高压复合绝缘穿墙套管的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电气设备领域，尤其涉及一种穿墙套管。
【背景技术】
[0002]高压套管主要起着绝缘的作用，绝缘结构是其主要部分，一般在35千伏以下可采用单一绝缘套管，110千伏以上套管采取内绝缘与外绝缘相配合的结构。除了绝缘材料本身的绝缘性能外，另外综合运用改变电极形状、改善电极间电容分布等方法，使电场分布满足要求。电气绝缘材料是制作高压套管的关键部分，随着我国电力工业向着高电压、大容量及远距离输送等方面的发展，对电气绝缘材料的质量及可靠性提出了越来越高的要求。目前，部分高电压穿墙套管产品因为套管的长度、直径大小、结构方案考虑不周到，影响了电场分布及大小，产生内部局部放电甚至击穿。另外，一些电容式套管，它必须制作工艺水平要求很高，否则带来局部缺陷会影响整个套管的电气性能和使用寿命，在实际使用中造成返修率偏高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种绝缘结构设计合理，制作工艺简化，降低安装要求，确保产品质量的高压复合绝缘穿墙套管。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:高压复合绝缘穿墙套管，包括导电杆，所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩，所述导电杆的两端分别连接有接线端子，所述导电杆外周包覆有内绝缘层，所述内绝缘层内设有由内向外套装的中间电极和接地电极，所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥，所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层，所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置，所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套，所述金属护套的两端设有法兰，所述外绝缘层外还套设有若干伞盘，所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置；所述内绝缘层设有位于所述金属护套两端的限位凸台。
[0005]作为优选的技术方案，所述内绝缘层包括套设在所述导电杆外的环氧树脂护套。
[0006]作为对上述技术方案的改进，所述外绝缘层包括包覆设置在所述内绝缘层外的硅橡胶护套。
[0007]作为对上述技术方案的进一步改进，所述应力锥为三元乙丙套橡胶应力锥或娃橡胶应力锥。
[0008]由于采用了上述技术方案，高压复合绝缘穿墙套管，包括导电杆，所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩，所述导电杆的两端分别连接有接线端子，所述导电杆外周包覆有内绝缘层，所述内绝缘层内设有由内向外套装的中间电极和接地电极，所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥，所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层，所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置，所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套，所述金属护套的两端设有法兰，所述外绝缘层外还套设有若干伞盘，所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置；所述内绝缘层设有位于所述金属护套两端的限位凸台。本实用新型绝缘结构设计合理，制作工艺简化，降低了安装要求，确保了产品质量。
【附图说明】
[0009]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0010]图1是本实用新型实施例的结构示意图；
[0011]图2是图1的A部的局部放大图。
[0012]图中:1_导电杆；2_内绝缘层；3_屏蔽罩；4_接线端子；5_中间电极；6_接地电极；7_应力锥；8_金属护套；9_法兰；10_伞盘；11-限位凸台；12_外绝缘层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0014]如图1和图2所示，高压复合绝缘穿墙套管，包括导电杆1，所述导电杆I的两端部套设有屏蔽罩3，所述导电杆I的两端分别连接有接线端子4，所述导电杆I可以选用优质硬铜杆或管制成，其半径大小主要取决于对载流量大小的要求，铜易焊接、导电性能和机械强度都比铝好些，因此选用铜材料。所述导电杆I外周包覆有内绝缘层2，所述内绝缘层2内设有由内向外套装的中间电极5和接地电极6，所述中间电极5和所述接地电极6的两端分别设有应力锥7，所述内绝缘层2外周包覆设有外绝缘层12，所述内绝缘层2、所述中间电极5、所述接地电极6和所述外绝缘层12真空浇注一次成型设置，真空浇注一次成型使得内部结构致密，所述导电杆I和所述内绝缘层2之间真正实现了无气、无瓷、无油的“三无”要求，同时大大减轻了产品重量。另外，所述应力锥7及所述中间电极5和所述接地电极6在工厂预制完成，具有统一的尺寸和形状，现场安装方便，对安装人员要求比较低，摒弃了以往绕包型等附件影响质量的一系列因素，彻底解决了传统套管手工绕制工艺带来的弊端，产品的质量和品质较其它产品好。
