一种电子式多端子起动器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电子式多端子起动器，该多端子起动器可以同时安装用于起动制冷压缩机的起动器部件和用于连接工作电容器、指示灯泡、温度控制器、除霜器的电连接。
【背景技术】
[0002]制冷压缩机大多采用分相式单相异步电动机，为了使电动机能自行起动，在电动机的定子铁芯上设置了两套绕组，即用以产生主磁场的主绕组和用以产生辅助磁场的副绕组。通电后主、副磁场合成的旋转磁场切割静止转子产生一定的电磁转矩，使转子开始旋转，起动后的转子转矩将逐渐增大，当转速达到75°/『80%的同步转速时，切断副绕组回路，电动机仍能继续旋转升速，直至达到与外阻抗转矩平衡、稳定运转。目前通常利用热敏电阻器即PTC电子式多端子起动器来完成起动过程，在制冷压缩机电机的副绕组上串联有PTC电子式多端子起动器，PTC电子式多端子起动器在常温下处于小阻值导通状态，当起动时因电流的热效应，PTC元件在短时间内温度升高，当达到居里点后，其电阻值迅速增加到几十千欧以上，此时与副绕组的阻抗比相当于断路，与之串联的起动绕组的电流降至十几毫安以下，这时电机起动过程完成，进入正常运转。
[0003]为了开发高效节能产品，各压缩机厂家相继开发出超小型压缩机，由于压缩机体积的不断缩小，安装起动器和热保护器的塑料接线盒空间也不断减小。如图1和图2所示，现有技术中第一插脚或第二插脚的插孔和外壳边缘的距离过大，导致起动器的体积过大，一旦起动器插入压缩机三芯接线柱后往往和塑料接线盒产生干涉，有的甚至装不进去。因此，为适应市场，急需开发一种减小安装尺寸的电子式多端子起动器。
[0004]申请号为201020549141.6的实用新型专利中，公开了一种制冷压缩机用多端子起动器，该制冷压缩机用多端子起动器的双向可控硅为横向设置，而第一插脚与第二插脚之间的空间没有被利用，导致了起动器整体的体积过大。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，结构紧凑，体积减小，成本降低的电子式多端子起动器。
[0006]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该电子式多端子起动器，包括外壳、盖板、第一插脚、第二插脚、双向可控娃、第一热敏电阻器、第二热敏电阻器、第一簧片、第二簧片、N端接线端、L端接线端和PE端接线端，所述外壳上具有一向上敞口的容腔，所述盖板盖合在容腔上并形成封闭结构，所述第一插脚、第二插脚、双向可控硅、第一热敏电阻器、第二热敏电阻器、第一簧片和第二簧片均位于外壳的容腔内，所述N端接线端、L端接线端和PE端接线端均设置在外壳上；其特征在于:所述外壳的容腔内具有双向可控硅定位型腔，该双向可控硅定位型腔相对第一热敏电阻器纵向设置，所述双向可控硅包括安装部和依次设置在安装部上的第一极、第二极和触发极，所述双向可控硅的安装部安装在双向可控硅定位型腔内，所述双向可控硅在远离第一热敏电阻器的方向上具有前端和后端，所述第二热敏电阻器位于双向可控硅前端的一侧，所述第一插脚和第二插脚上分别具有相互对应设置的插孔，所述第一插脚和第二插脚上的插孔分别位于双向可控硅后端的两侧。相比现有技术，本实用新型调整了双向可控硅定位型腔的位置，第二热敏电阻器位于双向可控硅前端的一侧，第一插脚和第二插脚上的插孔分别位于双向可控硅后端的两侧，从而使得容腔内的布局更加合理，空间利用更加充分，结构更加紧凑，使得第一插脚或第二插脚的插孔和外壳边缘的距离减小，从而使得容腔的体积减小，由于盖板盖合在容腔上，因而盖板的尺寸也进一步减小，节省了材料，使得材料成本降低。
[0007]本实用新型所述第一热敏电阻器和第二热敏电阻器均包括相对应的两极，所述双向可控硅包括安装部和依次设置在安装部上的第一极、第二极和触发极，所述第一极与第一插脚上的第一插脚连接端连接，所述第二极与第一簧片连接，所述触发极与第二簧片连接，所述第一簧片与第一热敏电阻器的其中一极连接，所述第二簧片与第二热敏电阻器的其中一极连接，所述第二插脚上设置有第三簧片和第四簧片，其中，第四簧片与第二热敏电阻器两极中的另一极连接，第三簧片与第一热敏电阻器两极中的另一极连接。
[0008]本实用新型所述N端接线端、L端接线端、PE端接线端上均分别设置有一个螺孔连接端和一个或多个插片连接端。插片连接端的数量可根据实际需求选用，因而实用范围更大。
[0009]本实用新型所述盖板两侧向下延伸设置有两组互为对称的卡勾，所述容腔的外缘具有与卡勾对应的定位卡孔，在该定位卡孔内具有一个用于与卡勾相互限位的限位凸台。盖板通过卡勾卡入到定位卡孔中，并与限位凸台相互限位，从而完成了盖板与外壳的连接，安装十分方便。
