一种抗扭转型输电导线金具的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种抗扭转型输电导线金具，包括内芯(1)和外套(2)，所述内芯(1)为圆锥体，在内芯(1)上开设相互贯通的开口缝(11)和夹线通孔(12)，所述开口缝(11)开口端位于内芯(1)相对较小端；所述外套(2)上开设贯穿外套(2)的夹持通腔(21)，在内芯(1)相对较大端固定连接防转凸起(15)，在夹持通腔(21)内设置限位凹槽(23)，当内芯(1)与外套(2)相互卡紧固定后，防转凸起(15)与限位凹槽(23)相互卡合。本实用新型可以有效地限制内芯与外套之间的相对旋转运动，从而减轻内芯、外套的疲劳磨损，并提高内芯与外套之间的连接可靠性，具有使用寿命长、使用更安全、可靠等突出优点。
【专利说明】
一种抗扭转型输电导线金具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种输电导线金具，尤其是涉及一种抗扭转型输电导线金具。
【背景技术】
[0002]无论是输电导线的抗拉性能测试，还是输电导线的挂网运行，都需要利用专门的输电导线金具分别夹持在输电导线的两端。现有的输电导线除了金属质导线外，还有的是使用碳纤维复合材料芯导线。
[0003]目前，国内电力行业应用碳纤维复合材料芯架空输电导线正处于推广上升期，电网的建设对于配套的输电导线金具的需求量也相应地增加。另外，对于输电导线，尤其是碳纤维复合材料芯架空输电导线，为了保证其运行安全、可靠，在架设之前必须进行反复的抗拉性能测试。但是，现有的输电导线金具都是一次性用金具，而且其价格昂贵，对于已经挂网运行的输电导线，如果进行电网改造或者输电线路维护，其中的输电导线金具就需要同时进行更换;而对于输电导线生产商，其进行输电导线的抗拉性能测试时，为了保证测试结果的可靠性，每进行一次抗拉测试，就需要更换一次输电导线金具，因此，导致输电导线金具的使用数量较多，造成了输电导线金具的资源浪费，而且，输电导线金具的投入成本也非常高昂。另外，对于已经应用于挂网运行中的输电导线金具，由于输电导线所处自然环境的差异，特别是风沙较重的地区，输电导线受风、气流的影响，其摇摆幅度较大，这必然会导致输电导线金具的疲劳损坏加剧，降低了输电导线金具的使用寿命，甚至造成输电导线金具与所夹持的输电导线脱落或者断裂，引发电力事故。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型要解决的技术问题是:针对现有技术存在的问题，提供一种抗扭转型输电导线金具，提高输电导线金具的使用寿命和使用安全可靠性。
[0005]本实用新型要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:一种抗扭转型输电导线金具，包括内芯和外套，所述内芯为圆锥体，在内芯上开设相互贯通的开口缝和夹线通孔，所述开口缝开口端位于内芯相对较小端;所述外套上开设贯穿外套的夹持通腔，所述内芯的相对较大端固定连接防转凸起，所述夹持通腔内设置限位凹槽，所述内芯与外套相互卡紧固定后，所述防转凸起与限位凹槽相互卡合。
[0006]优选地，所述的防转凸起、限位凹槽分别设置两个。
[0007]优选地，所述的两个防转凸起以内芯中轴线为对称轴环内芯对称分布。
[0008]优选地，所述防转凸起与内芯是一体化成型结构。
[0009]优选地，所述防转凸起的外缘面是圆弧形过渡面。
[0010]优选地，所述内芯的锥度为1:10-1:20。
[0011]优选地，所述内芯上的开口缝设置4条，且环内芯均匀分布。
[0012]优选地，所述内芯上设置环形的凹槽。
[0013]优选地，所述外套上的夹持通腔为锥形腔。
[0014]优选地，所述夹持通腔的锥度为1:15。
[0015]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:当内芯自相对较小端插接入外套上的夹持通腔并与外套之间相互卡紧固定后，由于内芯相对较大端固定连接防转凸起，且外套上的夹持通腔内设置限位凹槽，当内芯与外套相互卡紧固定后，所述防转凸起与限位凹槽相互卡合，因此，可以有效地限制内芯与外套之间的相对旋转运动，减轻了内芯、外套的疲劳磨损，并提高内芯与外套之间的连接可靠性，降低输电导线金具与所夹持的输电导线发生脱落或者断裂的事故率，从而提高了输电导线金具的使用寿命，并且使用更加安全、可
