用于温度确定的方法与流程

本发明涉及一种用于在包括多个感应加热线圈的感应炉中的温度确定的方法。

背景技术：

US 2011/120989 A1公开在感应加热线圈的加热模式期间检测感应加热线圈处烹饪器皿基部的温度用于容纳水的烹饪器皿的烹饪点，主要以便确定该烹饪器皿中的水何时沸腾。为此检测并估计感应加热线圈的振荡响应。

EP 1463383 B1公开在感应炉中在共同加热模式中通过可每个单独地驱动的多个感应加热线圈形成用于烹饪器皿的烹饪点。在此情况下，可使用感应加热线圈自身或其它确定装置来确定在每种情况下烹饪器皿覆盖这些感应加热线圈到足够程度。因此，可使烹饪点的大小与由其加热的烹饪器皿的大小匹配到一定程度。

技术实现要素：

本发明基于提供一种采用其可解决现有技术中遇到的问题的在引言部分中引用的种类的方法的问题，并且特定来说可以以有利且精确的方式在烹饪器皿中执行温度确定，特定来说确定该烹饪器皿中的水何时沸腾。

该问题通过具有权利要求1的特征的方法解决。本发明的有利且优选改进是其它权利要求的主题并且将在以下文本中更详细地解释。权利要求的措词通过明确引用并入说明书的内容中。

在包括可单独地驱动的多个感应加热线圈的感应炉中执行的方法中执行以下步骤：

将容纳水或主要包含水的液体的烹饪器皿定位在感应炉上以使其覆盖至少两个感应加热线圈。所述烹饪器皿有利地覆盖三至五个感应加热线圈，所述感应加热线圈在此情况下被设计成相应较小，例如具有在6 cm和18 cm之间的范围中的直径或宽度。这些感应加热线圈确定烹饪器皿的覆盖范围，尤其到先前限定的程度或以预定覆盖度，例如感应加热线圈的表面积的至少50%。相应被覆盖的这些感应加热线圈然后共同充当共同烹饪点，尤其在加热模式中或用于烹饪过程，以便通过加热使所述烹饪器皿中的水沸腾。根据本发明，水的该沸腾旨在被检测为温度确定。

在然后随后的加热模式期间，每个感应加热线圈按已知方式加热烹饪器皿基部的布置在其上方的区域。在此情况下，能量输入到烹饪器皿基部的最低区域中，通常最低1 mm至2 mm。从那里，热向上扩散到烹饪器皿基部的顶面并且从那里传递到水。在此情况下，烹饪点的感应加热线圈有利地以相同功率电平或传输到器皿中的功率的所产生表面积功率密度来操作。

在加热模式期间，使用至少一个感应加热线圈处的振荡响应来检测位于该感应加热线圈上方的烹饪器皿基部的温度是否改变或此温度是否升高。因此，烹饪器皿基部的温度梯度可由感应加热线圈检测，此优选地根据如在引言部分中引用的US 2011/120989 A1中所述的方法实施。所述文献的内容在此方面通过明确引用因此包含在本申请的内容中。如果振荡响应的该确定仅周期性地发生，则其应每秒（有利地每0.1秒至2秒）执行大约一次。一般来说，感应加热线圈的振荡响应可理解为谐振电路参数由于烹饪器皿基部的温度的改变（尤其改变电感）的改变估计。可优选地检测每个感应加热线圈的振荡响应。这些感应加热线圈按加热模式操作，至少直到感应加热线圈检测到位于其上方的烹饪器皿基部的温度梯度接近于零或已达到零。

有利地在加热模式中确定通过感应加热线圈加热的烹饪器皿基部的温度。该方法包括以下步骤：至少临时根据单相或多相（尤其三相）供电系统AC电压生成中间电路电压；从该中间电路电压生成高频驱动电压或驱动电流，例如以在从20 kHz至70 kHz的范围中的频率；以及将所述驱动电压或所述驱动电流施加到包括感应加热线圈的谐振电路。烹饪器皿基部通常以该方式感应加热。以下步骤出于温度测量的目的执行：以恒定电压电平在预定时间时段期间（尤其周期性地）生成中间电路电压，其中所述中间电路电压优选地在所述时间时段期间独立于供电系统AC电压生成；通过谐振电路按大体上衰减方式以其固有谐振频率振荡来在预定时间时段期间生成驱动电压；在预定时间时段期间测量振荡的至少一个振荡参数；以及估计该至少一个所测量的振荡参数以便确定温度。由于中间电路电压在温度测量操作期间保持恒定，因此可消除由于可变中间电路电压的信号影响，因此，可以可靠并且无干扰地确定温度。

