一种发热圈的制作方法与工艺

本发明涉及加热设备领域，特别是指一种发热圈。

背景技术：
目前慢炖锅和紫沙锅中的加热体一般为底盘式发热体。底盘式发热体在制作时必须要进行钎焊。且其与锅体的装配固定为先锁螺丝使其与锅体固定住，再将电源线与发热体锁螺丝进行接通形成电路，其增加了生产的工艺和成本。且一个发热体只能固定为一种功率规格的产品，即一个发热体内不能做出两挡或多挡的功率规格值。同时其在使用一定的时间后会出现变形，造成发热面不均。基于此，有人提出了改进方案，如中国发明专利公开号CN2416834Y所揭示的一种慢炖锅，通过设置C形槽及设置于C形槽内的三块云母片，并将中间云母片上缠绕电阻发热丝的方式，构成加热圈，以此来对慢炖锅进行加热。这种方式，虽然解决了发热面不均匀的问题，但是其依旧不能解决对发热体设置不同加热规格的问题，且电阻发热丝外部受C形槽包裹，与慢炖锅内胆的热交换效率低下。

技术实现要素：
本发明提出一种发热圈，解决了现有技术中无法对发热圈的发热功率进行调节、且热交换效率低下的问题。本发明的技术方案是这样实现的：一种发热圈，包括：控制器和至少两组呈上下层叠设置的两组发热组件，所述发热组件包括两个呈上下层叠设置的第一云母片和第二云母片，所述第二云母片表面缠绕有电热丝，各所述电热丝第一端通过同一根导线电连接，各所 述电热丝第二端分别通过不同导线电连接所述控制器，位置设于最下方的所述第二云母片下表面还贴紧设有一个第一云母片，所述发热组件绕制呈环形。进一步，还包括有套设于所述第二云母片和所述电热丝上且用于固定所述电热丝的固定云母回形片，所述固定云母回形片为云母材料制成的。进一步，所述固定云母回形片呈矩形，并设有与所述第二云母片适配的矩形通孔，所述第二云母片穿过所述矩形通孔设置。进一步，所述第一云母片上表面还贴合设有薄金属件，所述薄金属件表面上设有用于穿过所述导线的通孔，所述导线通过绝缘陶瓷珠连接所述通孔。进一步，所述绝缘陶瓷珠和所述第一云母片通过云母垫片连接。进一步，所述导线为耐高温电源线。本发明的有益效果是：通过上述方案，各组发热组件的第一端同接在一条导线上，第二端则每一组引出一条导线，并连接控制器，每一组发热组件为一个功率挡，可以通过控制开关选择一组工作或多组同时工作以满足用户的使用要求，且热传导效率高，结构简单易于制造。附图说明为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本发明一种发热圈一个实施例的展开状态爆炸结构示意图；图2为图1所示发热圈的平面结构示意图；图3为图1所示发热圈的电路原理示意图。具体实施方式下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是 全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。参见图1和图2所示本发明一种发热圈的一个实施例，包括：控制器9和两组呈上下层叠设置的两组发热组件，所述发热组件包括两个呈上下层叠设置的第一云母片1和第二云母片2，所述第二云母片2表面缠绕有电热丝3，各所述电热丝3第一端通过同一根导线4电连接，各所述电热丝第二端分别通过不同导线4电连接所述控制器9，位置设于最下方的所述第二云母片2下表面还贴紧设有一个第一云母片1，所述发热组件绕制呈环形。还包括有套设于所述第二云母片2和所述电热丝3上且用于固定所述电热丝的固定云母回形片5，所述固定云母回形片5为云母材料制成的。所述固定云母回形片5呈矩形，并设有与所述第二云母片2适配的矩形通孔，所述第二云母片2穿过所述矩形通孔设置。所述第一云母片1上表面还贴合设有薄金属件6，所述薄金属件6表面上设有用于穿过所述导线4的通孔，所述导线4通过绝缘陶瓷珠7连接所述通孔。所述绝缘陶瓷珠7和所述第一云母片1通过云母垫片8连接。绝缘陶瓷珠7和云母垫片8分别起到绝缘隔热的作用。作为对本实施例的进一步优化，所述导线4为耐高温电源线。通过上述方案，各组发热组件的第一端同接在一条导线4上，第二端则每一组引出一条导线，并连接控制器9，每一组发热组件为一个功率挡，可以通过控制器9选择一组工作或多组同时工作以满足用户的使用要求，且热传导效率高，结构简单易于制造。以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。