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【附图说明】
[0016]图1为本实用新型一种抗扭转型输电导线金具的构造图。
[0017]图2为图1中的内芯的主视图。
[0018]图3为图2中的A-A向视图。
[0019]图4为图1中的外套的主视图。
[0020]图5为图1中的外套的右视图。
[0021 ]图中部品标记名称:1-内芯，2-外套，11-开口缝，12-夹线通孔，13-螺纹连接段，14-凹槽，15-防转凸起，16-外缘面，21-夹持通腔，22-夹持部，23-限位凹槽。
【具体实施方式】
[0022]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0023]如图1所示的抗扭转型输电导线金具，包括内芯I和外套2，所述内芯I为圆锥体，在内芯I上开设相互贯通的开口缝11和夹线通孔12，所述开口缝11开口端位于内芯I相对较小端;所述外套2上开设贯穿外套2的夹持通腔21，在内芯I的相对较大端固定连接防转凸起15，在夹持通腔21内设置限位凹槽23，当内芯I与外套2相互卡紧固定后，所述防转凸起15与限位凹槽23之间相互卡合。
[0024]在需要利用输电导线金具时，可以将输电导线通过夹线通孔12穿入内芯1，当内芯I自相对较小端插接入外套2上的夹持通腔21后，可以通过顶紧工装使内芯I与外套2之间持续相对运动，内芯I将在周向受力挤压，由于内芯I上开设有开口缝11，因此，内芯I将产生一定的径向弹性收缩量，直至内芯I与外套2相互卡紧固定，从而将输电导线夹紧。由于内芯I相对较大端固定连接防转凸起15，与此相应地，在外套2上的夹持通腔21内设置限位凹槽23，当内芯I与外套2相互卡紧固定后，所述防转凸起15与限位凹槽23相互卡合，因此，可以有效地限制内芯I与外套2之间的相对旋转运动，减轻了内芯1、外套2的疲劳磨损，并提高内芯I与外套2之间的连接可靠性，从而有效地降低了输电导线金具与所夹持的输电导线发生脱落或者断裂的事故率，并提高了输电导线金具的使用寿命，而且，使用更加安全、可靠。当需要拆卸输电导线金具以取出输电导线时，通过拉拔工装分别夹持紧内芯1、外套2，用力使内芯I与外套2相互逐渐分离，在此过程中，内芯I的径向弹性收缩量将逐渐消失，直至内芯I恢复原状，从而可以将输电导线顺利取出，而内芯1、外套2仍然可以进行回收，以备下次继续利用。因此，通过内芯1、外套2的回收再利用，使得输电导线金具的使用寿命有效地延长，同时也使输电导线金具的使用成本大幅降低。
[0025]如图2所示，所述内芯I的锥度为1:10-1:20，与此相应，所述外套2上的夹持通腔21也采用锥形腔，如图4所示，这样的配套设计不仅对内芯I与外套2之间的相对运动起到导向作用，而且有利于增加内芯I与外套2之间的接触面积，既能对内芯1、外套2起到了一定的保护作用，有利于内芯1、外套2的回收重复利用，又能保证输电导线卡紧固定后的安全可靠性。特别地，所述内芯I的锥度为1:15，所述外套2上的夹持通腔21的锥度也为1:15,这样还可以使得内芯I与外套2的拆卸更加省力，从而更加便于输电导线金具的拆卸操作。
[0026]如图2、图3所示，在内芯I相对较大端设置螺纹连接段13和环形的凹槽14;如图4、图5所示，在外套2—端设置方形的夹持部22。通过设置螺纹连接段13、夹持部22可以方便顶紧工装、拉拔工装与内芯1、外套2的连接，以快速、安全地完成内芯I与外套2之间的卡紧操作和拆卸操作。通过设置凹槽14可以方便内芯I的整体加工，并消除其应力集中，提高内芯I的机械强度。所述内芯I上的开口缝11设置4条，这4条开口缝11环内芯I均匀分布，并且，所述的开口缝11均为U形切口，其自内芯I相对较小端延伸至开口缝11底部位于螺纹连接段13中，所述开口缝11底部设计为圆弧过渡部，采用这样的结构设计，一方面可以增加内芯I的径向弹性收缩量，以提高内芯I与外套2相互卡紧固定后的可靠性，另一方面还可以使得内芯I与外套2相互之间顶紧时的受力点改变，有利于提升输电导线金具的夹紧力。