在一个开发中，该方法包括以下步骤：确定供电系统AC电压的零交叉并在零交叉的区域中选择时间时段。在单相供电系统AC电压的情况下，中间电路电压在零交叉的区域中通常严重下降。恒定电压电平优选地以其大于在零交叉的区域中通常建立的电压电平的方式加以选择，以使中间电路电压在零交叉的区域中在该恒定电压电平处被固定（clamp）。实现可靠温度测量的恒定电压条件然后在零交叉的区域中占优势。

感应加热线圈全部都按加热模式操作，至少直到第一感应加热线圈检测到所述烹饪器皿基部的位于该感应加热线圈上方的区域的温度梯度已达到零。所有感应加热线圈还可都按加热模式操作，直到定位在所述感应加热线圈中的每个上方的所述烹饪器皿基部的温度梯度已达到零。当温度梯度已达到零时，这意味着烹饪器皿基部的温度不再进一步升高，这继而意味着烹饪器皿中直接位于该烹饪器皿基部区域上方或位于水和烹饪器皿基部之间的界面处的水正沸腾，即温度并不进一步升高。然而，在本发明的范围内已发现，尤其当以引入到烹饪器皿基部中的极高功率感应加热容纳水的烹饪器皿（这目的是导致水的极快速沸腾）时，直接位于烹饪器皿基部处的水的温度可至少在若干区域中极快速升高到100℃。在所述区域中，有时还已释放很大的蒸汽泡，这是沸腾的典型特征，即水在所述区域中正沸腾或冒泡。然而，并非所述烹饪器皿中的所有水都已必然达到100℃的温度，但实际上期望此情形。另外，由于可采用已知升压功能对感应炉中的初始沸腾建立极高功率，因此当远离水和烹饪器皿基部之间的界面的上部区域中的水的温度仅为大约80℃至90℃（即仍明显远不到沸腾和对应的100℃）时，蒸汽泡已形成并释放。因此，水温和壶基部内面之间大约10℃至40℃的温度差在高加热电流（例如大约10 W/m²）下产生。另外，烹饪器皿基部在内面和外面之间具有大约10℃的进一步温度差。

因此，本发明将感应加热线圈中的至少一个确定为测量线圈。可为此使用下文将更详细论述的多种方法。

该测量线圈然后按测量模式并且不再按加热模式操作，其中在将线圈确定为测量线圈之后不必绝对地立即改变或停止加热模式。在测量模式自身中，该测量线圈以为最大功率的10%或20%（有利地至多50%）的所谓测量功率在短时间内（尤其仅在半个周期内）操作，并且相应地传输很少或更少能量到烹饪器皿基部的定位在该测量线圈上方的区域中。测量功率的高达20%可视为低功率。该测量线圈然后按上述方式检测反馈的振荡响应。然后在低能量的若干耦合输入（coupling-in）操作之后估计该振荡响应的时间分布，即大体应用在检测每个感应加热线圈处的振荡响应时已经先前应用的类似方法。在此时间分布的梯度已达到零的情况下，所述烹饪器皿中的水（尤其所有水）然后确定为沸腾。

在此情况下，在每个感应加热线圈处实际检测振荡响应不是绝对必要的。尤其，在某些情况下，测量线圈可已经提前确定（例如）为具有最低覆盖度或到烹饪器皿基部中的最差功率输入的感应加热线圈。在此情况下，仅需要估计所述感应加热线圈的振荡响应。

尤其，本发明大体具有如下效果：测量线圈不再加热烹饪器皿基部并且因此可以说更容易可能在烹饪器皿基部的位于测量线圈上方的区域中检测所述烹饪器皿中的水的真实温度，并且通过壶基部的加热电流以及壶基部和水之间的过渡处的加热电流非常小并且因此水的真实温度与烹饪器皿内面和底面的温度完全相同。烹饪器皿内面和水之间大约10℃至40℃以及烹饪器皿内面和外面之间大约10℃的连续连接的上述温度差正接近零。由于烹饪器皿基部处水中气泡已经开始形成，故所述烹饪器皿中的水尤其因上升的水而彻底混合到一定程度。虽然这不足以使所述烹饪器皿中的所有水极迅速沸腾，因为有些较冷的水被持续带到烹饪器皿基部以便由于热的排出而被加热，但极可能的是，在烹饪器皿基部的位于测量线圈上方的未加热区域中存在有些较冷的水，尤其由于缺少加热并且还由于所述烹饪器皿中的水的彻底混合。因此，通过停止测量线圈的加热模式来防止破坏测量结果的影响。测量线圈在被确定为测量线圈之后在至少一特定时间内继续仅充当一种传感器。相对于烹饪器皿基部的直接位于测量线圈上方的区域的加热，耦合输入信号或功率以便针对其估计生成振荡响应可视为可忽略的。

