智能电网用绞合型复合芯耐张金具的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了智能电网用绞合型复合芯耐张金具，包括复合芯内衬软铝管、耐张钢管、耐张钢锚、导体内衬铝管和T型耐张铝管；所述复合芯内衬软铝管为全退火状态软铝管，软铝管强度50?80MPa，厚度为1.0?5.0mm。本实用新型由于在采用全退火软铝管做复合芯内衬铝管，一方面在压接时软铝与复合芯直接接触，避免复合芯与钢管的直接接触，对碳纤维复合芯无任何损伤，另一方面软铝通过压接渗入复合芯绞层内部，提高了复合芯与金具的握着力。
【专利说明】
智能电网用绞合型复合芯耐张金具
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种智能电网用绞合型复合芯导线用耐张金具。
【背景技术】
[0002]碳纤维复合芯导线作为一种新型导线，具有重量轻，强度大、线膨胀系数小等特点，目前在各输电线路工程中得到广泛采用，目前应用的复合芯导线中加强芯为独根复合芯，由于复合材料韧性较差，在直径较大时，复合芯较难弯曲，因此，在国标中将单根复合芯的直径定为5.5_?11.0_，当其用于大跨越地区需要更高强度更大截面的复合芯时，其拉力受到限制。为了提高纤维材料复合芯的安全性，同时满足在大档距、大长度场合下使用，人们研究采用多股结构绞合的复合芯及其导线。目前，该导线已成功研发。同时绞合型复合芯由于每根复合芯之间有空隙，采用常规的楔形复合芯耐张金具时，无法保证每根复合芯受力均匀，在拉伸过程中容易产生拉滑脱或其中一根复合芯断裂现象，从而不能满足拉力要求，因此，现有用于单根复合芯导线的耐张金具并不适用于绞合型复合芯导线。为此，需要设计了一种新的耐张金具以适配所述绞合型复合芯导线。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种智能电网用绞合型复合芯导线用耐张金具。
[0004]实现目的的技术方案是:智能电网用绞合型复合芯耐张金具，包括复合芯内衬软铝管、耐张钢管、耐张钢锚、导体内衬铝管和T型耐张铝管;所述复合芯内衬软铝管为全退火状态软铝管，软铝管强度50-80MPa，厚度为1.0-5.0mm。
[0005]所述耐张钢管的末端设有内螺纹，所述耐张钢锚的一端设有与耐张钢管相啮合的螺纹;所述耐张钢管没有螺纹的一段的内径比复合芯内衬软铝管的外径大0.1-2.0_。
[0006]所述耐张钢锚的另一端带有拉环，拉环处设有橡皮密封垫。
[0007]所述T型耐张铝管为采用耐热铝合金制成的空心管;所述T型耐张铝管的强度不小于85MPa，延伸率不小于10%。
[0008]采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果:(I)本实用新型由于在采用全退火软铝管做复合芯内衬铝管，一方面在压接时软铝与复合芯直接接触，避免复合芯与钢管的直接接触，在后续压接及使用时都给予了复合芯一定的缓冲，耐张钢管和内衬铝管内部设有一定的锥角，通过压接方式将碳纤维复合芯夹紧，且对碳纤维复合芯无任何损伤，另一方面软铝通过压接渗入复合芯绞层内部，提高了复合芯与金具的结合力。
[0009](2)本实用新型解决了目前绞合型复合芯试验过程中所遇到的复合芯压伤、握力不足等问题，施工方法简单、耐冲击抗疲劳性强、握力分布均匀、承载握固力强、有效避免握力松驰，具有较大的应用价值和发展前景。
【附图说明】
[0010]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中[0011 ]图1为本实用新型的设备构件图。
[0012]附图中标号为:
[0013 ]复合芯内衬软铝管1、耐张钢管2、耐张钢锚3、导体内衬铝管4、T型耐张铝管5。
【具体实施方式】
[0014](实施例1)
[0015]见图1，本实施例的智能电网用绞合型复合芯耐张金具，包括复合芯内衬软铝管1、耐张钢管2、耐张钢锚3、导体内衬铝管4和T型耐张铝管5;复合芯内衬软铝管I为全退火状态软铝管，软铝管强度50-80MPa，厚度为1.0-5.0mm。耐张钢管2的末端设有内螺纹，耐张钢锚3的一端设有与耐张钢管2相啮合的螺纹;耐张钢管2没有螺纹的一段的内径比复合芯内衬软铝管I的外径大0.1-2.0mm。耐张钢锚3的另一端带有拉环，拉环处设有橡皮密封垫。T型耐张铝管5为采用耐热铝合金制成的空心管;T型耐张铝管5的强度不小于85MPa，延伸率不小于10%。耐张钢管2和复合芯内衬软铝管I内部设有一定的锥角。
[0016]本实施例的智能电网用绞合型复合芯耐张金具的连接方法，包括以下步骤:
[0017]步骤一、压接绞合型复合芯与耐张钢管2:首先将复合导线端头15cm处铝丝剥除，留下绞合型复合芯;然后依次在绞合型复合芯上套入复合芯内衬软铝管I和耐张钢管2，复合芯内衬软铝管I位于耐张钢管2的非螺纹位置内部;复合芯内衬软铝管I的伸出耐张钢管平滑区0.1?3.0mm，再选择合适的压模，采用压力机对绞合型复合芯、复合芯内衬软铝管I和耐张钢管2进行压接;使得复合芯内衬软铝管I的软铝填充密实绞合型复合芯的空隙；在耐张钢管2带有内螺纹一端旋上耐张钢锚3直至顶到复合芯。
[0018]步骤二、压接复合导线与T型耐张铝管5:将导体内衬铝管4套在复合导线的铝层上，再套入T型耐张铝管5; T型耐张铝管5套在导体内衬铝管4、耐张钢管2、耐张钢锚3上，并离耐张钢锚拉环距离3?10mm，采用压力机对T型耐张铝管5复合导线铝层及耐张钢锚3进行压接。
[0019]以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.智能电网用绞合型复合芯耐张金具，其特征在于:包括复合芯内衬软铝管(I)、耐张钢管(2)、耐张钢锚(3)、导体内衬铝管(4)和T型耐张铝管(5);所述复合芯内衬软铝管(I)为全退火状态软铝管，软铝管强度50-80MPa，厚度为1.0-5.0mm。2.根据权利要求1所述的智能电网用绞合型复合芯耐张金具，其特征在于:所述耐张钢管(2)的末端设有内螺纹，所述耐张钢锚(3)的一端设有与耐张钢管(2)相啮合的螺纹;所述耐张钢管(2)没有螺纹的一段的内径比复合芯内衬软铝管(I)的外径大0.l-2mm。3.根据权利要求2所述的智能电网用绞合型复合芯耐张金具，其特征在于:所述耐张钢锚(3)的另一端带有拉环，拉环处设有橡皮密封垫。4.根据权利要求3所述的智能电网用绞合型复合芯耐张金具，其特征在于:所述T型耐张铝管(5)为采用耐热铝合金制成的空心管;所述T型耐张铝管(5)的强度不小于85MPa，延伸率不小于10%。
【文档编号】H02G7/02GK205657403SQ201620226055
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年3月23日 公开号201620226055.9, CN 201620226055, CN 205657403 U, CN 205657403U, CN-U-205657403, CN201620226055, CN201620226055.9, CN205657403 U, CN205657403U
【发明人】徐静, 汪传斌, 陈涛, 杨伯其, 王射林, 戴云飞, 郑忠敏
【申请人】远东电缆有限公司, 新远东电缆有限公司, 远东复合技术有限公司