[0027]所述内芯I可以采用铬硅合金制成，以提高内芯I的弹性，增强其抗疲劳性能。所述外套2可以采用铬钼合金制成，以提升外套2的耐挤压性能，使得外套2的受力变形更小。利用上述的内芯I配合外套2进行输电导线的抗拉实验，不仅内芯I与外套2相互卡紧可靠，而且方便拆卸以进行回收利用。经测算，本实用新型的输电导线金具可重复回收利用20次以上，特别利于进行输电导线尤其是碳纤维复合材料芯导线的测试使用，同时也可应用于挂网运行的输电导线，通过输电导线金具的多次回收利用，使得输电导线金具的使用成本大幅度降低。
[0028]需要指出的是，如图2、图3所示，所述的防转凸起15设置两个，这两个防转凸起15以内芯I中轴线为对称轴环内芯I对称分布，与此对应，如图4所示，所述的限位凹槽23也设置两个，这样就可以通过防转凸起15与限位凹槽23的相互卡合来更有效地限制内芯I与外套2之间的相对旋转运动，以进一步提高内芯I与外套2之间的连接可靠性和相对稳定性。如图2、图3所示，所述防转凸起15与内芯I之间采用一体化成型结构，以保证防转凸起15与内芯I之间的连接强度;并且，所述防转凸起15上的外缘面16采用圆弧形过渡面，这样既可以使防转凸起15与限位凹槽23之间的相互卡合更加顺畅，而且也使内芯I与外套2之间的拆卸操作更加省力。
[0029]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，应当指出的是，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种抗扭转型输电导线金具，包括内芯(I)和外套(2)，所述内芯(I)为圆锥体，在内芯(I)上开设相互贯通的开口缝(11)和夹线通孔(12)，所述开口缝(11)开口端位于内芯(I)相对较小端;所述外套(2)上开设贯穿外套(2)的夹持通腔(21)，其特征在于:所述内芯(I)的相对较大端固定连接防转凸起(15)，所述夹持通腔(21)内设置限位凹槽(23)，所述内芯(I)与外套(2)相互卡紧固定后，所述防转凸起(15)与限位凹槽(23)相互卡合。2.根据权利要求1所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述的防转凸起(15)、限位凹槽(23)分别设置两个。3.根据权利要求2所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述的两个防转凸起(15)以内芯(I)中轴线为对称轴环内芯(I)对称分布。4.根据权利要求1-3任一项所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述防转凸起(15)与内芯(I)是一体化成型结构。5.根据权利要求4所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述防转凸起(15)的外缘面(16)是圆弧形过渡面。6.根据权利要求1-3任一项所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述内芯(I)的锥度为1:10-1:20。7.根据权利要求1-3任一项所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述内芯(1)上的开口缝(11)设置4条，且环内芯(I)均匀分布。8.根据权利要求7所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述内芯(I)上设置环形的凹槽(14)。9.根据权利要求1-3任一项所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述外套(2)上的夹持通腔(21)为锥形腔。10.根据权利要求9所述的一种抗扭转型输电导线金具，其特征在于:所述夹持通腔(21)的锥度为1:15。
【文档编号】H02G7/05GK205489385SQ201620237792
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月25日
【发明人】陈家军, 杨懿, 王志敏, 邓权宇, 马毅, 罗卫东
【申请人】四川省众能新材料技术开发有限公司