因此，本发明的重要核心特征在于，在用于在烹饪器皿中煮沸水的方法中进行温度确定，针对其使用多个感应加热线圈，更准确地通过将所述感应加热线圈中的一个用作测量线圈并且为此然后不再按加热模式而是仅按测量模式操作。以此方式，避免或至少大大减小对测量结果的破坏。虽然用于烹饪器皿的总加热功率以此方式减小，但精确度增大。首先，可以例如在测量线圈或也可能另一感应加热线圈由于振荡响应的温度梯度已达到0而第一次在烹饪器皿基部处检测到100℃的温度之后，迅速将测量线圈从加热模式改变为测量模式。然而，如经验所示，由于在此情况下烹饪器皿中容纳的大部分水仍未沸腾或尚未达到100℃，故第二被视为是合理并且尤其有利的是，还继续按加热模式操作测量线圈达某一相当短的时间（例如10秒至60秒或甚至300秒）。具体来说，通常可预期的是，全部量的水将然后立刻达到100℃或沸腾状态。下文将更详细解释的变型为此也可能。

在本发明的改进中，可以将其振荡响应的温度梯度在共同加热模式期间首先达到零并且还在其自身加热模式期间主要地达到零的感应加热线圈确定为测量线圈。在此情况下，所述测量线圈可以说是感应加热线圈，其中位于其上方的烹饪器皿基部的区域在该点处适时地最热。作为此方案的替代方案，其中该温度梯度最后达到零的感应加热线圈也可被确定为并且可用作测量线圈。在此情况下，所述测量线圈相应地是具有烹饪器皿基部的位于其上方的最冷区域的感应加热线圈。在此情况下，可假定，所述烹饪器皿中的所有水已经相当地较接近于所有所述水正沸腾或所有所述水处于大约100℃的状态。然而，在第一替代方案的情况下可仍预期加热模式的相对长持续时间（例如20秒至40秒）直到所有水沸腾，在第二替代方案的情况下可预期仅较短时间（例如5秒至20秒）。这应注意对于温度确定的进一步可能程序和感应加热线圈的操作。

在本发明的进一步改进中，可将具有到烹饪器皿中的最低功率输入和/或具有由烹饪器皿的最低覆盖度的感应加热线圈确定为测量线圈。第一标准可在加热模式期间被确定并且（例如）还可被重复或永久地检查。第二标准可早在烹饪过程开始的时候被确定，即当确定哪些感应加热线圈由烹饪器皿覆盖并且相应地作为共同烹饪点以加热模式开始时。然而，在此情况下，该标准还应在加热模式期间检查，因为位于感应加热线圈上方或位于烹饪点上的烹饪器皿完全可能被移动并且然后对于个别感应加热线圈或所有感应加热线圈的覆盖度完全可能改变。

在本发明的有利改进中，所有感应加热线圈具有完全相同的设计，即主要还具有相同大小。这简化感应炉的生产。此外，有利地，一起形成烹饪点的用于单个烹饪器皿的所有感应加热线圈还可按完全相同的方式操作。这主要适用于功率电平。因此，具有确定的较低覆盖度的感应加热线圈可还就像具有高或完整覆盖度的感应加热线圈一样操作。

在本发明的改进中，在第一感应加热线圈具有或检测到已达到零的温度梯度之后，用于该烹饪器皿或该烹饪点操作的所有感应加热线圈的加热模式可在恒定功率下持续一特定时间。该时间应小于1分钟，并且可（例如）为至少10秒，有利地至少20秒。先前确定的测量线圈然后在此时间逝去之后有利地以上述测量功率按测量模式操作。此处，因此应考虑的是，在上文关于烹饪器皿基部处于大约100℃的温度的第一点提及的情况下，测量线圈（上文已经确定或仅以此方式确定）并不立即从加热模式移动，因为该烹饪点处的总加热功率将然后不必要地减小。由于所有感应加热线圈（尤其还有测量线圈）的持续加热，故在最大值可能功率下的加热出于迅速加热的目的而持续，因为可假定烹饪器皿中的水尚未达到100℃。测量线圈然后仅在一特定时间之后按测量模式操作，因为其可因此仅然后预期所有水将立刻达到100℃。此时间可还根据已使多少水沸腾和/或依据烹饪器皿的大小变化。为此，例如，当第一感应加热线圈检测到已达到零的温度梯度时，前述持续时间可用作标准。

