挡圈3和压爪4;基体设有滑管11、设置在滑管上的径向导向限位孔12、设置在滑管外周壁上的沿滑管径向外凸形成的挡台13和设置在滑管外周壁上的沿滑管径向内凹形成的环形卡槽14;径向导向限位孔和挡台的数量均是四个，挡台位于基体轴向上的一端，轴向挡圈位于基体轴向上的另一端；
[0027]压爪4的数量和径向导向限位孔12的数量相同，也是四个，各压爪位于相应一个径向导向限位孔12中，各压爪在径向导向限位孔的导向限位作用下沿基体滑管11的径向往复滑动；
[0028]各压爪设有压板部41、沿基体滑管11径向延伸形成的导向滑块部43以及设置在导向滑块部上的驱动螺纹部44;驱动螺纹部44设置在导向滑块部邻接平面螺母的一侧端;压板部的内壁呈弧形，形成一弧形槽45，多个压爪的弧形槽围合形成一夹线孔5。外接线缆位于该夹线孔5中。
[0029]本实施例为了从绝缘电力线缆上接电，还在压板部内壁上设有多个穿刺42，具体来说，穿刺设置在各弧形槽的内壁上，各穿刺沿基体滑管11径向向内凸出。穿刺的存在，可以在不对绝缘电力线缆进行剥皮处理，即可有效接电。在具体实践中，如果要夹紧的是裸线，则可不设置穿刺。
[0030]本实施例中，各压爪是通过浇铸成型制成的一体件，各穿刺在浇铸成型时制成;在具体实践中，穿刺也可采用其它方式制成;例如在压板部的内壁上设有多个安装卡槽，然后把通过冲切制成的穿刺刀片嵌装在相应一个安装卡槽中，穿刺刀片包括安装部和刺刃部，安装部嵌装在安装卡槽中，刺刃部则露出安装卡槽形成穿刺。这种结构的好处是穿刺刀片可以采用和压爪不同的材料制成，尤其是选用和待夹线缆所用同种材料制成，有利于获得较佳电气性能。
[0031 ]轴向挡圈3卡接固定在基体滑管11外周壁上的环形卡槽14中；
[0032]平面螺母2为环状，平面螺母套设在基体滑管11的外周壁上，并位于挡台13和轴向挡圈3之间；平面螺母的内周壁是和基体滑管外周壁适配的光滑内壁，平面螺母的外周壁上设有紧固部21，平面螺母邻接挡台的一侧端设有平面螺纹部22，平面螺纹部上设有阿基米德螺旋槽，平面螺纹部则与压爪的驱动螺纹部啮合适配，平面螺母邻接轴向挡圈的一侧端与轴向挡圈滑动邻接;本实施例中平面螺母的紧固部21是设置在平面螺母外周壁上的多个紧固槽，该多个紧固槽均匀分布在平面螺母外周壁上。
[0033]本实施例中，各径向导向限位孔12包括导向滑孔121和