一种矿用隔爆兼本质安全型风机专用交流变频器的制造方法
【专利说明】
[技术领域]
[0001]本实用新型涉及交流变频器技术领域，具体地说是一种矿用隔爆兼本质安全型风机专用交流变频器。
[【背景技术】]
[0002]近年来，随着煤矿事业的发展，现代化矿井建设已成为未来煤矿建设的必然趋势。为了进一步加快煤矿自动化、机械化、数字化、信息化与节能化发展的步伐，特别是通风机设备拖动技术的先进性、可靠性，传统的交流变频器已无法满足上述使用环境的特殊要求。因此，若能提供一种安全性和可靠性较高的矿用隔爆兼本质安全型风机专用交流变频器，以适应上述特殊环境，将具有非常重要的意义。
[【实用新型内容】]
[0003]本实用新型的目的就是要解决上述的不足而提供一种适于提高变频器在煤矿井下的稳定性和节能效率的矿用隔爆兼本质安全型风机专用交流变频器，不仅结构简单、安装方便，而且易于操作和设置，安全性和可靠性较高。
[0004]为实现上述目的设计一种矿用隔爆兼本质安全型风机专用交流变频器，包括主腔I以及位于主腔I上方的接线腔2，所述主腔1、接线腔2均为电气隔爆腔体，所述主腔I内部设有EMC滤波部分、谐波抑制部分、整流部分、逆变部分及冷却部分，所述主腔I前端面设有快开门机构，所述主腔I后端安装有散热部件，所述接线腔2侧面设有压盘式电缆弓I入装置3，所述接线腔2通过压盘式电缆引入装置3线路连接主电路及控制电路，所述接线腔2顶端设有进线腔和出线腔，所述进线腔、出线腔上分别设有进线腔盖4和出线腔盖5。
[0005]所述快开门机构包括左门6、右门7、左开门机构8及右开门机构9，所述左门6、右门7分别通过左开门机构8、右开门机构9与主腔I连接，所述左门6上、下端与主腔I之间分别设有左门上卡条10及左门下卡块11，所述右门7上、下端与主腔I之间分别设有右门上卡条12及右门下卡块13。
[0006]所述散热部件包括防爆风机14和热管散热器15，所述热管散热器15通过散热片固定法兰安装在主腔I后端，所述热管散热器15的后端与防爆风机14相连，所述防爆风机14外围设有护罩16。
[0007]所述左门6、右门7前端面上设有人机操作界面，所述主电路、控制电路分别通过PLC连接人机操作界面上的按键控制区。
[0008]所述左门6前端面上设有启动按钮19和停止按钮20，所述右门7前端面上设有参数设定按钮17和急停按钮21。
[0009]所述右门7如端面上设有观察窗18。
[0010]所述主腔I和接线腔2均采用钢板制成，所述主腔I为螺栓紧固结构。
[0011]所述接线腔2由外部模拟量信号输入接口，将外部瓦斯、风量信号传输到可编程控制器。
[0012]本实用新型同现有技术相比，具有如下优点:
[0013](I)采用32位微处理器为控制核心，友好的人机用户界面，易于操作和设置；
[0014](2)核心功率元件均为原装进口，性能稳定可靠、品质优越；
[0015](3)采用国际先进的半导体全屏蔽隔离技术；
[0016](4)独特的功率元件故障自诊断功能，可识别每个功率元件；
[0017](5)具有独立的旁路及旁路保护装置；
[0018](6)符合现场特点的散热结构设计，保证功率元件长期稳定工作；
[0019](7)标准的RS485通信口，可直接构成系统，进行远程信息交换和控制；
[0020](8)本质安全型的外部模拟量信号输入接口，可以将外部瓦斯、风量信号传输到可编程控制器，并实时调节变频器输出频率，实现自动控制功能。
[【附图说明】]
[0021]图1是本实用新型的结构示意图；
[0022]图2是图1的右视图；
[0023]图3是图1的俯视图；
[0024]图4是图1中A向局部结构示意图；
[0025]图中:1、主腔2、接线腔3、压盘式电缆引入装置4、进线腔盖5、出线腔盖6、左门7、右门8、左开门机构9、右开门机构10、左门上卡条11、左门下卡块12、右门上卡条13、右门下卡块14、防爆风机15、热管散热器16、护罩17、参数设定按钮18、观察窗19、启动按钮20、停止按钮21、急停按钮22、隔离本体组件23、隔离组件24、下本体组件25、电抗器26、工控机27、推车本体28、扣钉29、推车固定块30、机芯31、接地组件32、防水海绵33、闭锁装置34、防水板35、叉式接线端子36、接线端子排37、电缆引入件38、螺杆式接线端子39、九芯接线端子。
[【具体实施方式】]
[0026]下面结合附图对本实用新型作以下进一步说明:
[0027]如附图所示，本实用新型包括:主腔I以及位于主腔I上方的接线腔2，主腔1、接线腔2均为电气隔爆腔体，主腔I内部设有EMC滤波部分、谐波抑制部分、整流部分、逆变部分及冷却部分，主腔I前端面设有快开门机构，主腔I后端安装有散热部件，接线腔2侧面设有压盘式电缆引入装置3，接线腔2通过压盘式电缆引入装置3线路连接主电路及控制电路，接线腔2顶端设有进线腔和出线腔，进线腔、出线腔上分别设有进线腔盖4和出线腔盖5 ;其中，快开门机构包括左门6、右门7、左开门机构8及右开门机构9，左门6、右门7分别通过左开门机构8、右开门机构9与主腔I连接，左门6上、下端与主腔I之间分别设有左门上卡条10及左门下卡块11，右门7上、下端与主腔I之间分别设有右门上卡条12及右门下卡块13。散热部件包括防爆风机14和热管散热器15，热管散热器15通过散热片固定法兰安装在主腔I后端，热管散热器15的后端与防爆风机14相连，防爆风机14外围设有护罩16。
[0028]本实用新型中，左门6、右门7前端面上设有人机操作界面，主电路、控制电路分别通过PLC连接人机操作界面上的按键控制区。左门6前端面上设有启动按钮19和停止按钮20，右门7前端面上设有参数设定按钮17和急停按钮21。右门7前端面上设有观察窗18。主腔I和接线腔2均采用钢板制成，主腔I为螺栓紧固结构。接线腔2由外部模拟量信号输入接口，将外部瓦斯、风量信号传输到可编程控制器。
[0029]一、本实用新型的外围接口特性为:
[0030](I)可编程数字输入:6路输入，其中I路可作高速脉冲输入(HDIl)，I/O可扩展4路输入；
[0031](2)可编程模拟量输入:AI1:0?1V输入，AI2:0?1V或O?20mA输入，扩展卡可扩展2路输入(AI3:-10V?1V输入，AI4:0?1V或O?20mA输入)；
[0032](3)可编程开路集电极输出:整机标配2路输出，其中I路为开路集电极输出或高速输出可选，扩展卡可扩展也2路输出(其和整机标配两路电路形式相同)；
[0033](4)继电器输出:2路输出，扩展卡可扩展I路输出。
[0034]二、本实用新型的技术性能特性为:
[0035](I)控制方式:无PG矢量控制、有PG矢量控制、V/F控制；
[0036](2)过载能力:150%额定电流60s ; 180%额定电流1s ；
[0037](3)起动转矩:无PG矢量控制:0.5Hz/150%，有PG矢量控制:0Hz/180% ；
[0038](4)调速比:无PG矢量控制: