一种更换接地极线路转角耐张金具的工具的制作方法
【技术领域】
[0001] 本实用新型设及电力作业工具，特别设及一种更换接地极线路转角耐张金具的工 具。
【背景技术】
[0002] 随着我国经济的快速发展，特高压直流输电技术W其能够满足远距离、大容量的 供电需求而备受关注。常见的直流输电系统有两种运行方式：W单极运行方式和双极运行 方式，其中单极运行方式又分金属回线方式和大地(或海水)作为回路的单极大地回路方 式，在单极大地回路方式下运行，大地回路流过全部系统电流;双极线路在正常的情况下， 大地回路只有不平衡电流流过(其值大约为额定电流的1%左右），但当一根导线或一组换流 阀发生故障时，直流系统任可利用大地作为回路作单极运行，为了降低入地电流对换流站 电力设备等的影响，接地极一般布置在远离换流站的位置，距离可达数十到上百公里。接地 极线路即为连接换流站与接地极线路(一般为架空线路），其安全稳定运行对整个直流系统 至关重要。
[0003] 接地极线路由于其线路结构特点，从换流站至接地极址间的架空线路一般无法沿 直线达到，需要婉艇避开其他线路走廊，因此转角塔使用较多，而转角塔的金具结构与其他 类型的杆塔差异较大，因此尚无专口的工具对其金具进行更换。
[0004] 公告号CN103500961A公开了一种带电更换耐张绝缘子串专用工具，包括两根平行 设置的绝缘绳，所述绝缘绳前后两端分别连接前卡及后卡，所述前卡左右两端通过直线防 扭丝杠与绝缘绳前端连接，所述后卡左右两端与绝缘绳后端连，两根绝缘绳之间在后卡前 方设有中卡，所述中卡左右两端分别设有一根收紧丝杠与后卡连接，所述前卡后侧通过联 接板与耐张绝缘子连接，所述后卡前侧通过联接板与耐张绝缘子连接，运种专用工具在更 换绝缘子的过程中无法进行角度的调整，更无法避免金具和横担对工具的干设，而且运种 专用工具结构复杂，不方便工作人员进行更换操作。 【实用新型内容】
[0005] 有鉴于此，本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供了一种更换接地极线 路转角耐张金具的工具，不仅通用性强、作业方法简便、轻便灵活，而且极大的减轻了塔上 带电作业人员的工作量，提高了作业效率。
[0006] 为达到上述目的，本实用新型采用W下技术方案：
[0007] -种更换接地极线路转角耐张金具的工具，包括前卡、后卡和紧线丝杆，所述前卡 设置为两个挂环，所述挂环设置为"U"形，所述挂环一端与横担固定连接，所述后卡一端与 Ξ角联板连接，所述紧线丝杠设置在挂环和后卡之间，所述紧线丝杠包括推力轴承、手柄、 丝杠、棘轮套管和轴承座，所述推力轴承与挂环另一端固定连接，所述手柄设置在丝杠中 部，所述棘轮套管设置在丝杠和轴承座之间并套接在所述丝杠外，所述棘轮套管与轴承座 固定连接，所述轴承座与后卡另一端固定连接，所述挂环、后卡和紧线丝杆均采用高强钢材 料制成。
[0008] 优选的，所述后卡设置为联板后卡，所述联板后卡通过直角挂板与Ξ角联板固定 连接。
[0009] 优选的，所述后卡设置为弯钩后卡，所述弯钩后卡一端与轴承座固定连接，另一端 与Ξ角联板活动连接。
[0010] 优选的，所述联板后卡两侧分别设置有用于与轴承座固定的第一安装孔，所述联 板后卡中部设置有用于与直角挂板和Ξ角联板固定的第二安装孔。
[0011] 优选的，所述弯钩后卡一端设置有用于与轴承座固定的第Ξ安装孔。
[0012] 优选的，所述高强钢按照重量百分比计，包括W下组成成分：C=0.12~0.20%，Si = 1.60~1.85%，Mn=0.85~2.3%，Cr=1.85~3.12%，Ni=0.72~1.86%，Mo=0.32~0.86%，Ti=0.08~ 0.12%，Nb=0.04~0.08%，V=0.12~0.19%，B=0.001 ~0.0022%，Tm=3.6~4.8%，S=0.002~0.010〇/〇， 其余为铁和不可避免的杂质。
[0013] 本实用新型的有益效果是：
[0014] 1.本实用新型采用了紧线丝杆与前、后卡的活动设计，使的紧线丝杆在受到导线 水平荷载时能不同角度的发生偏转，保证紧线丝杆所受应力为径向，从而从多个角度达到 安全作业的要求，避免金具和横担对更换工具的干设与影响;本实用新型采用联板后卡和 弯钩后卡两种后卡，在同时保证操作方便和安全可靠的前提下，可W满足不同角度不同类 型耐张金具的更换需求，大大增加了更换工具的通用性和实用性;通过在联板后卡和弯钩 后卡上加设的安装孔，能使联板后卡和弯钩后卡固定在轴承座和Ξ角联板上，使得联板后 卡和弯钩后卡与紧线丝杆W及Ξ角联板形成一体，能有效防止后卡松脱，保证了施工安全； 本实用新型中前卡、后卡和紧线丝杆均采用高强钢材料制成，W高强钢替代普通金属材料 提高了工件性能。
[0015] 2.本实用新型高强钢的原料中，C做为强化元素，固溶强化和通过低溫回火后可W 析出亚稳碳化物起到强化的目的；适量的Si可W溶入马氏体基体内，通过固溶强化提高钢 的强度;化有利于提高钢的泽透性，并通过固溶强化提高钢的强度;Ti、Nb或B的添加能够有 效提高钢的泽透性，使钢在经过泽火和回火后具有高的强度;Ni和V能够细化显微组织的尺 寸，使晶粒变小，进一步提高钢的强初度;Mo具有净化晶界、抑制回火脆性的作用，还可通过 固溶强化提高钢的强度;稀±元素 Tm可W用于脱氧，可防止氧对合金性能的危害，冶炼时可 中间合金的形式加入。
【附图说明】
[0016] 图1为本实用新型实施例1的结构示意图；
[0017] 图2为本实用新型实施例2的结构示意图；
[0018] 图3为本实用新型紧线丝杠的结构示意图；
[0019] 图4为本实用新型弯钩后卡的结构示意图；
[0020] 其中，1-挂环，2-紧线丝杠，3-横担，4-Ξ角联板，5-联板后卡，6-直角挂板，7-第一 安装孔，8-第二安装孔，9-弯钩后卡，10-第Ξ安装孔，21-推力轴承，22-手柄，23-丝杠，24-棘轮套管，25-轴承座。
【具体实施方式】
[0021] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。
[0022] 其中本实用新型高强钢的制备方法中，0、S为有害元素，在高强钢的冶炼过程中须 严格控制它们的含量，冶炼过程中除了加入111、稀±元素 Tm等脱氧元素外，还应严格控制入 转炉的钢水或原料中的S含量，采用转炉冶炼或电炉冶炼兑入铁水时，优选使用经预处理脱 硫的铁水，在控制入炉原料S的含量的同时，采用LF炉精炼W获得目标0、S含量的钢液。
[0023] 实施例1
[0024] 如图1和3所示，一种更换接地极线路转角耐张金具的工具，包括前卡、后卡和紧线 丝杆2,其中后卡设置为联板后卡5,其中前卡设置为两个"U"形挂环1，挂环1 一端与横担3通 过螺栓固定连接，联板后卡5-端通过设置的第二安装孔8与直角挂板6与Ξ角联板4螺纹固 定连接，通过在联板后卡5上加设第二安装孔8可W保证联板后卡5与紧线丝杆2W及Ξ角联 板4形成一体，能有效防止联板后卡5松脱，保证了施工安全。
[0025] 紧线丝杠2设置在挂环1和联板后卡5之间，紧线丝杠2包括推力轴承21、手柄22、丝 杠23、棘轮套管24和轴承座25,推力轴承21上设置有螺纹孔，通过螺栓固定与挂环1另一端 连接，手柄22设置在丝杠23中部，棘轮套管24设置在丝杠23和轴承座25之间并套接在丝杠 23外，棘轮套管24与轴承座25通过螺栓固定连接，轴承座25上设置有螺纹孔，通过螺栓固定 联板后卡5上设置的第一安装孔7与联板后卡5两一端固定连接。
[0026] 挂环1、联板后卡5和紧线丝杆2均采用高强钢材料制成，紧线丝杆2与挂环1、联板 后卡5的活动设计，使的紧线丝杆2在受到导线水平荷载时能不同角度的发生偏转，保证紧 线丝杆2所受应力为径向，从而从多个角度达到安全作业的要求，避免金具和横担对更换工 具的干设与影响。
[0027] 本实施例在使用时：
[0028] 首先将挂环1通过螺栓固定连接在横担3的施工孔处，通过推力轴承21上设置有螺 纹孔与挂环1螺栓固定连接，通过轴承座25上设置有螺纹孔与联板后卡5上设置的第一安装 孔7螺栓固定连接，再将联板后卡5通过设置的第二安装孔8与直角挂板6与Ξ角联板4螺纹 固定连接，然后通过手柄22适当收紧紧线丝杠2并确保卡具前后端受力均匀W及紧线丝杠2 行程合适，最后只收紧紧线丝杠2使得线路转角耐张金具受力转移到本更换工具上即可。
[0029] 其中，高强钢按照重量百分比计，包括W下组成成分:C=0.12%，Si=l. 60%，Mn=0.85 ~2.3%，Cr=1.85%，Ni=0.72%，Mo=0.3 2%，Τ i =0.08%，Nb=0.04%，V=0.12%，B=0.001%，Tm=3.6%，S =0.002%，其余为铁和不可避免的杂质。
[0030] 高强钢的制备方法包括W下步骤：
[0031] (1)称量各种原料，并对块状原料进行30min的破碎和研磨；
[0032] (2)将所有原料混合在一起，强制式揽拌机内揽拌30min，得到混合原料；
[0033] (3)将步骤(2)所述混合原料置于冶炼炉内于1800°C冶炼35~50min，得到钢液；
[0034] (4)将步骤(3)所得钢液倒入铸模中，860°C下锻造12道次，冷却速度为0.5°C/s的 水冷降溫至350°C，再空气冷却至常溫，得到钢锭；
[0035] (5)将步骤(4)所得钢锭进行泽火处理:将钢锭加热到800°C，保溫化，置于空气、水 或油中进行冷却至室溫；
[0036] (6)将步骤巧)所得钢锭进行回火处理:将泽火处理过的钢锭再加热到550°C，保溫 2h，置于空气、水或油中进行冷却至室溫。
[0037] 实施例2
[0038] 实施例2中各部件与实施例1所用的高强钢材料相同，不同的是:如图2~4所示，后 卡设置为弯钩后卡9,弯钩后卡9 一端通过设置的第Ξ安装孔10与轴承座25螺纹固定连接， 通过在弯钩后卡9上加设第Ξ安装孔10可W保证弯钩后卡9与紧线丝杆2W及Ξ角联板4形 成一体，能有效防止弯钩后卡9松脱，保证了施工安全，另一端直接勾住Ξ角联板4的长边， 运样可W避免了大角度旋转的Ξ角联板4对卡具的影