[0015]所述外绝缘层12中间位置的外周套设有金属护套8，所述金属护套8的两端设有法兰9，所述外绝缘层12外还套设有若干伞盘10，所述金属护套8两侧的所述伞盘10、所述中间电极5、所述接地电极6和所述应力锥7分别对称设置。所述金属护套8位于中间位置，所述金属护套8两端侧的结构完全对称设置，使得穿墙套管在户内户外部分完全相同，所述法兰9用于固定在墙上，与墙同为地电位，墙内外两部分的电场情况完全相同。套管本身及其外部的场强变化都集中在所述金属护套8两端以外，所述金属护套8场强很小可不计，而中间有墙这个地电位把套管分为墙内墙外两部分，起到了屏蔽作用，且两部分场强互不影响。所述导电杆I与所述接地电极6之间的电场可以近似看作是同轴圆柱电极间的电场，用所述中间电极5和所述接地电极6取代传统的电容式套管的多个电极，且在两个电极端部都有应力锥7，所述接地电极6与所述金属护套8和所述法兰9同电位，都为地电位，对所述金属护套8起到了屏蔽作用；所述中间电极5为浮动电极，调整其长度可使基本电压为套管所加电压的一半，来减少接地极的电场强度。所述内绝缘层2设有位于所述金属护套8两端的限位凸台11，方便所述金属护套8的定位。
[0016]本实施例绝缘结构设计合理，制作工艺简化，降低了安装要求，确保了产品质量。
[0017]所述内绝缘层2包括套设在所述导电杆I外的环氧树脂护套。所述外绝缘层12包括包覆设置在所述内绝缘层2外的硅橡胶护套。采用真空浇注一次成型设置，使得内部结构致密。
[0018]所述应力锥7可以为三元乙丙套橡胶应力锥，也可以为硅橡胶应力锥。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.高压复合绝缘穿墙套管，包括导电杆，所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩，所述导电杆的两端分别连接有接线端子，其特征在于:所述导电杆外周包覆有内绝缘层，所述内绝缘层内设有由内向外套装的中间电极和接地电极，所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥，所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层，所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置，所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套，所述金属护套的两端设有法兰，所述外绝缘层外还套设有若干伞盘，所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置；所述内绝缘层设有位于所述金属护套两端的限位凸台。
2.如权利要求1所述的高压复合绝缘穿墙套管，其特征在于:所述内绝缘层包括套设在所述导电杆外的环氧树脂护套。
3.如权利要求1所述的高压复合绝缘穿墙套管，其特征在于:所述外绝缘层包括包覆设置在所述内绝缘层外的硅橡胶护套。
4.如权利要求1、2或3所述的高压复合绝缘穿墙套管，其特征在于:所述应力锥为三元乙丙套橡胶应力锥或娃橡胶应力锥。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压复合绝缘穿墙套管，包括导电杆，所述导电杆的两端部套设有屏蔽罩，所述导电杆的两端分别连接有接线端子，所述导电杆外周包覆有内绝缘层，所述内绝缘层内设有中间电极和接地电极，所述中间电极和所述接地电极的两端分别设有应力锥，所述内绝缘层外周包覆设有外绝缘层，所述内绝缘层、所述中间电极、所述接地电极和所述外绝缘层真空浇注一次成型设置，所述外绝缘层中间位置的外周套设有金属护套，所述外绝缘层外还套设有若干伞盘，所述金属护套两侧的所述伞盘、所述中间电极、所述接地电极和所述应力锥分别对称设置。本实用新型绝缘结构设计合理，制作工艺简化，降低了安装要求，确保了产品质量。
【IPC分类】H02G3-22
【公开号】CN204559041
【申请号】CN201520312545
【发明人】刘俊昌, 常进, 翟汉刚, 孙海波, 孙家旺, 牛花梅, 曹立杰, 王楠, 冀学琮
【申请人】国家电网公司, 国网山东安丘市供电公司
【公开日】2015年8月12日
【申请日】2015年5月14日