[0010]本实用新型所述外壳上在其侧壁与容腔之间设置有用于安装N端接线端的N端接线端装载型腔、用于安装L端接线端的L端接线端装载型腔和用于安装PE端接线端的PE端接线端装载型腔。由于N端接线端装载型腔、L端接线端装载型腔和PE端接线端装载型腔均位于外壳的侧壁与容腔之间，因而不会占用容腔的空间，从而控制起动器整体的体积，另外，容腔内的部件的安装与N端接线端、L端接线端、PE端接线端的安装互不干涉，因而装配更加简单。
[0011]本实用新型所述N端接线端、L端接线端、PE端接线端上的插片连接端上具有插片，而插片的宽度为4.8mm或6.3_。使得插片的选择余地更大。
[0012]本实用新型所述限位凸台上具有导向斜面。导向斜面的设置方便将卡勾插入，从而完成连接。
[0013]本实用新型还开有热保护器装载型腔。
[0014]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:结构简单，设计合理，由于调整了双向可控硅定位型腔的位置，第二热敏电阻器位于双向可控硅前端的一侧，第一插脚和第二插脚上的插孔分别位于双向可控硅后端的两侧，从而使得容腔内的布局更加合理，空间利用更加充分，结构更加紧凑，使得第一插脚或第二插脚的插孔和外壳边缘的距离减小，从而使得容腔的体积减小，由于盖板盖合在容腔上，因而盖板的尺寸也进一步减小，节省了材料，使得材料成本降低。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术的立体结构示意图一。
[0016]图2是现有技术的立体结构示意图二。
[0017]图3是本实用新型实施例中电子式多端子起动器的分解示意图。
[0018]图4是本实用新型实施例中电子式多端子起动器的立体结构示意图一。
[0019]图5是本实用新型实施例中电子式多端子起动器的立体结构示意图二。
[0020]图6是本实用新型实施例去掉盖板的立体结构示意图。
[0021]图7是盖板的立体结构示意图。
[0022]图8是外壳的立体结构示意图。
[0023]图9是PE端接线端的结构示意图。
[0024]图10是L端接线端的结构示意图。
[0025]图11是N端接线端的结构示意图。
[0026]图12是第一插脚的结构示意图。
[0027]图13是第二插脚的结构示意图。
[0028]图14是第一簧片的结构示意图。
[0029]图15是第二簧片的结构示意图。
[0030]图16是挡条的结构示意图。
[0031]图17是实施例2中电子式多端子起动器的立体结构示意图。
[0032]图18是实施例3中电子式多端子起动器的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0034]实施例1。
[0035]参见图3至图16，本实施例中的电子式多端子起动器包括盖板1、第一插脚2、双向可控娃3、第一簧片4、挡条5、PE端接线端6、外壳7、L端接线端8、N端接线端9、第一热敏电阻器10、第二簧片11、第二热敏电阻器12和第二插脚13。
[0036]本实施例中的外壳7上具有一向上敞口的容腔7-12，盖板I盖合在容腔7_12上并形成封闭结构，第一插脚2、第二插脚13、双向可控硅3、第一热敏电阻器10、第二热敏电阻器12、第一簧片4和第二簧片11均位于外壳7的容腔7-12内，N端接线端9、L端接线端8和PE端接线端6均设置在外壳7上；外壳7的容腔7-12内具有双向可控硅定位型腔
7-2，该双向可控硅定位型腔7-2相对第一热敏电阻器10纵向设置，双向可控硅3包括安装部3-4和依次设置在安装部3-4上的第一极3-1、第二极3-2和触发极3_3，双向可控硅3的安装部3-4安装在双向可控硅定位型腔7-2内，双向可控硅3在远离第一热敏电阻器10的方向上具有前端和后端，第二热敏电阻器12位于双向可控硅3前端的一侧，第一插脚2和第二插脚13上分别具有相互对应设置的插孔2-1，第一插脚2和第二插脚13上的插孔2-1分别位于双向可控硅3后端的两侧。相比现有技术，由于调整了双向可控硅定位型腔7-2的位置，第二热敏电阻器12位于双向可控硅3前端的一侧，第一插脚2和第二插脚13上的插孔2-1分别位于双向可控硅3后端的两侧，从而使得容腔7-12内的布局更加合理，空间利用更加充分，结构更加紧凑，使得第一插脚2或第二插脚13的插孔2-1和外壳7边缘的距离减小，从而使得容腔7-12的体积减小，由于盖板I盖合在容腔7-12上，因而盖板I的尺寸也进一步减小，节省了材料，使得材料成本降低。本实施例中所指的前端是指双向可控娃35靠近第一热敏电阻器10的一端，后端则相反。本实施例中的第一插脚2或第二插脚13的插孔2-1和外壳边缘的距离H2=22.5mm，相比现有技术大大减小了。
[0037]本实施例中所指的双向可控硅定位型腔7-2相对第一热敏电阻器10纵向设置，指的是双向可控硅定位型腔7-2相对第一热敏电阻器10垂直设置，即双向可控硅3的安装部3-4相