在本发明的另一改进中，无法使用第一感应加热线圈，但是可使用其温度梯度已达到零的最后感应加热线圈。也在此情况下，测量线圈自身可再次继续按加热模式操作一特定时间，因为甚至在烹饪器皿基部整体处于100℃的此情况下，极可能的是并非所述烹饪器皿中的所有水都已处于100℃。测量线圈在加热模式中的持续操作的此时间应相当大地短于1分钟，并且可尤其短于上述时间，例如5秒至20秒。也在此情况下，测量线圈仅在此时间已逝去之后再次按测量模式操作，其中也在此情况下，所述线圈可早在加热模式开始的时候或仅稍后再次被确定为测量线圈。

当测量线圈的功率已显著减小或仍仅以测量功率充当测量线圈时，有利地可将烹饪器皿中的水的水温的时间分布设置成等于测量线圈处的振荡响应的周期持续时间的时间分布，至少关于相对分布。在此情况下，此测量线圈具体来说充当用于烹饪器皿基部的定位在其上方的区域的温度传感器，所述区域继而确定烹饪器皿中水（因涡流而经过所述区域）的温度。烹饪器皿基部的此区域然后可以说充当传感器的第一部分。可以说检查该第一部分的温度的测量线圈充当该传感器的第二部分。

测量线圈的测量模式应有利地使得其并不将任何额外加热功率引入到烹饪器皿基部的定位于其上方的区域中，以便在温度检测或温度确定期间减小或尽可能完全避免破坏。如上文已经简略提及的，半个周期可足以用于功率输入，此继而然后仅以上述低功率或测量功率可行。

在已确定烹饪器皿中的水正沸腾之后，可减小感应加热线圈或烹饪点的功率以便防止水沸溢。该减小可以是至少10%至20%、有利地甚至至少50%至70%的减小。

可不仅从权利要求书并且还从说明书和附图收集这些特征和其它特征，其中各个特征可在本发明的实施例中并且在其它领域中在每个情况下独立或多个以子组合的形式实现，并且可构成有利并且自身可保护并且本文对其要求保护的实施例。将本申请细分成各个部分和子标题并不限制在其下在其一般有效性方面作出的陈述。

附图说明

本发明的示例性实施例在附图中示意性地示出并且将下文将更详细地加以解释。在这些附图中：

图1示出具有烹饪器皿定位于其上的感应炉的多个感应加热线圈的布置的示意图，

图2示出具有感应加热线圈定位于其下方的来自图1的烹饪器皿的加热以及产生的水流的示意性侧视图，其中两个感应加热线圈按加热模式操作，

图3示出对来自图2的图示的修改以及产生的水流，其中一个感应加热线圈按加热模式操作并且一个按测量模式操作，并且

图4示出烹饪器皿中两个点处的水温以及感应加热线圈首先在加热模式中并且其次在测量模式中的信号两者的分布的图示。

具体实施方式

图1示意性地示出大量单独的感应加热线圈13（此处具有圆形形状）可如何提供于感应炉11中。这从上述文献EP 1463383 B1已知。烹饪器皿15定位于所述炉上，具体来说以其覆盖四个感应加热线圈13a至13d的大于50%的方式。感应加热线圈13b和13d被完全覆盖，并且感应加热线圈13a和13c的大约70%至80%被覆盖。感应加热线圈13d的左侧和右侧的感应加热线圈也在轻微程度上被覆盖。然而，该覆盖度如此轻微以致其被识别，并且所述感应加热线圈在加热模式中绝对不用作用于烹饪器皿15的烹饪点。

包括炉板12的根据本发明的感应炉11的图2中的侧视图示出两个感应加热线圈13a和13b如何定位于烹饪器皿15下方以及相应地所述烹饪器皿如何定位在所述感应加热线圈上方的炉板12上。在所述图中未示出感应加热线圈13c和13d，但同样大体上适用于其。烹饪器皿15具有烹饪器皿基部16，其适于感应加热并且通常具有几毫米（例如4 mm至10 mm）的厚度。该类型的烹饪器皿基部16通常具有带有由与烹饪器皿15的侧壁相同的材料组成的最顶层的多层设计并且通常由深拉成形（即采用整体材料过渡）产生。由铜组成并且具有几毫米厚度的热分布层通常布置于所述最顶层下方。同样适于感应加热的不锈钢薄层继而可设置在所述热分布层下方。所述薄层的厚度可为至多1 mm至2 mm。同时，这大约为感应场的最大穿透深度，下文将对其进行进一步解释。

感应加热线圈13a和13b连接至感应炉11的控制器19并且以通过所述控制器（通常通过功率区段（本文未示出）或对应谐振电路布置）驱动的方式供应有功率。

细箭头每个表示来自感应加热线圈13a和13b中的每个进入到烹饪器皿15中或进入到烹饪器皿基部16中的功率输入21a和21b。这对所属领域的技术人员为已知并且因此并不需要进一步详细论述。如上所述，功率输入21的穿透深度小于2 mm，有利地小于1 mm。所产生的热从烹饪器皿基部16的该最低层向上分布穿过烹饪器皿基部16的其他结构，在某些情况下，具有对应横向分布。在烹饪器皿基部16的顶面处，热在烹饪器皿15中传递到定位在所述烹饪器皿基部上方的水17。由于引入的热，该加热水上升，此由宽箭头所指示。不言而喻，水流23a和23b（本文还由其他水流23进一步示出）彻底混合。

图4示出将被示意性地理解的图表，其中粗实线指示烹饪器皿15中水17的温度T_W作为一种平均温度，即不仅在各个离散点处测量，而且作为大量点的平均值。特定来说，所述温度可还是水面处的温度，其中水17的温度在沸腾期间通常最低。

粗虚线示出左手侧感应加热线圈21a上方接近烹饪器皿基部16的水的温度。水17将在此处最热并最快沸腾。还针对水17的温度指示100℃的数值。在由粗线示出的水温的情况下，分布水平相对于彼此大约按比例。

细实线示出在引言部分中引用的测量数值或在测量模式中用作测量线圈的感应加热线圈13b的周期信号。细虚线示出按加热模式操作的感应加热线圈13a的周期信号。这两个周期信号的振幅在绝对意义上讲不能彼此不同，此差仅为清楚以便更好地示出其相对分布起见而在本文示出。特定来说，所述周期信号可在很大程度上一致，主要在开始时。

为执行根据本发明的方法，在将烹饪器皿15放置到感应炉11上并且相应地放置于感应加热线圈13上后，控制器19按已知方式检测这些感应加热线圈中的哪些感应加热线圈被实际上覆盖和所述感应加热线圈被覆盖的程度或所述感应加热线圈的覆盖度。在图1中的配置的感应加热线圈13的情况下，上述感应加热线圈13a至13d被充分覆盖。如果操作人员现选择用于感应炉11的操作的功率电平，采用该功率电平打算使烹饪器皿15中的水17尽可能迅速沸腾，则四个感应加热线圈13a至13d的加热模式开始。在此情况下，所述四个感应加热线圈形成共同烹饪点。所述四个感应加热线圈可在最大功率（尤其对感应加热线圈而言已知的升高功率）下操作。这示出在图2中，感应加热线圈13a和13b在烹饪器皿基部16中（尤其在所述烹饪器皿基部的最低层中）生成功率输入21a和21b。感应生成的热向上扩散并且进入位于烹饪器皿基部16的顶面处的水17或在那里传递。这产生水流23，尤其从烹饪器皿基部16的顶面上升的强有力水流23a和23b。

根据该方法的第一变型，感应加热线圈13b可现在被确定为测量线圈，因为其具有由烹饪器皿15或烹饪器皿基部16的最低可识别覆盖度。该确定可甚至在测量线圈13b连同处于加热模式中的其它线圈一起还充当烹饪点时实施。作为替代方案，周期信号（在图4中使用虚线示出并且在开始时将对于大部分感应加热线圈相对均匀地运行）可针对每个感应加热线圈13估计。然后，其中梯度首先达到大约零的感应加热线圈可被确定为测量线圈并改变为测量模式。在本发明的又进一步改进中，可将其中该分布变成恒定或与其它感应加热线圈相比最后具有为零的梯度的感应加热线圈使用为处于测量模式中的测量线圈。

在本文所述的示例性实施例中，具有最后已达到零的梯度的此情况适用于感应加热线圈13b。此意味着温度较高或已经较早高于烹饪点的所有其它感应加热线圈13。

同时，图4示出使用虚线图示的水温在感应加热线圈中的一个的周期信号的增大达到零时如何同样达到水温100℃的所示出最大数值。特定来说，这是精确位于具有周期信号的使用虚线示出的分布的感应加热线圈上的恰好位于烹饪器皿基部16上方的水的温度。由于处于100℃的水温（不再升高），烹饪器皿基部16可在此区域中不再进一步加热，并且因此感应加热线圈处的周期信号也不再进一步增大。作为烹饪器皿15中水17的温度T_W的粗实线在开始时在短延迟之后大约恒定升高。由于感应加热线圈作为测量线圈的改变，所引入功率减小，并且斜率然后变得较平坦。

现在在测量模式中以测量功率作为测量线圈操作的感应加热线圈13b具有带有细线的实线分布。该测量功率例如为最大功率的5%。测量线圈13b处周期信号的分布还示出，在改变为测量模式之后，该测量线圈几乎不再传输更多能量到烹饪器皿基部中并且因此并不试图进一步加热所述烹饪器皿基部。由于定位烹饪器皿15中的水17仍不整体处于100℃，即尚未全部沸腾，而是仅例如处于80℃至90℃，故该相对较冷水向下降回到烹饪器皿基部的该区域并且使其冷却到小于100℃。因此，与测量线圈13b的先前加热模式相比，所述烹饪器皿基部被冷却。这可由测量线圈的周期信号中的所示出下降确定。在一特定时间（例如10秒至30秒）之后，烹饪器皿基部的该区域处于向下流动的相对较冷水的温度，并且因此测量线圈的周期信号也几乎相同地运行到水温。为更好的理解起见，这在本文共同并且相应地一致地示出，但不必必须是这种情况。

同时，可见例如位于继续按加热模式操作的根据图2和图3的感应加热线圈13a上方的水的使用虚线示出的温度如何保持在100℃。该温度无法变得任何更高，并且最终能量由加热线圈进一步输入。因此，该温度可以说保持在上限。

在该时间时段期间烹饪器皿15中的状态在图3中示出。处于加热模式的感应加热线圈13a继续将功率输入21a作用到位于其上方的烹饪器皿基部16中，这生成强有力水流23a。该水流可以说循环并致使定位在上部区域中的水17向下移动并以水流23的形式冲击烹饪器皿基部16的定位在测量线圈13b上方的区域，此由细箭头示出。通过将感应加热线圈13b的模式从加热模式改变为其中所述感应加热线圈然后几乎不将更多功率耦合到烹饪器皿基部中的测量模式，无论如何失去加热功率的几乎25%。由于根据本发明的方法的目的大体仅用于实现水的彻底沸腾的情况并且不用于在水彻底沸腾以下的任何温度时进行精确温度测量，故可存储在如上文解释的控制器19中的经验值可用来对处于加热模式中的感应加热线圈13b进一步确定特定持续运行时间，在所述持续运行时间已逝去之后烹饪器皿15中的水仍未完全彻底沸腾。

在特定时间之后，由于有利地在相同或最大功率下发生的其它三个感应加热线圈的持续功率输入，故所有水的总体或平均温度达到大约100℃，特别在由烹饪器皿基部16加热位于加热线圈上方的水与其余水充分彻底混合之后。如果然后在图4中的右手区域中，测量线圈的细且实线周期信号再次具有零梯度或变成恒定，则烹饪器皿15中的所有水17正沸腾。这也适用于水的温度T_W。

在由图2中的粗箭头示出的水流23a和23b的情况下，应注意，此处有时还形成大或甚至极大的蒸汽泡，所述蒸汽泡向上上升。所述蒸汽泡还实现烹饪器皿15中水17的大量自混合。

根据关于图1至3的描述并且根据图4中的分布，如引言部分中解释的，还可容易构思所有感应加热线圈（尤其还有被确定为后续测量线圈的感应加热线圈）的加热模式如何在该测量线圈达到恒定周期信号之后持续一特定时间。图4中的图表示出其在正好位于烹饪器皿基部上方的水的沸腾之后持续一特定时间（例如10秒至40秒）直到在烹饪器皿中的所有水沸腾。